【正文】 調(diào)⑴投標單位中標后，即與招標單位和設(shè)計單位聯(lián)系，進一步了解工程要求和設(shè)計 意圖，認真審圖，提出我們的建議，請設(shè)計人員確認。⑵參與圖紙的會審和設(shè)計交底，協(xié)助招標單位會同設(shè)計單位、供應(yīng)（制造）單位 提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備材料的選型。⑶對施工中出現(xiàn)的問題，除按招標單位和監(jiān)理的要求及時處理，并積極修改可能 出現(xiàn)的設(shè)計疏漏點，會同招標單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位按施工進度與整體效果要求， 驗收小樣板，進行中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。⑷與設(shè)計單位共同研究協(xié)商解決安裝過程中的一些技術(shù)難點。與監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)⑴在施工全過程中，嚴格按照招標單位和監(jiān)理批準的“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量 管理，在投標單位自檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師驗收檢查。⑵貫徹監(jiān)理單位建立的質(zhì)量控制、報驗、檢查等管理制度，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良， 確保監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。⑶所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備材料均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證 和質(zhì)保書及相關(guān)的技術(shù)資料，經(jīng)檢查確認后方可使用。⑷各工序的質(zhì)量檢驗，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則， 使監(jiān)理工程師順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的 指導，再予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。投標單位內(nèi)部各專業(yè)的工作協(xié)調(diào)⑴各工種必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導，按照批準的施工方案指導施工。⑵由項目部定期組織召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會，現(xiàn)場解決各工種配合上的難點，協(xié)調(diào)工程 進度，滿足招標單位要求。⑶要求各專業(yè)施工班組長每周參加班前晨會和班后小結(jié)會，明確各專業(yè)當日施工 內(nèi)容，合理減少交叉作業(yè)。⑷進入調(diào)試階段，由項目部根據(jù)調(diào)試方案要求，統(tǒng)一調(diào)配高級調(diào)試人員，確保安 裝工程調(diào)試工作的順利進行。⑸加強學習，發(fā)揚職工的主人翁精神，做到團結(jié)友愛，互相謙讓，創(chuàng)造和諧文明的工作和生活環(huán)境。六、主要分部、分項施工方法一、引用標準施工及驗收規(guī)范、圖紙依據(jù)⑴GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；⑵GB502422002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。⑶《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》二、施工工藝（一）供熱設(shè)備安裝施工供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的70％以后進行?；A(chǔ)中心坐標位置的允許偏差為177。20mm?；A(chǔ)各不同平面的標高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為177。10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為0～20mm。供熱設(shè)備機組的就位安裝由供熱廠家的相關(guān)技術(shù)負責指導安裝人員安裝，具體安裝流程如下：對輪二次找正電機安裝找正找正固定泵和設(shè)備就位基礎(chǔ)鑿麻面、配置墊鐵基礎(chǔ)檢查和劃線設(shè)備清點、檢修二次灌漿管道支架安裝管道閥門安裝電氣控制安裝水壓試驗調(diào)試及試運行管道防腐保溫（二）、架空管道主要施工工藝流程⑴檢驗支架基礎(chǔ)；⑵支架制作、安裝、閥門試壓、管件檢查；⑶排管；⑷焊接鋼管及管件、閥門安裝；⑸坡度找正；⑹焊縫外觀檢驗；⑺X 射線探傷，探傷比例不低于 5%；⑻水壓強度試驗；⑼補償器安裝；⑽鋼管外表面防腐；⑾保溫（由招標單位另行安排施工單位）；⑿管道吹掃；⒀竣工驗收。（三）、直埋管主要施工工藝流程⑴檢驗溝槽；⑵排管（嚴禁在有水的溝槽中排管）；⑶清洗管端；⑷校對甲、乙、丙等待保溫管的“導向”支架方位并按規(guī)定定位；⑸焊接內(nèi)鋼管；⑹X 射線探傷，探傷比例 100%；⑺水壓強度試驗；⑻壓縮空氣吹洗；⑼刷內(nèi)鋼管外表面底漆、保溫包扎（由招標單位另行安排施工單位）；⑽外套管及管件焊接；⑾坡度校正；⑿外套管氣壓強度試驗；⒀涂刷防腐層；⒁管道吹掃；⒂掃尾竣工驗收。（四）、管道安裝主要施工方法⑴管道安裝一般要求：①基礎(chǔ)劃線：根據(jù)圖紙及交驗記錄對管道支架基礎(chǔ)進行標高復(fù)測和劃線，應(yīng)標出 縱、橫中心線，做好標記，標高誤差≤20mm.②管材到場卸車時盡量在管線附近, 可根據(jù)現(xiàn)場具體情況,盡量將管道在地面上組裝焊接,再進行吊裝。③管道支架基礎(chǔ)驗收合格后，安裝管道臨時固定支架進行對口，對口時應(yīng)平直， 焊接后其偏折度＜3mm；（在離焊縫 200mm 處測量）。④管道冷拉口冷拉前：冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，焊口焊接完畢，所有支架 安裝完畢，管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤支架制作：本工程所有支架有固定式、滑動式、導向式及彈簧式，支架的形式、 材質(zhì)、加工尺寸及精度均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，支架鋼結(jié)構(gòu)的組裝與焊接應(yīng)平滑靈活， 無卡澀現(xiàn)象。支架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 、折疊、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。 。 。，彈簧各圈節(jié)距均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%。，其偏差不得超過自由高度H的 2%。⑥支架安裝與管道安裝工作同步進行，彈簧支架端面與軸線垂直度應(yīng)＜2%H。 法蘭安裝時，應(yīng)保持法蘭平行，偏差≤，且≤2mm。⑦管道托輥等活動零件應(yīng)與支架接觸良好，保證管道能自由膨脹，活動部分不應(yīng) 被保溫部分敷蓋。⑧保溫工作應(yīng)在管道試壓后進行，管道未進行試壓驗收，不得進行保溫工作。⑵焊接工藝措施① 無縫管對接采用 E4303 焊條，φ3258 的焊接，詳見工藝卡 焊 接 工 藝 卡工程項目陜西一建安裝工程焊接部件熱網(wǎng)管道600母材材質(zhì)規(guī)格（mm）20 φ3258焊接位置水平固定焊接方法WS1/D1焊接材質(zhì)規(guī)格（mm）（mm）焊接過程： 30mm 范圍內(nèi)表面油污雜質(zhì)清理，要求見金屬光 澤，焊前可不預(yù)熱；，確保電流、電壓正確，點焊組對時對正管口中心， 點焊電流與正式焊接電源相同，三點點固； 68mm，第一層注意起弧與收弧的質(zhì)量，坡口熔透，焊 速均勻起點應(yīng)在管道下方，由于向上進行焊接，收弧時弧坑填滿；，注意咬邊層間接頭錯開；，繼續(xù)注意咬邊層間接頭錯開，焊縫余高≯2mm，余高差≤1mm，坡口增寬≤4mm， 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材；，清理表面進行自檢，不允許有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣和咬邊現(xiàn)象。工 藝 參 數(shù)焊機型號焊接層次電源極性電 源電 壓焊材規(guī)格備注ZX7400一正80952024ZX7400二正1051152327ZX7400三正1051152327編制審核批準② 鋼支架焊接采用 J422 焊條。③承擔無縫鋼管焊接的焊工，必須持有有效的相應(yīng)項目的焊工合格證方能上崗。④上崗前，應(yīng)進行焊接取樣和焊工考核。⑤焊接完每一道焊口，應(yīng)及時清理，經(jīng)自檢合格后方可實行下道工序。⑥管道焊接，外觀檢查合格后進行 X 射線無損檢測，檢測比例為：架空管道為不低于 5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級，直埋管道為 100%，其質(zhì)量不得低于 II 級。焊縫有超過規(guī) 定的缺陷時，可進行返修，同一位置上的返修次數(shù)不宜超過兩次，返修前應(yīng)查明原因， 制定合適的返修方案。管道焊接工藝參數(shù)一覽表 表 61母材材質(zhì)焊接 方法焊接材料電源極 性焊接 電流 (A)電弧 電壓 (V)焊接速度 (cm/min)氣體流量 (L/min)備 注20GTAWH08Mn 2SiAφ直流正接901201012461012SMAWE4303 φ直流正接7090202268E4303 φ直流正接901302224810E4315 φ直流反接901202022810爐管20GGTAWH08Mn2SiAφ直流正接901201012461012SMAWE4315 φ直流反接6090182068E4315 φ直流反接901202022810E4315 φ直流反接140180222410120Cr18Ni9TiA312TP321GTAWTGF308L φ直流正接801201012