【正文】 的主要措施(1)加強(qiáng)進(jìn)度計劃的管理。在施工前，首先根據(jù)總進(jìn)度計劃編制機(jī)電進(jìn)度計劃，然后根據(jù)該計劃編制月計劃和周計劃，以周計劃和月計劃的實(shí)現(xiàn)來保證總進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。我們還將編制物資進(jìn)場計劃，即保證設(shè)備材料及時進(jìn)場到位，又不造成積壓，減少來回運(yùn)輸和二次搬運(yùn)的時間。(2)加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)管理。在施工過程中，我們將建立施工協(xié)調(diào)例會制度，加強(qiáng)同業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系，向業(yè)主和有關(guān)單位反映通報工程進(jìn)度狀況，及急需解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。另外，我們還將根據(jù)工程進(jìn)展，不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，以確保工程進(jìn)度。(3)采用合理的施工方案：我們將根據(jù)程進(jìn)度計劃提前編制一些切實(shí)可行的分部分項(xiàng)施工方案，同時針對業(yè)主和設(shè)計的意圖繪制詳細(xì)的施工節(jié)點(diǎn)，以保證施工時有明確的方案可依。(4)針對本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)組織調(diào)配一批具有大型綜合性工程施工組織經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，參與本工程的施工組織協(xié)調(diào)管理工作，充分利用現(xiàn)場的空間和時間空間。以計劃為龍頭、計算機(jī)管理，對現(xiàn)場的各個角落的施工進(jìn)展情況、質(zhì)量情況、安全文明施工和立體交叉作業(yè)的情況進(jìn)行全面的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施及時解決，以確保施工進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。另外，我們將選擇信譽(yù)好、素質(zhì)高的勞務(wù)施工隊(duì)伍，這是保證工程按期完成的基本條件之一。(5)建立成品保護(hù)制度，我們將通過管理，減少由于無保護(hù)或保護(hù)不當(dāng)造成的返工及工期浪費(fèi)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。十一、機(jī)電工程主要分項(xiàng)施工方法 給排水工程 (1)生活給水管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)式連接。 ，且已進(jìn)行技術(shù)交底。 。 。 (2)管道敷設(shè)安裝 由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管為一種新型材料，目前沒有相應(yīng)的國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，所以應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由廠家提供相應(yīng)設(shè)備及技術(shù)指導(dǎo)。(3)試壓，應(yīng)按照設(shè)計要求試壓。 Mpa。： A．管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)連接后進(jìn)行；B．水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；C．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；D．加壓宜用手動泵，；E． Mpa，穩(wěn)壓時間為10min，；F．將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力，做外觀檢查不滲漏為合格。(4)沖洗：系統(tǒng)安裝完畢，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 ：確定沖洗方式→ 選定系統(tǒng)→ 拆除閥體等→ 確定進(jìn)水口和泄水口→ 臨時沖洗管道及附屬設(shè)備安裝→ 向系統(tǒng)沖水→ 在進(jìn)出水口目測水質(zhì)。，直到各出水口的水色透明度與進(jìn)水目測一致且無雜物雜質(zhì)為合格。、立管，要將所有支管末端接設(shè)備或配件終端處都做沖洗。 (5)室內(nèi)污水管和通氣管采用柔性排水鑄鐵管，橡膠密封，不銹鋼卡箍式接口。埋地管采用離心機(jī)制承插排水鑄鐵管，水泥捻口。實(shí)驗(yàn)室排水管采用UPVC排水管，粘接連接。 (6)排水鑄鐵管道施工要求 A．管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。 B．管材可采用砂輪切割機(jī)、鋸等切割，切割口應(yīng)平齊，清除毛刺防止安裝時劃傷橡膠密封圈，外圓略銼倒角。 C．將相接兩根管管口處內(nèi)外表面清理干凈，在插入管身上插入深度處做上標(biāo)記； D．將壓蓋和橡膠圈依次套入插入管，橡膠圈置于標(biāo)記處， 防止橡膠圈擰絞可在管端涂抹肥皂液潤滑； E．將插入管插入承口，插入時應(yīng)注意兩管中心在一條直線上，校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動壓蓋與承口對齊，擰緊固緊螺栓，接口完成，隨即將管道牢固固定在支架上。 F．室內(nèi)排水鑄鐵管道安裝允許偏差：管材內(nèi)容允許偏（mm）坐標(biāo)（mm）標(biāo)高（mm）鑄鐵管水平管道彎曲每米115177。15鑄鐵管管道垂直度每米3(7) UPVC管道鋪設(shè)安裝要求： A．將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，逐步放入設(shè)計管道的位置，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐（或支墩），按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段相連，室內(nèi)管道粘接連接。 B． 固定前，先將管道調(diào)直、找正，管道用支架固定好，以防接口時管道移位。管道敷設(shè)好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，做好臨時封賭。 C． 室內(nèi)管道托、吊架的安裝：托架、吊卡按設(shè)計坡度栽好，將預(yù)制好的管道托吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時管堵。 D． 室內(nèi)排水UPVC管道安裝允許偏差：管材內(nèi)容允許偏差（mm）坐標(biāo)（mm）標(biāo)高（mm）UPVC管水平管道彎曲每米115177。15UPVC管管道垂直度每米3 (8)質(zhì)量控制要點(diǎn) A．管道坡度： 為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，坡度可按下表執(zhí)行：管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）備注50按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工75按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1002按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1251按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1501按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45176。三通或45176。四通和90176。斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩45176。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭。 B．管道距墻距離： 管徑50毫米距墻100毫米；管徑75毫米距墻110毫米；管徑100毫米距墻130毫米；排水管外皮距墻應(yīng)有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。 ≥250毫米。 重力排水管道分層做閉水試驗(yàn)，灌水高度不低于本層層高，灌滿15分鐘后待水位下降再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降，管道無滲漏為合格。并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 (9)雨水立管和懸吊管采用焊接鋼管，焊接連接。埋地部分采用耐壓排水鑄鐵管，水泥捻口。 ： a.　焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200℃，預(yù)熱長度為200250mm。 ，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 ，應(yīng)先半管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 ，焊接修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去換管重焊。 。 ，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水應(yīng)灌滿雨水漏斗15分鐘后待水位下降再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降，管道無滲漏為合格。 (11)管道系統(tǒng)試壓、沖洗：。水壓試驗(yàn)時，在10min內(nèi)，且外觀檢查不漏為合格。 (12)管道的防腐及保溫： (A)施工前應(yīng)檢查所使用的防銹劑、面漆、瀝青、稀釋劑等具有出廠合格證。 (B)現(xiàn)場應(yīng)具備進(jìn)行防腐操作的環(huán)境。 (C)施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。 (A)金屬表面的銹蝕層、油垢、灰塵等是影響涂料與金屬表面結(jié)合的主要障礙物。常用的除銹方法有人工除銹和機(jī)械除銹兩種。 (B)除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦除干凈。 (c)金屬表面經(jīng)除銹處理后，應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：(a)．金屬表面出現(xiàn)均勻一致的金屬光澤；(b)．金屬表面無氧化物及其它臟物；(c)．經(jīng)除銹后材料應(yīng)堆放在干燥處，并不得被其它物污染。，應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行施工： 明裝污水管外壁刷銀粉兩道，埋地污水管外壁刷瀝青漆兩道。雨水管外壁刷銀粉兩道。壓力排水管外壁刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道，內(nèi)壁熱瀝青兩道，埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除繡后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。 、吊頂和管井內(nèi)的排水管及管溝內(nèi)的給水管道均保溫，保溫材料為超薄玻璃棉，厚度20mm，外纏鋁箔 。 ，防腐及水壓試驗(yàn)合格，并對管道的安裝進(jìn)行驗(yàn)收合格之后，方可進(jìn)行，如必須先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待水壓試驗(yàn)后再將接口處保溫。 ，必須防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。 、保溫的做法以及保溫的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定. ，表面平整、圓弧均勻，無環(huán)行斷裂，無空鼓松動。保溫層厚度及表面平整度允許偏差見下表： 項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法保溫層厚度+ 用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度管殼10用2m靠尺和塞尺檢查 ，應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道附件的形狀將保溫材料裁剪成合適的形狀，緊密包裹，不得留有空隙，且要做到厚度均勻、外觀平整。可拆卸部位應(yīng)留有間隙供拆卸時不破壞保溫層。設(shè)備及管道附件的可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45176。斜坡。 三．強(qiáng)電工程㈠．管路敷設(shè)本工程采用SC管在地面、樓板、墻內(nèi)及吊頂內(nèi)敷設(shè)。1．工藝流程2．現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管應(yīng)在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前根據(jù)施工圖配合土建施工；在大模板現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)配管應(yīng)在土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管；在砌筑墻內(nèi)管路隨其施工立管；吊頂內(nèi)管路敷設(shè)，在裝修施工時配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板彈出實(shí)際位置后進(jìn)行。3．SC管：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具內(nèi)，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。4．切管：準(zhǔn)確量出管子所需長度，用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。5．根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，找平找正，標(biāo)出盒、箱的實(shí)際尺寸位置。在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)堵好。6．管路連接：⑴．管徑φ20mm及以下的鋼管及鍍鋅鋼管采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴(yán)，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。管徑φ25mm及以上的鋼管采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。⑵．管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有兩個彎時，15m；有三個彎時，8m。⑶．敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線，每超過一定長度需在管口處或接線盒中加以固定：導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；截面70～95 mm2時為20m；截面120～240 mm2時為18m。⑷．管入盒箱要求一管一孔，不得開長孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距均勻，排列整齊。7．變形縫處管路敷設(shè)：在兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，箱體底口距地面不小于300mm，管路彎曲90176。后，管進(jìn)箱加內(nèi)、外鎖緊螺母。接線箱之間管路安裝時，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被子接入管直徑的兩倍。8．跨接地線連接管路須作整體接地連接，本工程管路在過變形縫處也應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。本工程鍍鋅鋼管的跨接地線不得采用熔焊連接，應(yīng)用專用接地線卡連接，兩卡間連線采用銅芯軟導(dǎo)線。導(dǎo)線截面不小于4mm2。9．暗管敷設(shè)方式：⑴．現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷設(shè)管子。有兩個以上盒子時，拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)箱、盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，超過3kg的燈具應(yīng)焊牢吊桿。⑵．大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。⑶．隨墻（砌體）配管：管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入箱、盒后保證管口與箱、盒里口平。往上引管至吊頂處時，管上端應(yīng)煨成90176。彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。10．明管及吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：消防明管敷設(shè)完后刷防火涂料。⑴．本工程明管采用抱式管卡和吊桿固定。施工前應(yīng)按圖紙加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種箱、盒、彎管。⑵．彈線定位，測定盒、箱的準(zhǔn)確位置。吊頂內(nèi)配管前應(yīng)與暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)審核無誤后在頂板進(jìn)行彈線定位。如果吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表中的固定點(diǎn)間距要求，確定支、吊架的具體位置。管路直徑（mm）固定點(diǎn)最大距離(m)15～2025～3232～4050～6565以上⑶．固定起始點(diǎn)自管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、接線盒邊緣150mm處開始。明配管彎曲半徑大于管子直徑的6倍。彎扁度小于管子直徑的1/10。⑷．明配管路敷設(shè)前檢查管路內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損。敷設(shè)管路時，要保持頂棚、墻面、地面的清潔完整，注意其他專業(yè)的成品保護(hù)。⑸．敷設(shè)管路：先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其他管道上。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。⑹．吊頂內(nèi)管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。管路敷設(shè)牢固通順，禁止做攔腰管或拉腳管。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。⑺．明敷設(shè)管的水平或垂直度允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。⑻．吊頂內(nèi)管路連接采用絲扣連