【正文】 系的鋼管彎曲l≤≤30： 扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂肨型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。螺栓與螺母連接的螺紋均應(yīng)符合GB/T196《普通螺紋》的規(guī)定；墊圈的厚度應(yīng)符合GB/T95《墊圈》的規(guī)定；鉚釘應(yīng)符合GB/T867的規(guī)定。 直角扣件 旋轉(zhuǎn)扣件 、。其中T型螺栓M12，其總長度應(yīng)為(72177。)mm；螺母對邊寬應(yīng)為(22177。)mm，厚度應(yīng)為(14177。)mm；鉚釘直徑應(yīng)為(8177。)mm，鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1mm，旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應(yīng)為(14177。)mm。 對接扣件 新扣件必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告，并需及時進行抽樣復試。()； kg()；()；每個直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移承載力不得小于8KN，不得發(fā)生破壞。 鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈； 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好； 扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm； 當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm； 扣件在使用前需逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。腳手架立柱支撐： 標準底座構(gòu)造圖 扣件式鋼管腳手架的底座用于承受腳手架立柱傳遞下來的荷載，采用可鍛鑄鐵制造的標準底座，承載力不得低于40KN。 底座鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。： 可調(diào)頂托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列》GB/《梯形螺紋 第3部分：基本尺寸》GB/。，焊縫高度不得小于 6 ㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜ 。 可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm，變形不應(yīng)大于1mm。 嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。滿堂支撐架搭設(shè)要求：立桿定位放線→鋪設(shè)墊板和底座→放置立桿→放置掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→如此重復往上→設(shè)置剪刀撐→放置方木、模板→檢查驗收。1)模板支模架立桿支承在混凝土筏板上，立桿下墊50200mm木墊板，墊板應(yīng)采用長度不少于 2 跨，底座、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上。 縱、橫向掃地桿構(gòu)造2) 模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮立桿上，距離地面不大于200㎜，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3)當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。4)立桿接長采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。(2) 當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500 ㎜；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。(3) 當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于 1m ，并應(yīng)采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。5)滿堂支撐架的可調(diào)托撐螺桿伸出長度不超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。6），在滿堂架立桿搭設(shè)前先在筏板基礎(chǔ)上放設(shè)每根構(gòu)件及現(xiàn)澆板的位置及標高，在保證架體安全穩(wěn)定的前提下，立桿搭設(shè)采用不同長度鋼管及頂絲進行調(diào)節(jié)高度，當實在無法調(diào)節(jié)時，可以采用切割鋸將頂部鋼管切割到滿足頂板支撐系統(tǒng)高度要求，由此增加的措施費在投標報價中應(yīng)給予充分考慮。1) 水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，隨立桿按步搭設(shè)，單根桿長度不應(yīng)小于 3 跨。2) 縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的 1/3。 縱向水平桿對接接頭布置 (2) 桿件采用搭接設(shè)置時，搭接長度不應(yīng)小于 1m，且等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。3）每步的縱、橫向水平桿需四周交圈封閉設(shè)置，并與混凝土墻連接桿件可靠拉結(jié)相連。1)模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，連續(xù)設(shè)置；2)在掃地桿處、豎向剪刀撐頂部交點平面內(nèi)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐共設(shè)12層。3）剪刀撐的構(gòu)造還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)豎向剪刀撐寬度為7排立桿間距，搭設(shè)高度根據(jù)不同板底標高確定。(2) 水平剪刀撐共搭設(shè)底層、中間層、頂層層，(即8跨立桿間距寬度)，(即7跨立桿間距寬度)。(3)剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1m，且等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。(4)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。(5)腳手架剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，不得滯后安裝。1)扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同；2)螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40Nm，且不應(yīng)大于 65Nm；3)在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150mm；4)對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。6) 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手進行逐一檢查，不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核→搭支模架→擺方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷱秃肆耗３叽?、標高、位置→與相鄰板模板連固。2）樓板模安裝工藝：搭滿堂支架→測水平→擺木楞→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。1）梁模板的安裝先彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設(shè)計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放梁底橫向鋼管，后在其上安裝梁底縱向方木龍骨。龍骨安裝完成后，用塑料模板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板按1L/1000～3L/1000起拱。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝并待梁鋼筋綁扎完成后再安裝梁側(cè)模。本工程梁截面標高變化復雜，模板拼縫過程中要采用海綿條。2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，由于本工程在局部標高復雜，根據(jù)架體穩(wěn)定性計算在頂托可調(diào)范圍外可以適當采用割取部分鋼管的方法進行操作。在可調(diào)頂托托板上架設(shè)鋼管作主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)橫楞方木，然后在橫楞上安裝模板。本工程現(xiàn)澆板面由多塊菱形板組成，由于每個菱形板面交點的標高都不一樣，板面鋪設(shè)時采用兩塊三角板拼成一塊菱形模板，模板損耗約1/3.1），先澆筑柱砼后澆梁板砼，在模板支撐過程中梁側(cè)模板、屋面板一次加固到位。2）在搭設(shè)滿堂腳手架的過程中遇到坡道板在架體立桿間距范圍內(nèi)時，采用直接穿透模板的方式將立桿支撐到頂，立桿經(jīng)過模板的位置采用塑料套管進行留洞便于以后鋼管的拆除。對于受力較小的部位可以采用“土”字型馬鐙的方式進程支撐。 3）在加固剪力墻模板過程中要注意預留的門、洞口位置的加固，同時應(yīng)特別注意預留膨脹帶位置的加固。 ：基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前、作業(yè)層上施加荷載前，達到設(shè)計高度后。 檢查的內(nèi)容包括：桿件的設(shè)置和連接，連墻件等搭設(shè)是否符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302011)和施工方案的要求。地基有無積水，底座有無松動，立桿有無懸空，扣件螺栓有無松動等情況。腳手架的垂直度、間距等是否滿足規(guī)范要求。 安裝驗收標準：1)腳手架安裝允許偏差：。 腳手架安裝允許偏差序號項目技術(shù)要求允許偏差值(mm)檢查方法1底座表面堅實平整－觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m－177。90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度(m)總高度30mH=2H=10H=20H=30177。7177。30177。60177。90中間檔次用插入法3滿堂支撐架間距步距－177。20鋼尺縱距－177。50橫距－177。204縱向水平桿高差一根桿的兩端－177。20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差－177。105扣件安裝同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差≥500mm－鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離≤h/3(其中h為步距)－水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離≤l/3la(其中l(wèi)為縱距或橫距)－扣件螺栓擰緊扭力矩40～－扭力扳手2)模板安裝允許偏差：。 模板安裝允許偏差項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標高177。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量柱、墻、梁177。24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，0混凝土澆筑應(yīng)嚴格按照《施工組織設(shè)計》的要求分段、分層施工，并派專人負責看模，板面混凝土堆積高度不得超過 400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。對于整體砼的澆筑采用泵送的方式按照標高進行逐層澆筑，達到一次成活的目的。5001200mm梁的砼為了防止?jié)仓胚^程中集中荷載過于集中，故采取用先用塔吊吊運的方式進行梁的砼澆筑，待梁砼澆筑完一半時采用泵送的方式進行其余的砼澆筑； 砼澆筑以后要及時養(yǎng)護，至少要保證砼養(yǎng)護的前7天達到24小時不停的養(yǎng)護，其它部位可根據(jù)當天的溫度進行適當?shù)恼{(diào)整。：按照“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”的原則進行。：梁上頂托→梁底方木→梁底模板→板上頂托→板底方木→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。，拆除前應(yīng)做好下列準備工作：1）應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；2）應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善腳手架專項方案中的拆除順序和措施，經(jīng)審批后方可實施；3）拆除前應(yīng)對施工人員進行交底；4）應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。 拆除要求：1)拆除支撐及模板前，應(yīng)將該梁板混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。 砼拆模強度要求表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標準值百分率（％）梁、拱、殼≤8m≥758m100板≤2m≥502m、≤8m≥758m100懸臂結(jié)構(gòu)1002)拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。3)嚴格控制模板及其支架拆除的順序，支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。4)拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于二步。連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。5)拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和方木，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。6)拆除的工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。7)卸料時各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。五、資源計劃勞動力需求計劃勞動力需求計劃見表11：表11 勞動力需求計劃表崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)木工、模板工35架子工25電工2鋼筋工25混凝土工20零工10材料及機具需求計劃：。 主要材料需求計劃表序號名 稱規(guī)格數(shù)量1 木模板3500 m22鋼管15000米3扣件直角，對接，轉(zhuǎn)向18000只4方木608030m179。5頂托4000個6腳手板400050200500塊7對拉螺栓M142000根備注：根據(jù)施工情