煉鋼廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧
2025-04-18 03:30 本頁(yè)面
【正文】 、新技術(shù)，使目標(biāo)系統(tǒng)起步在較高的技術(shù)水平，以使系統(tǒng)具有較長(zhǎng)的壽命期。（2） 整體性原則具有較大的擴(kuò)展空間，可與后續(xù)的開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，因此設(shè)計(jì)時(shí)必須全面考慮系統(tǒng)的各個(gè)方面。（3） 成長(zhǎng)性原則 系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)要考慮將來(lái)的變化和擴(kuò)充，要考慮企業(yè)的發(fā)展。（4） 經(jīng)濟(jì)性和安全性原則以合理的性能價(jià)格比選擇硬件配置，由于該系統(tǒng)要和現(xiàn)場(chǎng)PLC連接，在PLC與該系統(tǒng)之間安裝硬件防火墻，確保PLC與該系統(tǒng)之間通訊方式為單向。三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其功能生產(chǎn)物流系統(tǒng)原料管理脫硫工序混鐵爐工序調(diào)度計(jì)劃吹氬工序精煉工序連鑄工序爐前工藝鋼坯管理1．原料管理：包括進(jìn)入煉鋼廠新二區(qū)的各工序所使用的全部原料，從地磅開(kāi)始，到各種原料的入庫(kù)、各車間領(lǐng)用、外調(diào)、庫(kù)存管理。2．脫硫工序：負(fù)責(zé)鐵廠來(lái)的鐵水的生產(chǎn)，包括鐵水爐號(hào)、罐號(hào)、脫前脫后成份、壓力、處理方式及原因、加料、脫硫劑成份、皮重、毛重等信息，其中加料量、噴吹壓力、罐頂壓力、懸浮壓力、下料時(shí)間從PLC上自動(dòng)采集，并將爐號(hào)、罐號(hào)、鐵水成份、進(jìn)站鐵水溫度、脫后鐵水溫度，信息自動(dòng)顯示到混鐵爐工序。3．混鐵爐工序：根據(jù)脫硫傳遞的信息，將鐵水進(jìn)混鐵爐，動(dòng)態(tài)計(jì)算出每個(gè)混鐵爐的存鐵量和鐵水成份，并將鐵水成份、溫度自動(dòng)傳遞到爐前工藝微機(jī)顯示，為爐前冶煉提供有價(jià)值的參考依據(jù)。4．調(diào)度計(jì)劃：由當(dāng)班調(diào)度下達(dá)本班生產(chǎn)計(jì)劃，包括爐座（預(yù)留）、爐號(hào)、爐齡、計(jì)劃鋼種、計(jì)劃連鑄（預(yù)留）、計(jì)劃規(guī)格、是否進(jìn)精煉信息發(fā)送到對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)爐的微機(jī)，并在轉(zhuǎn)爐和吹氬、精煉的單顯電子屏上顯示，使調(diào)度指令快速醒目地傳遞到相應(yīng)工序。 5．爐前工藝：采集鐵水、廢鋼、鐵塊裝入量，自動(dòng)接收調(diào)度和混鐵爐發(fā)送的冶煉計(jì)劃、鐵水成份、鐵水溫度，自動(dòng)從PLC上采集冶煉過(guò)程中輔料加入量、開(kāi)吹時(shí)間、放鋼時(shí)間、拉碳次數(shù)、拉碳溫度、放鋼溫度（人工輸入，爐前將每爐的各種合金加入量，濺渣效果、濺渣時(shí)間（自采）、鋼水量（自采）、氮?dú)庀模ㄗ圆桑?、氧氣消耗（自采）等信息輸入微機(jī)，并把爐號(hào)、鋼種信息發(fā)送到吹氬工藝。（爐號(hào)、鋼
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1