煉鋼廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案-wenkub
2023-05-18 03:30:46 本頁面
【正文】 進(jìn)行信息的匯總加工，各工序之間的數(shù)據(jù)信息的流通渠道不暢，并且流通中數(shù)據(jù)存在一定的損失，數(shù)據(jù)的時(shí)效性、準(zhǔn)確性無法保證，查詢十分不便，另外，由于新二區(qū)沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮網(wǎng)絡(luò)，各工序間的信息傳遞以及各種調(diào)度指令的下達(dá)要靠對(duì)講機(jī)和電話來完成，不適應(yīng)煉鋼廠現(xiàn)代化管理的要求。2．開發(fā)原則（1） 先進(jìn)性原則 采用新思想、新技術(shù)，使目標(biāo)系統(tǒng)起步在較高的技術(shù)水平，以使系統(tǒng)具有較長(zhǎng)的壽命期。三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其功能生產(chǎn)物流系統(tǒng)原料管理脫硫工序混鐵爐工序調(diào)度計(jì)劃吹氬工序精煉工序連鑄工序爐前工藝鋼坯管理1．原料管理：包括進(jìn)入煉鋼廠新二區(qū)的各工序所使用的全部原料，從地磅開始，到各種原料的入庫、各車間領(lǐng)用、外調(diào)、庫存管理。 5．爐前工藝：采集鐵水、廢鋼、鐵塊裝入量，自動(dòng)接收調(diào)度和混鐵爐發(fā)送的冶煉計(jì)劃、鐵水成份、鐵水溫度，自動(dòng)從PLC上采集冶煉過程中輔料加入量、開吹時(shí)間、放鋼時(shí)間、拉碳次數(shù)、拉碳溫度、放鋼溫度（人工輸入，爐前將每爐的各種合金加入量，濺渣效果、濺渣時(shí)間（自采）、鋼水量（自采）、氮?dú)庀模ㄗ圆桑?、氧氣消耗（自采）等信息輸入微機(jī)，并把爐號(hào)、鋼種信息發(fā)送到吹氬工藝。 8．連鑄工序：接收吹氬、精煉發(fā)送來的爐號(hào)、鋼種信息，并按爐號(hào)作為主關(guān)鍵字，自動(dòng)顯示出本爐鋼的爐前裝入量，出鋼量，最終成份，氬前氬后溫度，鋼包狀況，從PLC上自動(dòng)采集中包溫度和異常點(diǎn)的部位、時(shí)間、波動(dòng)范圍。成本管理：該模塊為管理層模塊，系統(tǒng)根據(jù)各工序的生產(chǎn)信息、原材物料的消耗等信息，以及系統(tǒng)從現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)采集的水、電、風(fēng)、氣的消耗情況（目前，新二區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備已具備自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并遠(yuǎn)傳的能力），自動(dòng)的計(jì)算各工序的生產(chǎn)成本，并生成報(bào)表自動(dòng)提交到廠領(lǐng)導(dǎo)以及相應(yīng)管理部門的計(jì)算機(jī)上，從而完成生產(chǎn)成本的實(shí)時(shí)監(jiān)控。減少了人工輸入的誤差，提高了溫度數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。6．減少網(wǎng)絡(luò)流量：通過Delphi的ADO控件與后臺(tái)數(shù)據(jù)庫連接，通過SQL語句，現(xiàn)場(chǎng)各工序只下載最近2天的數(shù)據(jù)，執(zhí)行速度快，大大減少網(wǎng)絡(luò)I/O流量，提高應(yīng)用系統(tǒng)的性能，避免網(wǎng)絡(luò)
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