【正文】 %； Fe2O3=% O2（礦石中）=(%＋%) =[㎏][㎏煙塵/100㎏鐵水]帶入的鐵量和氧量為：Fe（煙塵中）=(77%＋20%) =[㎏]煙塵中：FeO=77%； Fe2O3=20%（做課程設計時可改為：%）O2（煙塵中）=(77%＋20%) =[㎏]三、爐氣成分及重量的計算表1－14爐氣成分重量，㎏體 積 （Nm3）%CO=CO2=SO2=O2N21H2O=共計CO重=（鐵水+爐襯）中C氧化生成=（表1—7）+（表1—10）=[kg]CO2重=（鐵水+爐襯）中C氧化生成+（生白云石+石灰）的燒堿=（表1—7）+（表1—10）（表1—11）+）=SO2重=鐵水中氣化去硫重=[kg]（表1—7）H2O汽重=礦石及螢石帶入=（表1—8）+（表1—9）=[kg]*與* *：為爐氣中O2 與N2重，可由爐氣總體積V(Nm3),反算求出。%O2，%的N2爐氣總體積V=( CO +CO2 +SO2 + H2O)體積（表114） +自由氧的體積+ N2體積=++++% V+ N2其中：N2=((+++)+%v)x(%)x()/%* * * ：括號內的參數(shù)為“氧氣的消耗和帶入項目” （見表115）%時氧的體積。（%）。表示換算成N2體積。因此可得： V=[m3]爐氣中自由氧體積=%=爐氣中自由氧重==[㎏]爐氣中氮體積=+%=[m3]爐氣中氮重==[㎏]四、未加廢鋼時氧氣的消耗量的計算表1—15氧氣的消耗和帶入項目元素氧化耗氧量（表1—7）螢石中P耗氧量表1—9說明煙塵中鐵氧化耗氧量（見二）自由氧重表1—14爐襯中碳氧化耗氧量（見表1—7）爐氣中氮重表1—14礦石帶入氧量（見二）石灰中S反應帶入氧重表1—12說明由此可得實耗氧量=+++++=]或實耗氧體積= X=[Nm3／100㎏鐵水] =／T鐵水]五、鋼水量計算吹噴項目：元素氧化量： －7煙塵中鐵損量：渣中鐵珠重：噴濺鐵損量:礦石帶入鐵重: （見二）因此100kg鐵水可得鋼水收得率為：100（+++1）+=六、未加廢鋼時的物料平衡表表1－16收入項支出項鐵水石灰礦石螢石輕燒白云石爐襯氧氣 鋼水爐渣爐氣煙塵鐵珠噴濺 共計共計計算誤差=()/ x100%=% （三）熱平衡計算（取冷料為25℃）一、熱收入項鐵水物理熱鐵水熔點＝ 1536－（100+8+5+30+25）－7＝℃ 式中100、25分別為C、Si、Mn、P、S元素增加1％含量降低鐵水熔點值℃；7為氣體O、H、N共降低鐵水熔點值℃；1536℃為純鐵熔點。鐵水物理熱＝100[(－25)+218+（1300－）] ＝ 鐵水中各元素氧化熱與成渣熱C→CO =C→CO2 34521=Si→SiO2 28314=Mn→MnO =2878 KJFe→FeO = KJFe→Fe2O3 = KJP→P2O5 =P2O5→4CaO?P2O5 = KJSiO2→2CaO?SiO2 = 共計 KJ煙塵氧化放熱(77%+20%) = [kJ]熱收入總計= + +=202344 [kJ][注]：爐襯中C和螢石中P因放熱量低未計入內。二、熱支出項鋼水熔點=1536(65+0. 175+0. 01530.+0. 02525)7=1517[℃]式中:65為[C]%時，1%C量對鋼水量熔點的影響(參[4]34)出鋼溫度=鋼水熔點+過熱溫度十鎮(zhèn)靜溫降+出鋼溫降=1517 +70+21+50=1658[℃]這里：鎮(zhèn)靜鋼過熱取70℃ (一般為50^90℃之間)；鎮(zhèn)靜溫降按7分鐘計算，每分鐘溫降取3℃；出鋼溫降取50℃(一般為40~60℃之間)。因此鋼水物理熱=[（1517－25）+272+（1658－1517）] ＝爐渣物理熱(設溫度與出鋼溫度相同)故：爐渣物理熱=[（165825）+209]＝31660KJ礦石分解吸熱（％56/72 +％ 112/160 ）＝煙塵物理熱:煙塵物理熱=[(1450－25)+209]=爐氣物理熱:爐氣物理熱=[(1450－25)] =16788KJ 渣中鐵珠物理熱:鐵珠的物理熱=[(1517－25)+272+(1658－1517) ]=噴濺金屬物理熱[(1517一25)+272+(1658一1517)]=[kJ]熱支出總計=++++16788++=[KJ]剩余熱量10117 [kJ]則剩余熱量為= 3106[KJ] 廢鋼加入量lkg廢鋼吸熱量為：1[（1517－25）+272+（16581517）] =因此可加廢鋼重=3106/=得廢鋼比=(100+2,16)100%=%鐵水比=%〔注〕：水的汽化吸熱和氣化去硫，吸熱甚微未計入。三、熱平衡表表1一17熱收入項熱支出項鐵水物理熱 鋼水物理熱 元素氧化和成渣熱 爐渣物理熱31660 C 煙塵物理熱 Si 爐氣物理熱16788 Mn2878 鐵珠物理熱 P 噴濺金屬物理熱 P2O3 其他熱損失3106SiO2 廢鋼物理熱 煙塵氧化熱 共計202344 共計 .轉爐熱效率==(++31660)/ %=%(四)加入廢鋼和脫氧后的物料平衡計算一、加入廢鋼的物料平衡計算廢鋼中各元素的氧化量（%）表1—18成分CSiMnPS廢鋼取BD3中限終點鋼水元素鋼水量%+廢鋼中各元素的氧化量、耗氧量、氧化物量和進入鋼中量的計算表1—19項目廢鋼中元素化量，kg耗氧量，kg氧化物量，kg備注C→CO%90%=16/12＝28/12＝CO和CO2進入爐氣C→CO2%10%＝32/12＝44/12＝Si→SiO2%＝32/28＝60/28＝SiOMn0P2O5進入爐渣Mn→MnO%＝16/55＝71/55＝P→P2O5%＝80/62＝142/62＝共計=[kg]將表1—16和表1—19合成心物料平衡表（金屬料＞100kg）表1—20收入項目重量，kg支出項目重量，kg鐵水鋼水廢鋼爐渣+石灰爐氣+礦石煙塵+螢石鐵珠輕燒白云石噴濺爐襯氧氣+加入廢鋼后的物料平衡表（鋼水+廢鋼=100kg）表121收入項目重量kg%支出項目重量kg%鐵水鋼水91. 87廢鋼爐渣石灰爐氣礦石煙塵 螢石鐵珠 輕燒白云石 噴濺 爐襯氧氣 共計 共計 * *計算誤差=（）/%=%二、脫氧后的物料平衡計算冶煉BD3鋼時選錳鐵和硅鐵脫氧。成分如下：成分CSiMePSFeFeMnFeSi計算鐵合金加入量根據國內同類轉爐冶煉BD3鋼種時選取一下元素的收得率FeMnMnSiC說明FeSiMnSi收得率757090其中10%C生成CO2收得率%8075兩種脫氧劑中的P、S、Fe則全部進入鋼中故FeMn加入量=()%/(75%*75%)*=FeSi加入量=(%%)/(70%*75%)*(+)=*FeMn中的硅進入鋼中的重量%（見表122）**FeSi中各元素進入鋼中的總重量[kg]（同上表）脫氧劑中各元素反應的計算(表122的說明*、**的數(shù)據來自表124和合金元素帶入其中；*。=+ **。=+ ***。有終點的[C]=%可得終點[O]=0。027%（見[4]44圖216）。（表122）時?？梢郧蟮肹O]=%=,此差值來自于出鋼時的二次氧化。)脫氧后的鋼水成分表123成分CSiMnPS%(+)(+)(+)(+) Q235～～≤≤5，脫氧后的物料平衡表124收入項支出項物料總量kg%物料重量kg%鐵水鋼水 廢鋼爐渣礦石爐氣 石灰煙塵 螢石鐵珠 輕燒白云石噴