【正文】 插座一律使用安全插座插頭，不使用裸線或塑料線直接插入插座。四、施工用的外立面腳手架構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面200mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝，本工程GRC構(gòu)件絕大多數(shù)在結(jié)構(gòu)的邊緣尺寸以內(nèi)，最大外凸尺寸不超過20cm，外墻原有腳手架滿足要求。花飾和線條類的GRC構(gòu)件安裝時采用在外架的木跳板上搭設(shè)寬大穩(wěn)固的木凳或者是鋼制人字梯進(jìn)行施工，而在屋頂局部獨(dú)立小屋面外構(gòu)件包封安裝時，搭設(shè)獨(dú)立安全文明施工架體。羅馬柱安裝時在陽臺上采用移動式活動腳手架進(jìn)行安裝。當(dāng)局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應(yīng)與工程部協(xié)商加以整改。第四章 GRC構(gòu)件制作與安裝一、 GRC構(gòu)件加工制作 GRC構(gòu)件材料組成GRC的基本組成材料為水泥、砂子、纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。GRC材料一般配比：GRC材料配比序號種類配比說明1水泥100GRC專用水泥，或指定高強(qiáng)度硅酸鹽水泥2硅砂100硅含量應(yīng)占總量的95%以上3抗堿玻璃纖維10SIC≧800Mpa，抗堿性大于20年4聚合物20提高產(chǎn)品強(qiáng)度和穩(wěn)定性，降低吸水率5抗老化劑25強(qiáng)度不衰減，不脈化，不龜裂6水清潔，不含油、酸、鹽幾其它的有害物質(zhì)7顏料05無機(jī)顏料，具穩(wěn)定性，不降低強(qiáng)度8其它添加劑02具穩(wěn)定性，不降低強(qiáng)度GRC生產(chǎn)流程按圖制作模具→連結(jié)鋼筋綁扎→第一遍砂漿、玻璃纖維、加玻纖網(wǎng)格布→第二遍砂漿、玻璃纖維、加預(yù)埋件→線條分類→綁扎運(yùn)輸 GRC生產(chǎn)過程控制（1）、生產(chǎn)加工前應(yīng)對建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對，并對建筑物進(jìn)行復(fù)測，按現(xiàn)場實(shí)際尺寸對GRC線條下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。尤其是羅馬柱與線條類構(gòu)件，必須實(shí)量后并做出小樣，現(xiàn)場做拼裝試驗(yàn)后再批量生產(chǎn)。（2）、本工程GRC是用移動式玻璃纖維自動切割噴射成型機(jī)用噴射法制成，具有強(qiáng)度高，外觀質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。（3）、GRC線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。（4）、GRC線條生產(chǎn)預(yù)埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)。，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點(diǎn)上下各三個焊點(diǎn)，焊結(jié)主筋點(diǎn)間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為1700mm。，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點(diǎn)上下各3個焊點(diǎn)，焊結(jié)主筋點(diǎn)間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為1500mm。（5）、GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于216。6的通長鋼筋加強(qiáng)；幾何尺寸大于300mm的GRC構(gòu)件配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑不小于216。間距不大于600mm； （6）、鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)低于15mm；構(gòu)件肋部有鋼筋部位的外露幾何尺寸應(yīng)該不小于6d，內(nèi)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬100mm。（7）、本工程所有的GRC構(gòu)件的壁厚不小于20mm。（8）、構(gòu)件尺寸：~；~。、腰線、窗臺線、窗套類水平向構(gòu)件按現(xiàn)場調(diào)節(jié)，均帶滴水槽或滴水線，以防止產(chǎn)生水痕污漬。（9）、GRC構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留錨板兩種方式；（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），構(gòu)件配筋不外露，在斷面預(yù)留錨板安裝孔，錨板安裝孔應(yīng)在10mm左右，使用塑料膨脹螺栓安裝；（最大幾何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接將構(gòu)件配筋外露，外露長度應(yīng)大于25mm且滿足焊接要求；（10）、GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍砂漿比例為1：1，涂抹厚度（達(dá)1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。（11）、第二遍砂漿比例為1：2，適當(dāng)振動，厚度均勻（1公分）同時預(yù)埋φ6mm連結(jié)鋼筋拋頭焊點(diǎn)，配筋部位砂漿保護(hù)層應(yīng)達(dá)到10mm，線條表面要保持整潔干凈。（12）、產(chǎn)品的儲存與養(yǎng)護(hù)所制出的產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)部劃分歸類，避免產(chǎn)品有任何毀損，一般脫膜三天在室內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)，一周后放置比較平整的平面場地，每天不少于十次進(jìn)行水分養(yǎng)護(hù)，在低溫天氣時到蒸汽養(yǎng)護(hù)房內(nèi)養(yǎng)護(hù)。二、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收（1）、由于GRC構(gòu)件系工廠加工預(yù)制，為保證進(jìn)場構(gòu)件的質(zhì)量，進(jìn)場首先進(jìn)行驗(yàn)收，我司將按照生產(chǎn)廠商所提供的資料并參照圖紙構(gòu)件加工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（主要是外觀和尺寸偏差）進(jìn)行檢驗(yàn)和核對，無誤的應(yīng)給予簽收，不合格的應(yīng)有生產(chǎn)商負(fù)責(zé)退回。（2）、驗(yàn)收合格后按品種規(guī)格進(jìn)行分類，堆放整齊，做好防護(hù)，以防破損。對其輔助材料要檢驗(yàn)材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，以保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）、進(jìn)場構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。序號項(xiàng)目允許偏差1厚度≤177。2長、寬≤177。5mm3直徑≤5mm4對角線≤3mm5 連接件中心距≤177。2mm：產(chǎn)品總重的4%～5%。：干密度≥1800kg/m3。（標(biāo)準(zhǔn)比例極限）≥7MPa。（標(biāo)準(zhǔn)抗彎強(qiáng)度）≥18MPa。：按建筑圖的樣板標(biāo)準(zhǔn)。:觀察尺量檢查檢查產(chǎn)品合格證書性能檢測報(bào)告材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法:觀察三、GRC構(gòu)件安裝GRC構(gòu)件施工工藝（1）、整體工藝流程：施工準(zhǔn)備→進(jìn)場構(gòu)件檢驗(yàn)→放線→確定預(yù)埋位置→鉆孔→打入膨脹螺栓→裝預(yù)埋件或鋼筋→埋件及骨架做防銹處理→安裝焊接構(gòu)件或線型→校正調(diào)整→測量檢查→對破壞部位做防水處理→用抗裂砂漿對破壞保溫層封堵→嵌縫打磨→板縫打膠坎縫、修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)→自檢→驗(yàn)收→交工。（2）、細(xì)部工藝流程：固定安裝（刮糙、順直、平整、垂直）→膨脹螺栓打埋（用網(wǎng)格布包裹）→刷防銹漆（紅丹防銹漆2度）→補(bǔ)縫（網(wǎng)格布補(bǔ)貼，填縫料為膠水+801膠自熬制）→陶?；炷撂钚尽鷩娡浚ū砻嫫秸?，打底要好）。GRC構(gòu)件安裝前基層處理GRC構(gòu)件安裝前，施工現(xiàn)場的基準(zhǔn)點(diǎn)、177。0線或50線等具體位置，坡度要求