【正文】 外加劑等用于改善后期性能的材料。GRC材料一般配比：GRC材料配比序號種類配比說明1水泥100GRC專用水泥，或指定高強度硅酸鹽水泥2硅砂100硅含量應(yīng)占總量的95%以上3抗堿玻璃纖維10SIC≧800Mpa，抗堿性大于20年4聚合物20提高產(chǎn)品強度和穩(wěn)定性，降低吸水率5抗老化劑25強度不衰減，不脈化，不龜裂6水清潔，不含油、酸、鹽幾其它的有害物質(zhì)7顏料05無機顏料，具穩(wěn)定性，不降低強度8其它添加劑02具穩(wěn)定性，不降低強度 GRC生產(chǎn)流程按圖制作模具→連結(jié)鋼筋綁扎→第一遍砂漿、玻璃纖維、加玻纖網(wǎng)格布→第二遍砂漿、玻璃纖維、加預(yù)埋件→線條分類→綁扎運輸 GRC生產(chǎn)過程控制（1） 生產(chǎn)加工前應(yīng)對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現(xiàn)場實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調(diào)整。尤其是羅馬柱與線條類構(gòu)件，必須實量后并做出小樣，現(xiàn)場做拼裝試驗后再批量生產(chǎn)。（2） 本工程GRC是用移動式玻璃纖維自動切割噴射成型機用噴射法制成，具有強度高，外觀質(zhì)量好的優(yōu)點。（3） GRC線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。（4） GRC線條生產(chǎn)預(yù)埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)。a. 寬度小于450mm的線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點上下各三個焊點，焊結(jié)主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為1700mm。b. 寬度大于450mm的線型，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點上下各3個焊點，焊結(jié)主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為1500mm。（5） GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于216。6的通長鋼筋加強；幾何尺寸大于300mm的GRC構(gòu)件配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑不小于216。間距不大于600mm； （6） 鋼筋保護層厚度不應(yīng)低于15mm；構(gòu)件肋部有鋼筋部位的外露幾何尺寸應(yīng)該不小于6d，內(nèi)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬100mm。（7） 本工程所有的GRC構(gòu)件的壁厚不小于20mm。（8） 構(gòu)件尺寸：a. ~；b. ~。c. 檐線、腰線、窗臺線、窗套類水平向構(gòu)件按現(xiàn)場調(diào)節(jié)，均帶滴水槽或滴水線，以防止產(chǎn)生水痕污漬。（9） GRC構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留錨板兩種方式；a. 當GRC構(gòu)件較小時（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），構(gòu)件配筋不外露，在斷面預(yù)留錨板安裝孔，錨板安裝孔應(yīng)在10mm左右，使用塑料膨脹螺栓安裝；b. 當GRC構(gòu)件較大時（最大幾何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接將構(gòu)件配筋外露，外露長度應(yīng)大于25mm且滿足焊接要求；（10） GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍砂漿比例為1：1，涂抹厚度（達1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。（11） 第二遍砂漿比例為1：2，適當振動，厚度均勻（1公分）同時預(yù)埋φ6mm連結(jié)鋼筋拋頭焊點，配筋部位砂漿保護層應(yīng)達到10mm，線條表面要保持整潔干凈。（12） 產(chǎn)品的儲存與養(yǎng)護所制出的產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)部劃分歸類，避免產(chǎn)品有任何毀損，一般脫膜三天在室內(nèi)自然養(yǎng)護，一周后放置比較平整的平面場地，每天不少于十次進行水分養(yǎng)護，在低溫天氣時到蒸汽養(yǎng)護房內(nèi)養(yǎng)護。 構(gòu)件進場驗收（1） 由于GRC構(gòu)件系工廠加工預(yù)制，為保證進場構(gòu)件的質(zhì)量，進場首先進行驗收，我司將按照生產(chǎn)廠商所提供的資料并參照圖紙構(gòu)件加工行業(yè)標準（主要是外觀和尺寸偏差）進行檢驗和核對，無誤的應(yīng)給予簽收，不合格的應(yīng)有生產(chǎn)商負責退回。（2） 驗收合格后按品種規(guī)格進行分類，堆放整齊，做好防護，以防破損。對其輔助材料要檢驗材質(zhì)和標準，杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，以保施工質(zhì)量達到設(shè)計要求。（3） 進場構(gòu)件質(zhì)量驗收標準a. 產(chǎn)品尺寸差，符合規(guī)范和行業(yè)標準。序號項目允許偏差1厚度≤177。2長、寬≤177。5mm3直徑≤5mm4對角線≤3mm5 連接件中心距≤177。2mmb. 纖維含量：產(chǎn)品總重的4%～5%。c. 密度：干密度≥1800kg/m3。d. 28天LOP（標準比例極限）≥7MPa。e. 28天MOR（標準抗彎強度）≥18MPa。f. 顏色：按建筑圖的樣板標準。檢驗方法:觀察尺量檢查檢查產(chǎn)品合格證書性能檢測報告材料進場驗收記錄。g. GRC的造型立面分格顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗方法:觀察 GRC構(gòu)件安裝 GRC構(gòu)件施工工藝（1） 整體工藝流程：施工準備→進場構(gòu)件檢驗→放線→確定預(yù)埋位置→鉆孔→打入膨脹螺栓→裝預(yù)埋件或鋼筋→埋件及骨架做防銹處理→安裝焊接構(gòu)件或線型→校正調(diào)整→測量檢查→對破壞部位做防水處理→用抗裂砂漿對破壞保溫層封堵→嵌縫打磨→板縫打膠坎縫、修補→養(yǎng)護→自檢→驗收→交工。（2） 細部工藝流程：固定安裝（刮糙、順直、平整、垂直）→膨脹螺栓打埋（用網(wǎng)格布包裹）→刷防銹漆（紅丹防銹漆2度）→補縫（網(wǎng)格布補貼，填縫料為膠水+801膠自熬制）→陶?；炷撂钚尽鷩娡浚ū砻嫫秸?，打底要好）。 GRC構(gòu)件安裝順序（1） 按構(gòu)件分整體安裝順序：花飾（磚花、筒瓦）→羅馬柱→線條裝飾（2） 按構(gòu)件類型分類：a. 花飾：由頂?shù)降祝ㄊ酱uK1和墻面磚飾K筒瓦裝飾K6→空調(diào)間磚飾S2和墻面磚飾K2→墻面磚飾K窗型磚飾K4和K5；b. 羅馬柱：由頂至底，類型類型9→類型4→類型7和8→類型1→類型6→其他 c. 線條：檐口線→梁托→梁下線→墻飾線→窗套線。 陽臺石膏裝飾線條類型1類型2（3） 按部位來分安裝順序為：塔樓→屋頂層~15層頂→14層向下至4層：先安裝墻面磚飾或筒瓦或花式構(gòu)件→半壁柱安裝自腰線開始至層頂→安裝頂層斜屋面下裝飾線條和梁托等→頂層窗口窗套裝飾線→頂層腰線裝飾條→安裝各層墻面花飾構(gòu)件→各層羅馬柱→各層梁托、梁下線及窗口窗套裝飾線→安裝各層陽臺、欄桿裝飾構(gòu)件。1層～3層（主要在3層）：空調(diào)處墻面磚飾→小陽臺中羅馬裝飾柱及陽臺下裝飾→二層干掛石材柱面裝飾→各層的線條（主要是梁托、梁下線和其他線條） GRC構(gòu)件安裝前基層處理GRC構(gòu)件安裝前，施工現(xiàn)場的基準點、177。0線或50線等具體位置，坡度要求等技術(shù)數(shù)據(jù)要核準。并事先在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線，以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。安裝水平標高允許誤差控制在3mm范圍內(nèi)。構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進行處理，保證其平整、堅實。建筑物