【正文】 布均勻；單個膜組件年斷絲率小于1‰，在整個生命周期內(nèi)斷絲率小于5‰；5年內(nèi)膜元件的中空纖維累積破損率小于1%；浸沒式超濾系統(tǒng)每個膜單元能夠單獨運行，也可同時運行；浸沒式超濾膜組供貨時附出廠檢驗報告,測試內(nèi)容包括：膜完整性測試、泡點測試、純水通量等，每個超濾膜單元設(shè)計在線膜完整性檢測；膜組件的質(zhì)量保證期為3年，擔(dān)保壽命為7年；斷絲率超過5‰的膜元件報廢，壽命到期的超濾膜元件由膜廠家進(jìn)行回收處理；浸沒式超濾膜系統(tǒng)質(zhì)保期內(nèi)非人為原因造成膜通量減小5‰以上，膜系統(tǒng)產(chǎn)水率下降5‰以上時，賣方完全承擔(dān)維修費用。每格膜池的管路由抽吸泵、手動蝶閥、氣動蝶閥以及管路組成，通過抽吸泵、蝶閥和管路使膜池與出水渠相聯(lián)，全自動完成產(chǎn)水、反洗、鼓風(fēng)曝氣和完整性檢測等過程。（1）膜絲采用中空纖維形式。（2）每列膜組件在反洗、清洗時水力分布均勻；（3）單個膜組件年斷絲率不大于1‰，一個膜組件在整個生命周期中斷絲率不大于5‰。（4）7年內(nèi)膜元件的中空纖維累積破損率不大于1％。（5）浸沒式超濾膜系統(tǒng)每個系列單元能夠單獨運行，也可同時運行。（6）浸沒式超濾膜元件的設(shè)計通量不大于30 L/m2/h，在一格膜池檢修或清洗時的最大通量值不高于40 L/m2/h。（7）濾膜的出廠檢測報告。測試內(nèi)容包括：膜完整性測試；在線膜完整性測試；泡點測試（泡點——超過膜孔表面張力的壓差）等，從而保證出廠產(chǎn)品的優(yōu)秀質(zhì)量。（8）膜組件的壽命：膜組件（包括框架）的擔(dān)保壽命為7年。（9）浸沒式超濾膜系統(tǒng)保質(zhì)期內(nèi)非人為原因造成膜通量減小5%以上，膜系統(tǒng)產(chǎn)水率下降5%以上時，供貨商完全承擔(dān)維修費用。（10）主要設(shè)備單元（包括膜組件、泵、預(yù)過濾器等）均設(shè)有備用，且保證在單列超濾膜凈水系統(tǒng)反洗、化學(xué)清洗或維修時，產(chǎn)水能力和出水水質(zhì)滿足要求。（11）單列膜架的進(jìn)出口管路上（包括反洗及清洗管路）單獨配置隔離閥及泄空閥等安全措施，防止清洗時化學(xué)藥劑進(jìn)入其它膜組件和產(chǎn)水中。 完整性檢測系統(tǒng) 浸沒式超濾膜系統(tǒng)配有膜元件完整性在線檢測程序及控制儀表等，確保處理水質(zhì)恒定以及浸沒式超濾膜系統(tǒng)能夠正常連續(xù)工作；完整性檢測可以滿足在一個大氣壓的檢測條件下可檢測的最小破損不大于3微米。膜完整性檢測（MIT）可以每天（時間頻率可調(diào)）或者根據(jù)需要隨時進(jìn)行在線檢測。同時在線濁度儀或顆粒計數(shù)儀檢出數(shù)據(jù)異常時進(jìn)行，過程為全自動，PLC控制，每次耗時約10分鐘。如果完整性檢測達(dá)到要求，則直接進(jìn)入過濾狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，報警停止裝置的運行，然后可以人工觀察膜池面找出破損部位，進(jìn)行人工修復(fù)，系統(tǒng)恢復(fù)產(chǎn)水。超濾裝置進(jìn)行MIT操作時需注意的是只能在過濾狀態(tài)下才能進(jìn)入MIT檢測（即膜池內(nèi)保證滿水）。序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1六角頭螺栓GB/T5783 M640SUS304個2242六角鎖緊螺母GB/ M6SUS304個2243平墊GB/ 6SUS304個2244六角頭螺栓GB/T5783 M655SUS304個2245六角鎖緊螺母GB/ M6SUS304個2246大平墊圈GB/ M6SUS304個2247六角頭螺栓GB/T5783 M845SUS304個2248六角鎖緊螺母GB/ M8SUS304個2249φ63產(chǎn)水支管2013φ63UPVC支2210φ63產(chǎn)水支管176φ63UPVC支2211上端頭170ABS757個2212下端頭80ABS757個2213O型密封圈φ47硅膠個28014內(nèi)六角螺栓組合螺栓 M528SUS304個22415六角螺母GB/T6170 M5SUS304個22416O型密封圈φ29硅膠個448 臥式雙吸離心泵膜池水反沖洗采用上海凱士比水泵有限公司的2臺獨立設(shè)置的臥式雙吸離心泵，1用1備。 基本技術(shù)參數(shù)流量 882 m3/h，揚程 15m效率 %NPSH 3m變頻電機(jī) 功率55kw，IP54，F(xiàn)冷卻方式 風(fēng)冷主要部件材質(zhì)殼體 球墨鑄鐵葉輪 不銹鋼（ZG 1 Cr 18Ni9Ti）密封環(huán) 青銅（GCuSn10Zn2）泵軸 不銹鋼（2Crl3）軸套 不銹鋼（1Cr 17Ni2）特征（1）工況特性水泵型式：單級、雙吸、中開式離心泵輸送介質(zhì)：清水介質(zhì)溫度：常溫啟動方式：閉閥啟動（2）泵的水力特性泵的軸功率特性曲線，在全部流量揚程范圍內(nèi)是平穩(wěn)的，配帶電機(jī)在泵運行的過程中不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象。在泵運轉(zhuǎn)過程中，泵、電動機(jī)能以最大轉(zhuǎn)速的130%的轉(zhuǎn)速倒轉(zhuǎn)。泵的結(jié)構(gòu)（1）泵殼水泵的殼體在水泵軸中心線處水平分開，一分為二，其吸入口和吐出口與殼體的下半部分一次澆成。只要提起上半部分的殼體和軸承的托架以及退去聯(lián)軸器上的螺栓以后就可以拆卸全部的轉(zhuǎn)動部件。泵聯(lián)接法蘭尺寸及密封面型式符合GB4216 PN ，法蘭孔與垂直線對稱分布。泵體上在泵的重心或?qū)ΨQ位置處設(shè)置吊環(huán)、螺釘或吊耳等，便于泵的裝卸。殼體有兩個管道接口，一只在下半殼體的底部，作為放水管連接口，一只在上半部殼體的頂部，作放氣之用。（2）葉輪葉輪為雙吸口，閉式，整體結(jié)構(gòu)，加工平滑，且經(jīng)過動靜平衡試驗。葉輪與軸采用鍵緊固安裝，不論葉輪沿著順時針旋轉(zhuǎn)或反之都不會松動。（3）密封環(huán)水泵設(shè)有可拆換的密封環(huán)。（4）泵軸和軸套泵軸，符合GB122092標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)。泵軸具有足夠的尺寸和剛性承受各種運轉(zhuǎn)條件下的應(yīng)力，保證在泵反轉(zhuǎn)時軸上各緊固件不松動。泵軸設(shè)有軸套，軸套套住葉輪到填料函外端。軸套符合GB標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)。在裝配時軸套采用定位螺釘可靠地固定在軸上。（5）軸承軸承采用歐洲進(jìn)口SKF滾動軸承，滾珠應(yīng)用重負(fù)荷型的防磨球珠，軸承使用壽命大于100000hr。軸承采用潤滑脂潤滑，保證軸承工作時的最高溫度不超過70℃。同時每一處軸承處都設(shè)有測定軸承溫度的測溫電阻pt 100。（6）軸封及軸封管路泵軸封采用GB/T56561994附錄D中P2型帶填料環(huán)的軟填料密封型式，軸封管路采用GB/T56561994附錄El中05型式。軸封壓力水接自泵體高壓側(cè)，經(jīng)截止閥、管路、過濾器接至軸封填料環(huán)處。軸封管路上裝有壓力表。（7）基座水泵和電機(jī)均帶有基座，與基座的聯(lián)接用機(jī)制螺栓，在水泵和電機(jī)對準(zhǔn)和較好水平以后，澆搗混凝土來固定地腳螺栓。（8）聯(lián)軸器泵與電機(jī)的聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器，在所有載荷工況下，泵和電機(jī)的聯(lián)軸器可以滿足電機(jī)最大扭矩的要求。同時聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)有保護(hù)罩。泵驅(qū)動電機(jī)泵驅(qū)動電機(jī)為鼠籠形三相異步電機(jī)，轉(zhuǎn)速與水泵相同。電機(jī)性能符合IEC34的有關(guān)規(guī)定，電機(jī)合適在正常負(fù)荷下連續(xù)兩次熱啟動，也適合于類似條件下每小時等間隔啟動6次。電動機(jī)可在94％至106％的額定電壓下和95%至102％正常頻率下連續(xù)運行。電機(jī)具有充足的加速轉(zhuǎn)矩來啟動，在系統(tǒng)電壓為80%標(biāo)稱電壓下使泵以合適轉(zhuǎn)矩運行。電機(jī)能在三相不平衡條件下運行，這時電壓的負(fù)相序和零相序分量分別不超過正相序組件的2%，電機(jī)應(yīng)能直接聯(lián)網(wǎng)啟動。電機(jī)安裝方式采用水平安裝。環(huán)境溫度≯42℃。電機(jī)保護(hù)等級不低于IP54，采用風(fēng)－風(fēng)冷。繞組采用VPI真空壓力浸漆工藝，提高繞組可靠性，F(xiàn)級絕緣B級考核，每個電動機(jī)軸承各設(shè)1只電阻型溫度傳感器。6只電阻型溫度傳感器用于電動機(jī)繞組上，每相2只。電阻型溫度傳感器采用PT100。在任何情況下，溫度傳感器應(yīng)與電機(jī)定子繞組的每相有緊密接觸，每個傳感器應(yīng)單獨與一個監(jiān)測繼電器相連，此繼電器應(yīng)提供報警和解扣設(shè)置，熱保護(hù)等級為II級，并在銘牌板上標(biāo)出。電機(jī)配有防冷凝加熱器，加熱器電壓為AC220V，50Hz，配有一警告牌(黃底黑字標(biāo)牌)指出加熱器可能在工作。加熱器終端加以屏蔽。提供獨立的終端盒，終端盒與電動機(jī)主接線盒位于同一側(cè)，防冷凝加熱器設(shè)計時考慮它能將電機(jī)內(nèi)溫度提高至比結(jié)露點高幾度。加熱器表面溫度200℃，當(dāng)電機(jī)啟動時加熱器自動斷開。電纜終端盒適合于電纜空氣終端，通常情況下在電機(jī)右側(cè)(從聯(lián)軸器方向看電機(jī))，它們采用氯丁橡膠襯墊密封，防塵和防氣候影響。電機(jī)可以通過下列方法實現(xiàn)高效率：擴(kuò)展的芯低損耗的硅鋼片降低繞組和轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的電阻%，不論滿載或1/4負(fù)荷時最小效率為94%。 羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)選用山東章丘鼓風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的SSR175三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺。需用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要包括主機(jī)、進(jìn)口消音器、進(jìn)口空氣過濾器、出口消音器、泄壓閥裝置、抗震壓力表、共用底座、傳動裝置、防護(hù)罩、潤滑油、地腳螺栓等。鼓風(fēng)機(jī)基本技術(shù)參數(shù)：流量 全壓 49kPa軸功率 40kw轉(zhuǎn)速 1520r/min變頻電機(jī) YVP225M4 380V，IP54，F(xiàn) 鼓風(fēng)機(jī)的性能特點鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端設(shè)置空氣過濾器，對大于1μm的灰塵除塵效率為95%。出氣端設(shè)置消音器、隔音罩，鼓風(fēng)機(jī)采用風(fēng)冷卻。鼓風(fēng)機(jī)運行安全、平穩(wěn)、可靠。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組外側(cè)1m處噪聲低于85 db(A)。螺旋形狀是20176。以上的固定螺旋方式。機(jī)殼的進(jìn)排風(fēng)屏蔽線切入螺旋，以轉(zhuǎn)子頂端光面線構(gòu)成的三角形進(jìn)排風(fēng)口，通過的旋轉(zhuǎn)而循序打開。本風(fēng)機(jī)的進(jìn)排風(fēng)口，不象舊式羅茨螺旋風(fēng)機(jī)那樣在瞬間打開或關(guān)閉，所以運轉(zhuǎn)聲音極小，幾乎沒有排風(fēng)脈動。因為轉(zhuǎn)子是三葉直線形，所以它不象螺旋式轉(zhuǎn)子那樣，因軸向微小變位而使轉(zhuǎn)子相互接觸。因此，只在剖面上保證轉(zhuǎn)子間的間隙即可，不需要象轉(zhuǎn)子螺旋式那樣在加上軸向變位，以致間隙過大。這種風(fēng)機(jī)的效率比相同尺寸的轉(zhuǎn)子螺旋式風(fēng)機(jī)好得多。因轉(zhuǎn)子采取特殊外形，便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙，使效率進(jìn)一步的提高。因使用精密數(shù)控機(jī)床批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)子，并對精度管理采取了完善的措施，所以，各臺風(fēng)機(jī)之間完全沒有性能誤差。另外，轉(zhuǎn)子在制造過程中已成平衡狀態(tài)。所以，轉(zhuǎn)子不會象過去那樣殘留微小的不平衡。本機(jī)幾乎完全沒有振動。采用最高級驅(qū)動齒輪，不僅使壽命得到延長，而且實現(xiàn)了低噪音化。該齒輪采用特殊CrMo鋼經(jīng)適當(dāng)淬火處理，嚴(yán)格按照J(rèn)ISI級齒輪精度精研削制造。因而將來自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除