【正文】 高同膜池前炭濾池的出水水位。整個膜池共設(shè)2道清水渠，在管廊末端分別接DN900清水管，在膜池后互相連通。膜池水反沖洗系統(tǒng)膜池水反沖洗采用2臺獨立設(shè)置的離心泵，1用1備，分別從兩個12001400(H)清水渠中抽水。反沖洗管采用DN400鋼管，與DN400膜池出水管采用閥門控制切換。水反沖洗每23h進行一次，每次持續(xù)時間12min。膜池氣反沖洗系統(tǒng)膜池進行水反沖洗的同時，進行氣沖洗。 m3/h，揚程5m，功率37kw，變頻。膜池氣沖洗頻率和持續(xù)時間同水反沖洗。膜池排水時，停止抽吸，同時關(guān)閉進水閥和反沖洗閥，打開400400排水閘門，排水至排水渠，再通過DN900排水管重力排至輔助水池下層的排水池中。膜堆維護性清洗采用200ppm的NaCLO溶液，原液采用10%的NaCLO溶液，在線稀釋。維護性清洗前，先進行正常的水、氣聯(lián)合反沖洗。同時開啟NaCLO原液對應(yīng)的隔膜計量泵，在相同的時間內(nèi)注滿所需要的原液量（所注的藥液濃度）200ppm，經(jīng)膜池內(nèi)混合后達到200ppm），原液同清水一起在線稀釋后通過膜池母管透過膜絲內(nèi)部進入膜池。膜池維護性清洗后的NaCLO原液由于濃度較低，可直接通過排水閘進入排水渠后排至廠區(qū)雨水系統(tǒng)。膜池恢復(fù)性清洗系統(tǒng)膜堆恢復(fù)性清洗周期為46個月，每次持續(xù)時間6h，采用先堿洗后酸洗的順序。NaCLO原液濃度10%，NaOH和HCl原液濃度均為30%。各類藥液的原液儲罐容積考慮能夠沖洗完所有10格膜池，藥液不循環(huán)。先進行堿洗，開啟膜池進水閘門，向膜池內(nèi)注炭濾后水，使膜池內(nèi)水位淹過膜堆頂。在一定的時間內(nèi)（考慮15min）注滿所需要的原液量，原液同循環(huán)的清水一起在線稀釋后由池底進入膜池。堿洗、排放完畢后，先利用反沖洗泵抽清水將藥洗管路和反沖洗管路洗凈、排放完畢后，再進行酸洗。堿洗、排放完畢后，先利用反沖洗泵抽清水將藥洗管路和反沖洗管路洗凈、排放完畢后，再進行正常的過濾。膜處理系統(tǒng)輔助水池輔助水池分兩層，上層為接收膜池反沖洗廢水排放的排水池，下層為接收膜池恢復(fù)性化學(xué)清洗酸堿廢液的中和池。設(shè)置3臺排水泵，流量120m3/h，揚程8m，2用1備。，288m3。將廢液提升進入廠區(qū)雨水系統(tǒng)。膜處理車間內(nèi)設(shè)12臺軸流風(fēng)機，6臺進風(fēng)，6臺排風(fēng)。每格膜池有進水閘板閥、排水閘板閥、清水閥、氣反沖洗閥、水反沖洗閥、化學(xué)洗閥、放空閥、抽真空閥組、氣路分配器各一套。膜處理輔助水池設(shè)一座，上層為膜池恢復(fù)性化學(xué)清洗的廢液中和池，下層為膜池日常反沖洗的廢水排水池。排水池有效容積375 m3，內(nèi)設(shè)潛水排污泵3臺，2用1備，另附一定數(shù)量的蝶閥、止回閥等。相關(guān)術(shù)語及定義(1)回收率回收率指在所有超濾膜凈水系統(tǒng)原水中扣除錯流排放、反洗、化學(xué)清洗的水量后占其原水的百分比例。(3)浸沒式超濾膜的最大通量浸沒式超濾膜的最大通量系指膜擔保壽命期內(nèi)微濾/超濾膜凈水系統(tǒng)在反洗、化學(xué)清洗或維修時仍能保證要求的產(chǎn)水能力和出水水質(zhì)的設(shè)計通量。膜組是在工廠安裝好并通過檢驗之后發(fā)往工程現(xiàn)場的。每格膜池的管路由抽吸泵、手動蝶閥、氣動蝶閥以及管路組成，通過抽吸泵、蝶閥和管路使膜池與出水渠相聯(lián)，全自動完成產(chǎn)水、反洗、鼓風(fēng)曝氣和完整性檢測等過程。（2）每列膜組件在反洗、清洗時水力分布均勻；（3）單個膜組件年斷絲率不大于1‰，一個膜組件在整個生命周期中斷絲率不大于5‰。（5）浸沒式超濾膜系統(tǒng)每個系列單元能夠單獨運行，也可同時運行。（7）濾膜的出廠檢測報告。（8）膜組件的壽命：膜組件（包括框架）的擔保壽命為7年。（10）主要設(shè)備單元（包括膜組件、泵、預(yù)過濾器等）均設(shè)有備用，且保證在單列超濾膜凈水系統(tǒng)反洗、化學(xué)清洗或維修時，產(chǎn)水能力和出水水質(zhì)滿足要求。 完整性檢測系統(tǒng) 浸沒式超濾膜系統(tǒng)配有膜元件完整性在線檢測程序及控制儀表等，確保處理水質(zhì)恒定以及浸沒式超濾膜系統(tǒng)能夠正常連續(xù)工作；完整性檢測可以滿足在一個大氣壓的檢測條件下可檢測的最小破損不大于3微米。同時在線濁度儀或顆粒計數(shù)儀檢出數(shù)據(jù)異常時進行，過程為全自動，PLC控制，每次耗時約10分鐘。超濾裝置進行MIT操作時需注意的是只能在過濾狀態(tài)下才能進入MIT檢測（即膜池內(nèi)保證滿水）。 基本技術(shù)參數(shù)流量 882 m3/h，揚程 15m效率 %NPSH 3m變頻電機 功率55kw，IP54，F(xiàn)冷卻方式 風(fēng)冷主要部件材質(zhì)殼體 球墨鑄鐵葉輪 不銹鋼（ZG 1 Cr 18Ni9Ti）密封環(huán) 青銅（GCuSn10Zn2）泵軸 不銹鋼（2Crl3）軸套 不銹鋼（1Cr 17Ni2）特征（1）工況特性水泵型式：單級、雙吸、中開式離心泵輸送介質(zhì)：清水介質(zhì)溫度：常溫啟動方式：閉閥啟動（2）泵的水力特性泵的軸功率特性曲線，在全部流量揚程范圍內(nèi)是平穩(wěn)的，配帶電機在泵運行的過程中不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象。泵的結(jié)構(gòu)（1）泵殼水泵的殼體在水泵軸中心線處水平分開，一分為二，其吸入口和吐出口與殼體的下半部分一次澆成。泵聯(lián)接法蘭尺寸及密封面型式符合GB4216 PN ，法蘭孔與垂直線對稱分布。殼體有兩個管道接口，一只在下半殼體的底部，作為放水管連接口，一只在上半部殼體的頂部，作放氣之用。葉輪與軸采用鍵緊固安裝，不論葉輪沿著順時針旋轉(zhuǎn)或反之都不會松動。（4）泵軸和軸套泵軸，符合GB122092標準或等同標準。泵軸設(shè)有軸套，軸套套住葉輪到填料函外端。在裝配時軸套采用定位螺釘可靠地固定在軸上。軸承采用潤滑脂潤滑，保證軸承工作時的最高溫度不超過70℃。（6）軸封及軸封管路泵軸封采用GB/T56561994附錄D中P2型帶填料環(huán)的軟填料密封型式，軸封管路采用GB/T56561994附錄El中05型式。軸封管路上裝有壓力表。（8）聯(lián)軸器泵與電機的聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器，在所有載荷工況下，泵和電機的聯(lián)軸器可以滿足電機最大扭矩的要求。泵驅(qū)動電機泵驅(qū)動電機為鼠籠形三相異步電機，轉(zhuǎn)速與水泵相同。電動機可在94％至106％的額定電壓下和95%至102％正常頻率下連續(xù)運行。電機能在三相不平衡條件下運行，這時電壓的負相序和零相序分量分別不超過正相序組件的2%，電機應(yīng)能直接聯(lián)網(wǎng)啟動。環(huán)境溫度≯42℃。繞組采用VPI真空壓力浸漆工藝，提高繞組可靠性，F(xiàn)級絕緣B級考核，每個電動機軸承各設(shè)1只電阻型溫度傳感器。電阻型溫度傳感器采用PT100。電機配有防冷凝加熱器，加熱器電壓為AC220V，50Hz，配有一警告牌(黃底黑字標牌)指出加熱器可能在工作。提供獨立的終端盒，終端盒與電動機主接線盒位于同一側(cè)，防冷凝加熱器設(shè)計時考慮它能將電機內(nèi)溫度提高至比結(jié)露點高幾度。電纜終端盒適合于電纜空氣終端，通常情況下在電機右側(cè)(從聯(lián)軸器方向看電機)，它們采用氯丁橡膠襯墊密封，防塵和防氣候影響。擴展的芯降低繞組和轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的電阻%，不論滿載或1/4負荷時最小效率為94%。需用的羅茨鼓風(fēng)機主要包括主機、進口消音器、進口空氣過濾器、出口消音器、泄壓閥裝置、抗震壓力表、共用底座、傳動裝置、防護罩、潤滑油、地腳螺栓等。出氣端設(shè)置消音器、隔音罩，鼓風(fēng)機采用風(fēng)冷卻。鼓風(fēng)機機組外側(cè)1m處噪聲低于85 db(A)。以上的固定螺旋方式。本風(fēng)機的進排風(fēng)口，不象舊式羅茨螺旋風(fēng)機那樣在瞬間打開或關(guān)閉，所以運轉(zhuǎn)聲音極小，幾乎沒有排風(fēng)脈動。因此，只在剖面上保證轉(zhuǎn)子間的間隙即可，不需要象轉(zhuǎn)子螺旋式那樣在加上軸向變位，以致間隙過大。因轉(zhuǎn)子采取特殊外形，便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙，使效率進一步的提高。另外，轉(zhuǎn)子在制造過程中已成平衡狀態(tài)。本機幾乎完全沒有振動。該齒輪采用特殊CrMo鋼經(jīng)適當淬火處理，嚴格按照JISI級齒輪精度精研削制造。軸承采用日本進口NSK軸承。機殼內(nèi)部不須油類潤滑，且采用了避免軸承、齒輪油類混入機殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計。b）葉輪軸具有很高的同心度。驅(qū)動電機電機的設(shè)計、制造、安裝、測試服從IEC和中國的標準。電機能在頻率為49～51Hz，電壓在正常額定電壓下波動177。電機在額定工況下連續(xù)運行的壽命不少于8年。電機外殼帶有提升環(huán)、接地螺栓及接地端子。電纜由接線盒的底部進入并用密封墊圈加以密封。Primeroyal L高性能隔膜式計量泵由電機、傳動機座、泵頭、調(diào)節(jié)機構(gòu)四個主要部分組成。Primeroyal L高性能液壓隔膜式計量泵是一種緊湊的電機驅(qū)動計量泵，可變偏心結(jié)構(gòu)，輸送脈動平緩，保證沖程長度精確調(diào)節(jié)，在停止或運行狀態(tài)下可手動、電動、氣動及變頻控制。所有運動部件均為油浴潤滑，箱體無泄漏，使用壽面長。1％，輸送介質(zhì)溫度可達1000℃以上。 泵的流量可在0～100%范圍內(nèi)實現(xiàn)在運行及停車時連續(xù)調(diào)節(jié)。1%以上。且避免了傳統(tǒng)隔膜計量泵精度可能隨時間變化的弱點。泵體本身配備內(nèi)置式安全閥有自動過壓保護裝置，計量泵能實現(xiàn)自我以保證計量泵的安全運行。 基本技術(shù)參數(shù)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1膜池抽吸泵Q=575m3/h,H=10m,n≤500rpm,η=%,p=37kW臺102藥洗循環(huán)提升泵Q=294(反轉(zhuǎn)442)m3/h,H=10m,n≤500rpm,η=%,p=30kW臺2轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)性能及特點電機采用水平裝配方式，殼腔內(nèi)部作耐磨處理，保證泵殼不易磨損。能保證3%濃度的泥水能被泵傳送，不會損壞泵內(nèi)零件，保證泵內(nèi)零件的使用壽命。齒輪兩端采用滾動軸承支承，軸承額定工作壽命（B10）≥100000小時。機械密封為集裝式結(jié)構(gòu)，采用獨立的密封潤滑腔，浸油潤滑，壽命長，運行可靠，安裝方便。密封腔與泵送介質(zhì)隔離，保證泵運轉(zhuǎn)時3%濃度的泥水不損壞密封；保證泵停運時，沉淀的泥不損壞密封；密封腔內(nèi)帶緩沖潤滑液罐的潤滑液進入密封腔進行潤滑和冷卻：保證泵可以進行空運轉(zhuǎn)或短時間干運行。進、出水管口與泵軸垂直，均為水平向位置，其配管法蘭按GB標準壓力等級1MPa為準。轉(zhuǎn)子泵主要零部件的材質(zhì)圓弧泵殼 鑄鐵（內(nèi)襯耐磨鋼）或鑄鐵硬化、耐磨處理耐磨板 高耐磨鋼轉(zhuǎn)子 NBR 丁腈橡膠主軸 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或者合金鋼機座 槽鋼齒輪 CrMo鋼（淬火、磨齒處理）緊固件 ASTM321不銹鋼驅(qū)動電機電機采用室內(nèi)型，三相變頻減速電機，電機與變頻器配套，并能在變頻器調(diào)速范圍內(nèi)正常工作。閘板均采用上海冠龍閥門機械有限公司提供的氣動閘板?；拘阅?