【正文】 圍護樁沉渣小于200mm時，請質(zhì)檢員自檢，合格后報監(jiān)理驗收，合格后方可灌注砼。 樁機成孔達到設計標高后，就地進行第一次清孔，清孔結束，進行下放鋼筋籠，下放導管，二次清孔并驗收合格，然后以最快的速度進行砼灌注工作，且首灌宜用2m3以上的砼灌入，這樣，因清孔剛結束泥漿中懸浮體還來不及沉到孔底，此時用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高樁體承載力，用2m3以上方量砼灌入，其在導管內(nèi)通過隔水塞推動管內(nèi)泥漿快速下降，下降速度越快，對孔底沉渣的沖刷力越大，實際上起到了第三次清孔的作用，因此，應確保清孔30分鐘內(nèi)灌注首灌量較大的砼。 為確保灌注砼的質(zhì)量，還應做好以下幾點： （1）監(jiān)督商品砼廠家做好砼的選料工作，對廠家提供水泥的強度、安定性等試驗，合格后方能使用，對粗骨料作粒度、含泥量、強度等試驗，結果對骨料作細度模數(shù)、含泥量和雜質(zhì)分析，均應符合要求。商品砼廠家提供試驗報告，經(jīng)監(jiān)理認可后使用。 （2）粗骨料宜選用含泥量低于3%，無風化、無節(jié)理和容蝕的巖石制成的中碎，含泥量小于3%，云母及雜質(zhì)低于1%的中粗砂。監(jiān)督商品砼廠家按規(guī)范的標準檢驗。（3）首灌時，～，砼與導管內(nèi)泥漿必須用隔離塞（或隔水栓）隔離，以免砼稀釋變質(zhì)。 （4）砼灌注過程中，必須注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，應勤測砼面上升高度，計算埋管深度，埋管超過6m時，應及時拆卸導管，灌注砼時堅持快灌、勤測砼面高度，勤撥管，慢提升的操作方法。 （6）砼面上升到離地面5m時，應盡量提高灌注高度以增強灌砼沖力，提高樁頭砼密實度；砼面上升到設計高度后，應至少再浮灌1d~，使樁頭在去除浮漿后達到設計強度。（7）由專業(yè)技術員負責測坍落度及做砼試塊，坍落度要求18~22cm，發(fā)現(xiàn)坍落度過大，應及時調(diào)整水灰比，每根樁做一組試塊。施工常見問題產(chǎn) 生 原 因預防措施與處理辦法孔壁坍落護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用。成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。 在松散土層中鉆進時，應控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。 成孔速度應根據(jù)地質(zhì)情況選取。 從鋼筋籠的綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。護筒冒水 埋設護筒時周圍填土不密實，起落鉆頭時碰動了護筒。 埋設護筒時，四周要用粘土分層夯實，并且要選用含水量適當?shù)恼惩撂钪?，起落鉆頭要防止碰撞孔壁。 初發(fā)現(xiàn)護筒周圍冒水，可用粘土在周圍填實加固，如護筒嚴重下沉或移位，則應返工重埋。鉆孔漏漿 護筒埋設太淺，回填土不密實，在護筒刃腳處漏漿。 遇到透水性大或有地下水流動的土層。 根據(jù)土質(zhì)情況決定護筒的埋置深度，將護筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實。 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，增強護壁效果。樁孔偏斜 鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。 鉆孔時遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。 鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。 地面不平或不均勻沉降使用鉆機底座傾斜。 在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺速度并以低速鉆進。 探明地下障礙物情況，并預先清除干凈。 鉆桿、接頭處應逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時更換。 場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正。 在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔校直。縮孔塑性土膨脹上下反復掃孔，以擴大孔徑。鋼筋籠安放與設計要求不符 堆放、起吊、搬運沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。 鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。 鋼筋籠起吊和安放要嚴格執(zhí)行施工規(guī)程 清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。 鋼筋籠應垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對已變形的籠子修理后再用。斷樁 砼坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管及導管傾斜，使導管堵塞，形成樁身砼中斷。 攪拌車發(fā)生故障，使砼中斷時間過長。 提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼中。砼坍落度安設計要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。 邊灌注砼邊拔管，并測砼頂面高度，隨時掌握導管埋入深度避免導管脫離砼面。 當導管堵塞，砼尚未初凝時，可起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆注，也可迅速提出導管，用高壓水沖導管，重新下隔水拴澆注，澆注時隔水拴沖出導管后，將導管繼續(xù)下降直至導管不能再插入時再稍許提升，繼續(xù)灌注砼。吊腳樁 清孔后泥漿密度過低，孔壁塌落或孔底漏進泥砂，或未立即澆筑砼。 安放鋼筋籠或?qū)Ч芘鲎部妆?，使孔壁土坍塌? 清孔要符合設計要求，并立即澆筑砼。 安放鋼筋籠和澆筑砼時，注意不要碰撞孔壁。詳見《鉆孔灌注樁施工技術、質(zhì)量保證措施表》鉆孔灌注樁施工技術、質(zhì)量保證措施表項次控制項目質(zhì)量標準主要技術、質(zhì)量要求1樁位（1）測量定位偏差（2）立柱樁竣工樁位偏差（3）圍護樁竣工樁位偏差≤20mm≤50mm ≤50mm（1）全站儀和鋼卷尺測量（2）閉合測量，消除誤差，及時校對（3）軌道水平對中，鉆機就位對中（4）保護好控制點2孔徑0，+流塑粘土層、流沙層使用濃泥漿鉆進3鉆孔（1）泥漿（2）鉆進參數(shù)（1）及時排放砂性，使用濃泥漿（2）轉(zhuǎn)速、鉆壓按開孔令要求進行施工≥40m，減壓鉆進4垂直度≤1%(1)鉆機就位調(diào)平、“三點成一線”（2）護筒埋設周正（3）鉆機同心平直（4）土層無障礙物，軟硬變化空段要減壓鉆進5孔深0~+300mm（1）基準標高測量準確（2）鉆具、機上余尺丈量準確6正循環(huán)一次清孔（1）泥漿（2）時間、沉渣（1）泥漿比重≤（2）30min,立柱樁≤10cm，圍護樁≤20cm（1）清孔時間充足（2）鉆頭適當轉(zhuǎn)動7鋼筋籠（1）鋼筋質(zhì)量（2）焊條質(zhì)量（3）焊接質(zhì)量（4）保護層偏差（5）搭接長度（6）焊縫（7）制作允許偏差（8）安裝標高誤差（9）接頭錯開長度（1）、（2）、（3）必須合格（4）177。20mm（5）I級鋼：單面焊8d（6），（7）主筋間距177。10mm箍筋間距177。20mm籠直徑177。10mm（8）177。100mm（9）35d（1）規(guī)定復試（2）E4303（3）按照300個接頭抽檢試驗（4）使用保護層墊塊（5）、（6）認真檢查（7）使用定長卡控制（8）吊筋長度準確、固定牢固（9）質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8二次清孔（1）泥漿（2）時間、沉渣厚（3）待灌時間（1），粘度18”22”（2）30min，立柱樁≤10cm，圍護樁≤15cm（3）30min（1）換漿時間充足（2）漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深（3）做好灌注前輔助工作9商品砼水下C30（1）準用證（2）配合比報告10砼灌注（1）充盈系數(shù)（2）導管距孔底（3）初灌埋管（4）控制埋管深度（5）樁頂浮漿處理（1）~（2）30~50cm（3）（4）310m（5）必須合格（1）做好井徑測試把好孔關（2）認真配備導管長度（3）控制好初灌量11試塊單樁試塊強度≥設計要求按規(guī)范要求做試塊 測放軸線→清挖溝槽→定樁位→深攪機就位→校正垂直水平→下沉攪拌→達設計孔深噴漿攪拌提升→下沉復攪→噴漿攪拌提升→地表結束。根據(jù)甲方提供的坐標基準點，按照設計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，同時做好永久及臨時標志。及時做好測量放樣復核單并提請監(jiān)理復核驗收。確認無誤后方可施工。在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖掘機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。在施工現(xiàn)場還需制作一泥漿池，把三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于其內(nèi)，待一定數(shù)量后及時外運。在平行于溝槽方向放置2根定位型鋼，型鋼規(guī)格為700300，長約16m左右。本工程使用的三軸攪拌樁機1臺，樁徑為650mm，軸心距為450mm，攪拌樁搭接200mm,樁心距為900mm。在定位型鋼上以900mm為間距焊接定位鋼筋，保證攪拌樁每次準確定位。（1）根據(jù)設計要求，本工程使用三軸攪拌樁機，型號為ZKD65－3。（2）攪拌樁施工順序安排三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用槽式雙孔全套復攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角或施工間斷）也可用單側擠壓式施工。跳槽式雙孔復攪式連接，一般情況下采用上圖方式施工 單側擠壓式連接方式；在轉(zhuǎn)角處或施工有間斷情況下采用上圖方式施工。（3）樁機就位樁位移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于20mm。（4）樁機垂直度較正在樁架上焊一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，%內(nèi)。（5）樁長控制標記為保證設計攪拌樁樁長，因此施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。（6）水泥漿液拌制施工前應搭建好可存放水泥的拌漿平臺一座，對全體工人做好詳盡的施工技術交底工作。（7）攪拌樁機鉆桿下沉與提升三軸攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關資料規(guī)定。鉆進時注漿量一般為定額漿量的70～80％，提升攪拌時注漿量為定額漿量的20～30％，在樁底部分應適當持續(xù)攪拌注漿。做好每次成樁的原始記錄（詳見下圖）（8）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建攪漿施工平臺，平臺附近搭建100m3水泥庫，在開機前應進行漿液的攪拌。，攪漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算?！詽{液輸送能力控制。水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時，否則應做施工冷縫的處理。（9）冷縫處理措施由于三軸攪拌樁須分別在3m深基坑中和自然地面上施工，不可避免會導致施工冷縫的產(chǎn)生，施工冷縫必須在設計認可下采取局部補樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。、支撐施工方案測量定位開挖溝槽底 模鋼筋綁扎鋼筋制作模板加工立模驗 收澆混凝土砼試塊制作養(yǎng)護