【正文】 一般土質(zhì)鋪一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)；對于軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪墊厚度不小于200mm的沙礫基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線與每側(cè)寬度0，+1010m2掛中心線用尺量，每側(cè)計一點2厚度0，+102用尺量，每側(cè)計一點3高程0，+102用水準儀測量4)操作坑開挖 在溝內(nèi)施焊的鋼管管口部位，應(yīng)在溝底挖焊接操作坑，為防坑內(nèi)存水，可在焊接作業(yè)及焊縫檢驗結(jié)束后用虛土回填?，F(xiàn)場各焊接管口處的試壓檢查坑以能滿足管道試壓檢查和防腐補口需要，在試壓作業(yè)前挖妥。 排江線管道施工 施工程序施工準備技術(shù)交底管溝開挖管材質(zhì)量檢查挖工作坑布管試壓（接口防腐處理）回填管線內(nèi)部清理管溝檢查對口、接口(焊接)口)報檢 材料管理1)材料的檢驗接收a. 管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐材料等）、必須具有制造廠的合格質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。 b. 焊接材料必須有合格質(zhì)量證明文件；并在質(zhì)保期限內(nèi)。c. 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。d. 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。a. 鋼管和管件表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負偏差。b. 鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定c. 鋼板卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m。表一：鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm）項目公稱直徑DN8008001200周長177。5177。7圓度%且不大于442)材料的搬運，不能使用鐵絲、鉤子或硬金屬等使管子及其配件造成損傷的吊繩，只能使用吊裝帶進行吊運。在提升管子束時，不得使用鐵鏈或叉車。對長管的吊裝應(yīng)采用帶彈性的雙吊索車，吊索應(yīng)放在距管兩端1／4處，或參考供貨商的要求。，應(yīng)采用支架，并在與管子接觸的棱角處用破布或橡膠條進行保護。在多石等具有尖銳物的環(huán)境或地面，不得放置或用滾動、拖拉的方法搬運管子。3)材料的貯存，以剛好滿足工期要求為宜。貯存區(qū)和管架不應(yīng)超過規(guī)范或生產(chǎn)商要求的最大高度。，在存放、運輸和使用時，必須遠離火源、熱源和電源。存放處及粘接場所禁止明火，通風(fēng)必須良好，易燃品存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取。 管道除銹、防腐 管道除銹：1)——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。1)埋地金屬管道采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐處理?！?。表 —2 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm)防腐蝕等級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度mm特加強級底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥2) 玻璃布宜采用無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。 不同管徑的玻璃布適宜寬度(mm)管徑（DN）＜250250~500＞500布寬100~2504005003）環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝 應(yīng)符合下列要求A．環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配制，加入固化劑后必須充分攪拌均勻 熟化10~30 min后方可涂刷。B．當施工環(huán)境溫度低 或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不會影響漆膜厚度為宜。面漆稀釋劑用量不得超過5%。C．當貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應(yīng)攪勻。D．涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完。E．底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布，玻璃布繞完后立即涂下一道漆，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后涂裝。4) 纏繞用玻璃布纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻；壓邊寬度宜為30~40mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為100~150mm，玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于 50mm*50mm 空白，管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂瀝青，預(yù)留頭的長度應(yīng)符合表 的規(guī)定；鋼管兩端各層防腐蝕涂層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。 管端預(yù)留長度(mm)公稱直徑管段預(yù)留長度＜200150200~350150~200＞350200~2505) 管道涂層補口和補傷的防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)及所用材料，應(yīng)與原管道防腐蝕涂層相同。當損傷面長度大于 100mm 時，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進行補傷。6) 玻璃布施工完后進行表觀檢查：沿管線目視檢查，表面應(yīng)平整，搭接均勻，無皺褶無凸起、破損。7) 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進行檢測 以不打火花為合格，檢漏電壓5KV， U = 7840 ()式中 U ——檢漏電壓(V)δ——涂層厚度(mm) 取實測厚度的平均值8) 做好防腐層的管子在吊運與下溝時應(yīng)采取可靠的保護措施，如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時，管子中心必須對準設(shè)計中心線。穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標、標高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。管道接口處應(yīng)挖工作坑，以滿足接口、焊接及防腐的需要。 管道安裝 排江線安裝示意圖 排江線施工程序中石化九江分公司油品升級改造工程余熱回收裝置南側(cè)排水線整改工程的內(nèi)容為更換原有的混凝土管，新設(shè)管為φ106713鋼管。排江線從4路和7路交界處開始向南一直接到焦化裝置北邊原有DN800的混凝土管。,土建施工要做好安全防護工作。1) 土建單位根據(jù)圖紙坐標點先將排江線位置放好線。2）土建單位將焦化裝置北邊原有的DN800混凝土管接頭挖出，按施工圖紙坐標由南向北開挖管溝。 特殊措施1）安全防護，在施工過程中一方面需要土建單位嚴格按照安全要求進行放坡，另一方面需在焊接操作坑區(qū)域采取防護措施防止土方塌方。 施工要求1)管道安裝前應(yīng)檢查每一根管道及其附件質(zhì)量，若存在傷痕、缺陷等質(zhì)量問題，嚴禁使用。2)管道敷設(shè)時，其坐標、標高及成排管道間距必須嚴格執(zhí)行地下管網(wǎng)施工圖。3)安裝前明確現(xiàn)場埋地管線、電纜及附近的基礎(chǔ)及地面設(shè)備的安裝情況，確定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在圖紙上注明。4)管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。5)由于施工過程中對原有現(xiàn)場道路設(shè)施造成的破壞，在施工完成后要及時恢復(fù)到原來狀態(tài)。 管道敷設(shè)安裝1)管道敷設(shè)一般規(guī)定，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。，應(yīng)采用吊帶進行吊裝，下管時應(yīng)該有專人指揮吊車，防止管道磕碰，保護管道防腐層。，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。，應(yīng)將管口封閉。2）鋼管敷設(shè)，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。，我公司按照以往會議要求排江線管道（管道規(guī)格為φ106713 Q235B）全部采用氬電聯(lián)焊。 。焊接材料對應(yīng)表（）管道材質(zhì)焊條焊絲Q235BJ427H08Mn2SiA1)應(yīng)依據(jù)其批準的程序進行焊材的采購、驗收、保管、控制、發(fā)放及回收。2)焊條庫、烘干箱、恒溫箱內(nèi)不同型號的焊材必須完全隔離存放。嚴禁不同牌號、型號的焊條混放于同一焊條筒中。3)焊工作業(yè)時，焊條筒須隨用隨關(guān)，從焊條筒拿出來的焊條須立即使用，不許焊接時手持三根以上焊條，任何班次中最多領(lǐng)用四個小時使用量的焊材。4)當出現(xiàn)下列情況如沒有防護措施時，應(yīng)停止焊接工作：A. 手工電弧焊時，風(fēng)速等于或大于8m/s；B. 相對濕度大于90%；C. 下雨； 碳鋼管可采用機械方法或氧乙炔焰切割。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。焊縫接頭的坡口型式如下表名 稱坡口型式dbpRHa(O)V型坡口dbpa≤9~260~30~355~65：切口表面應(yīng)平整，無重皮、裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔化物、鐵屑等。切口端面的傾斜偏差不應(yīng)大于外徑的1%，且不超過3mm。，定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2 mm為宜， mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100 mm，表面加強高宜為0～3 mm。管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，鋼管的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)小于壁厚的10%、且不大于2mm。，不得用強力對口、加偏墊或者多層墊片來消除端口空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。，其環(huán)向距離不得小于150mm。，焊條牌號J427。焊縫層（道）焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量（J/cm）牌號直徑極性電流（A）1(1)GTAWH08Mn2SiA正接12015013165713371288002(2)SMAWJ427反接110130221481014520234003(3)SMAWJ427反接1401652527111514000243004(4)SMAWJ427反接1401652527111514000243005(5)SMAWJ427反接1401652527111514000243006(6)SMAWJ427反接140165252711151400024300：，設(shè)計壓力小于或等于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。埋地管道安裝允許偏差(mm) 項 目允許偏差坐 標60標 高177。20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN＞1003 L‰且≤80 立管垂直度5 L‰且≤30 成排管道間距15交叉管外壁20 鋼管與混凝土管連接 因原有管線為D