【正文】 。 五、員工參與 — 小組活動(dòng) ? 小組活動(dòng)是增長(zhǎng)個(gè)人才干 /技能的平臺(tái)。 ? 小組活動(dòng)將更多的提高員工參與工作的熱情；改善工作環(huán)境。 ? 小組活動(dòng)可以降低團(tuán)隊(duì)中的厭倦情緒； ? 更多人對(duì)目標(biāo)的關(guān)注可以改進(jìn)團(tuán)隊(duì)五大業(yè)務(wù)目標(biāo)的實(shí)施。 五、員工參與 — 獎(jiǎng)勵(lì)與認(rèn)可 進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和認(rèn)可的目的是為了鼓勵(lì)和認(rèn)可所有團(tuán)隊(duì)成員的積極行為。 六、團(tuán)隊(duì)合作 01 怎樣實(shí)現(xiàn)真正的 團(tuán)隊(duì)合作？ 什么是團(tuán)隊(duì)？ 六、團(tuán)隊(duì)合作： （團(tuán)隊(duì)的理念） 團(tuán)隊(duì)是指一小群得 到授權(quán)的為了相同的目 標(biāo)而在共同的任務(wù)中互 相支持的人。 團(tuán)隊(duì)成員了解了各自的工作，才能相互支持； 團(tuán)隊(duì)成員要做另一項(xiàng)工作的時(shí)候；要協(xié)調(diào)工作就比較容易了。 更多的成員參與思考怎樣提高改進(jìn)每項(xiàng)工作； 減少人機(jī)工程方面的壓力； 減少疲勞。 六、團(tuán)隊(duì)合作： （輪崗） 輪換工作是實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)合作的關(guān)鍵 六、團(tuán)隊(duì)合作： （團(tuán)隊(duì)成員的角色） 團(tuán)隊(duì)成員的角色： 重點(diǎn)放在實(shí)施和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作， TPM等 理解標(biāo)準(zhǔn)并鑒別不符標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 參與如問(wèn)題解決和不斷改進(jìn)的活動(dòng) 團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的角色 對(duì)團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行包括培訓(xùn)在內(nèi)的支持 回應(yīng)暗燈呼叫沒(méi)有固定的工作，頂替缺席人員 領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化工作的發(fā)展 領(lǐng)導(dǎo)問(wèn)題解決、不斷改進(jìn)與其他活動(dòng) 六、團(tuán)隊(duì)合作： （團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的角色） 七、開(kāi)放交流： （開(kāi)放原則） 什么事 — 怎么樣 — 為什么？ WHAT HOW WHY? ? 傳統(tǒng)上的交流僅僅集中在“什么事”，可能還有“怎么樣”，然而員工有權(quán)利知道“為什么” !!! ? 即使他們不同意但至少他們會(huì)理解！ 七、開(kāi)放交流： （開(kāi)放的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格） ?方便接近的 （開(kāi)門辦公） ?經(jīng)常傾聽(tīng)下屬意見(jiàn) ?下車間現(xiàn)場(chǎng)（巡視管理 MBWA） ?支持 amp。指導(dǎo) ?樹(shù)立榜樣 八、車間現(xiàn)場(chǎng)管理： （關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)） 到現(xiàn)場(chǎng)看有什么問(wèn)題存在，有什么進(jìn)步： －－－－ “ 不要只是坐在辦公室里，下現(xiàn)場(chǎng)看看發(fā)生著什么事！ ” 領(lǐng)導(dǎo)的業(yè)務(wù)重點(diǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 領(lǐng)導(dǎo)的管理焦點(diǎn) “ 關(guān)注工位！ ” 八、車間現(xiàn)場(chǎng)管理： （領(lǐng)導(dǎo)表率） 如果你想員工保持工作場(chǎng)地清潔， 你最好也保持你的區(qū)域清潔！ 領(lǐng)導(dǎo)Leader 主動(dòng)的交流： 交流 結(jié)構(gòu)應(yīng)該是積極的拉動(dòng)而不是被 動(dòng)的推動(dòng) . 為什么停線 10分鐘！ ? Why has the line been down for 10 minutes!!?? 被動(dòng)的 — 不好 （ Reactive – BAD） 主動(dòng)的 — 好 （ Proactive – GOOD） 我這條線已經(jīng)停線 10分鐘了 … My line has been down for 10 minutes… 領(lǐng)導(dǎo) 領(lǐng)導(dǎo) 八、車間現(xiàn)場(chǎng)管理： （主動(dòng)交流） 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須檢查其 管理領(lǐng)域內(nèi)的程序和系統(tǒng) ?確保程序和系統(tǒng)在正常運(yùn)作； ?確保員工參與； ?確認(rèn)員工了解并掌握這些程序 /系統(tǒng)。 八、車間現(xiàn)場(chǎng)管理： （檢查；檢查；再檢查?。? 檢查就像是給機(jī)器上油讓其繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一樣 ： 少了它系統(tǒng)和程序就會(huì)死掉！ 油OIL 人員參與和其他 GMS原則的關(guān)系 制造質(zhì)量與員工參與 每個(gè)人對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé) 標(biāo)準(zhǔn)化與員工參與 最安全人機(jī)工作文件化 . 支持員工培訓(xùn)與柔性化 . 員工參與開(kāi)發(fā)、維持、改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作 縮短制造周期與員工參與 員工參與計(jì)劃及實(shí)施精益物流 持續(xù)改進(jìn)與員工參與 每名員工都有責(zé)任開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)工作 GMS BuiltIn Quality 制造質(zhì)量 Manufacturing Process Validation 制造工藝認(rèn)證 InProcess Control amp。 Verification 工藝控制與確認(rèn) Quality System Management 質(zhì)量體系管理 Quality Feedback/ Feed forward 質(zhì)量反饋 /前饋 Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision Shop Floor Management Standardization標(biāo)準(zhǔn)化 Short Lead Time縮短制造周期 Continuous Improvement不斷改進(jìn) BuiltIn Quality制造質(zhì)量 People Involvement人員參與 GMGMS 什么是質(zhì)量？ 什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是客戶感覺(jué)能夠接受并滿足其熱忱的東西。 什么是制造質(zhì)量？ ?定義 : 指質(zhì)量產(chǎn)生在制造過(guò)程中，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法 。 ?目的 : 確保缺陷不傳遞到客戶！ 制造質(zhì)量客戶鏈 客戶鏈 …… 公司的觀點(diǎn) 設(shè)計(jì)者 供應(yīng)商 生產(chǎn) 經(jīng)銷商 采購(gòu)員 銷售和市場(chǎng) 客戶鏈 …… 生產(chǎn)的觀點(diǎn) 總裝 沖壓 涂裝 車身 每個(gè)階段至少有一個(gè)客戶和一個(gè)供應(yīng)商 制造質(zhì)量口號(hào) 滿足你的客戶 … 不要 接 受 制 造 傳 遞 缺陷 通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作解決問(wèn)題！ 不要逃避問(wèn)題 ! 通過(guò)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)來(lái)解決問(wèn)題，明白你的用戶。 什 么 漏雨？我沒(méi)發(fā)現(xiàn) 漏雨。 問(wèn)題 出自沖 壓 ，邊緣 過(guò) 長(zhǎng) I . 問(wèn)題 在于供 應(yīng)商的材料不好。 這輛車不是我輪 班造的。 在 沒(méi) 有工 業(yè) 工程裝配方法及人力的情 況 下，我不做任何 試驗(yàn) 。 這 不是我 負(fù)責(zé) 的地方，也 許 是粘膠 負(fù)責(zé) 缺 陷 什么是缺陷？ 缺 陷 是 不 合 已 定 標(biāo) 準(zhǔn) 的 產(chǎn) 品。 規(guī)格上限 規(guī)格下限 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 缺 陷 x x 質(zhì)量性能測(cè)量 缺陷需要糾正 — 糾正就是浪費(fèi) 質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé) 質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)： 設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商 我們最好的資源 : → 員工 我們的目標(biāo)： → 人人都是質(zhì)檢員 → 人人都是問(wèn)題解決者 誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？ 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Controlled External Transportation Manufacturing Process Validation InProcess Control amp。 Verification Quality System Management Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Values Vision/ Mission Shop Floor Management Internal Pull / Delivery Andon Concept Problem Solving Simple Process Flow Small Lot Packaging Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Fixed Period Ordering System/ Order Parts 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)： 創(chuàng)造一個(gè)以標(biāo)準(zhǔn)為基點(diǎn)的文化氛圍 以 標(biāo) 準(zhǔn) 為 基 點(diǎn)，而 非 觀 點(diǎn)！ 典型的工廠現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) : ?整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ?子系統(tǒng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ?全球客戶評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) ?主要零部件 ?邊界樣本 ?工程標(biāo)準(zhǔn) : ?工程圖 ?產(chǎn)品裝配文件 ?工程試驗(yàn)程序 ?材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)： 反映顧客 的心聲 簡(jiǎn)單、清晰， 有利操作者 在使用上 可明確測(cè)量 在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化 工作或張貼出來(lái) 標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計(jì)者， 也有益于操作工人 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)： 不要比前道 工序的更嚴(yán)格 總裝下線檢查 間隙 +/ 1mm 總裝下線確認(rèn)站 車身質(zhì)量確認(rèn)站 車身標(biāo)準(zhǔn) : 間隙 +/ 2mm 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)： 標(biāo)準(zhǔn)件與邊界樣件 需要目視化 邊界樣件應(yīng)該標(biāo)明好 或不好，以便 操作人員 迅速且更好地下決定。 目視化標(biāo)明缺陷不是邊界樣件！ 不接受焊口大于此尺寸 邊界樣品的范例 制造工序認(rèn)證 Manufacturing Process Validation Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept Peopl