噴鋅施工方案概要-文庫(kù)吧
2025-04-16 06:32 本頁(yè)面
【正文】 時(shí)間的增加，其表面的電極電位值開(kāi)始升高，活化強(qiáng)度減弱，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度下降，這是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鍍顆粒撞擊表面時(shí)，能否破裂有關(guān)，2－3小時(shí)之內(nèi)，很薄的氧化膜很易被高速趨行的噴鍍顆粒擊破。2－3小時(shí)之后，氧化膜則對(duì)鍍層與基體起著隔絕的作用，從而破壞鍍層與基體的附著。所謂噴射距離，是指噴砂嘴前面與工件表面的距離，實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，采用200mm無(wú)論粗糙度、電極電位、鍍層結(jié)合強(qiáng)度均是最為理想的。當(dāng)其它不變的情況下，僅改變噴射距離，居200mm之內(nèi)時(shí)，隨著噴砂距離的增加，基體表面活化程度增加，鍍層結(jié)合強(qiáng)度和表面粗糙度增加。當(dāng)噴射距離大于200mm時(shí)，則各值均隨之減少，這是由于磨料和噴射速度隨著距離的增大而減少的原因。使磨料顆粒撞擊到基體上的功能發(fā)生變化的緣故。具體的講，以180200mm為最適宜，因凡事皆有一定的范圍和出入。按以上設(shè)備和諸項(xiàng)程序及實(shí)際操作數(shù)據(jù)規(guī)范進(jìn)行施工，基體的表面可達(dá)到國(guó)家GB(892388)中的Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其表面粗糙度值為4060um,此時(shí)基體表面的電極電位及鍍層結(jié)合強(qiáng)度、粗糙度、健結(jié)合力均達(dá)到最佳參數(shù)。二、噴鋅工藝噴鋅設(shè)備使用手持式噴槍，鋅絲直徑Ф23mm，而且無(wú)油污。工藝流程：壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)除油、除水過(guò)濾，然后用噴槍將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍，用氧氣、乙炔焰作熔融焰，風(fēng)作動(dòng)力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。噴鍍環(huán)境和溫度：一般噴射溫度為15℃左右為宜，適宜的溫度可以使鍍層金屬與基體獲得較高的附著力。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時(shí)，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度可控制在3040℃，從表面處理后第一道噴鍍完畢，其時(shí)間可根據(jù)相對(duì)溫度而定。當(dāng)相對(duì)溫度低80%時(shí)，為３小時(shí)；當(dāng)相對(duì)溫度為8090%時(shí)為２小時(shí)；當(dāng)相對(duì)溫度超過(guò)90%時(shí)不允許噴鍍。操作前的準(zhǔn)備：1）使用氧氣前，將氧氣瓶的出口閥門瞬間放開(kāi)，以次除積塵。 2）使用新的膠管時(shí)，應(yīng)除管內(nèi)積塵。 3）檢查和調(diào)整金屬絲輸送速度。 4）使用噴槍前，應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。 5）將壓縮空氣調(diào)在5Kg/cm２－6Kg/cm2內(nèi)。 6）檢查油水分離器的作用是否良好，能否隨時(shí)放水。 7）啟開(kāi)噴槍閥門，并放少量氧氣。8）進(jìn)行點(diǎn)火，在點(diǎn)火前必須除去空氣、氧氣和乙炔的混和物。操作工藝將鋅絲由后手管放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長(zhǎng)不得超過(guò)12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過(guò)的壓縮空氣，推動(dòng)鋅（絲前進(jìn)，并是熔融的部分形成一種霧狀噴射到結(jié)構(gòu)表面上，形成鍍層。，6Kg/cm2為最好，因?yàn)閴毫εc動(dòng)能成正比，壓力越大，粒子的溫度下降就越少，因此在噴鋅過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣邏嚎s空氣的壓力，使鍍層粒子獲得較高的能量速度，致使鍍層顆粒密度增加，減少孔隙，增加鍍層附著結(jié)合力，提高腐蝕保護(hù)效果。； ，這時(shí)的火焰成中性，噴嘴前呈一黃豆粒大的白色焰心，周圍是淡紅色火焰，此時(shí)火焰溫度較高，噴鍍火花濃密而集中，這樣即控制了噴鍍過(guò)程中的二次氧化，也防止了其碳化，若氧氣比例增大，即得氧化火焰，白色焰心很少。噴鍍時(shí)將會(huì)有過(guò)量的氧氣使熔融金屬過(guò)多的氧化。若乙炔比例增大，將有過(guò)量的乙炔，則得碳化火焰，白色焰心增大、加長(zhǎng)，此時(shí)火焰溫度明顯地下降，使鍍層金屬融率降低就會(huì)出現(xiàn)較大的鍍層顆粒。同時(shí)會(huì)發(fā)生金屬碳化，鍍層的附著力將會(huì)受到很大的影響，因此噴鍍時(shí)應(yīng)及時(shí)的調(diào)節(jié)氧氣、乙炔，時(shí)刻保持中性略帶還原的熔融焰，使其增加鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。：能否掌握噴距，對(duì)鍍層的結(jié)合強(qiáng)度起到直接的作用。所謂噴射距離指噴槍嘴至結(jié)構(gòu)的垂直距離，我們采用的噴距是100120mm。如噴距過(guò)小，鍍層受到火焰熱化作用，使鍍層溫度升高，引起鍍層與表面在較大的溫差下收縮，使其降低鍍層的性能，易使鍍層翹皮和脫落，還易回火，距離過(guò)大降低金屬微粒的噴射功能，使溫度降低，失去可縮性引起結(jié)構(gòu)孔隙增長(zhǎng)降低抗?jié)B能力。有實(shí)踐證明，100120mm的噴距，才能避免噴距大和噴距小的二者不足。：指噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。采用角度為80o最好，若垂直噴鍍時(shí)，半熔融狀態(tài)的霧狀微粒，以很快的速度堆積會(huì)有部分空隙中的空氣無(wú)法驅(qū)出形成較多孔穴，有部分金屬微粒從結(jié)構(gòu)表面碰落回到鍍層金屬霧中去，使金屬微粒互相碰撞，削弱鍍層微粒對(duì)結(jié)構(gòu)表面沖擊力量，造成鍍層疏松附著力降低，
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