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正文內(nèi)容

參考:旋噴樁施工方案-文庫吧

2025-04-07 23:16 本頁面


【正文】 進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證,并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。(5)、制漿漿液配置:高壓旋噴樁的漿液,采用抗腐蝕的礦渣水泥,水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1,水泥漿比重一般采用1:11:。攪拌灰漿時,先加水(制漿用水必須保證清潔無污染,符合拌制要求,并摻入少量的外加劑。),然后加水泥,每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘,漿液用高速攪拌機攪制,拌制漿液必須連續(xù)均勻,水泥漿應在使用前一小時制備,漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌,直到噴漿前。注意:按設計配比進行漿液攪制,在制漿過程中應隨時測量漿液比重,每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。噴射注漿作業(yè)后,由于漿液析水作用,一般均有不同程度的收縮,使固體體頂部出現(xiàn)凹穴,~1的水泥漿進行補灌,并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。 (6)、噴射提升當噴射管下至設計深度,開始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時,按設計的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到設計的終噴高程。噴射過程中,值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況,并根據(jù)具體情況采取下列措施:接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴;噴射因故障中斷,應酌情處理:a、因機械故障,要盡力縮短中斷時間,及早恢復灌漿;b、如中斷時間超過1小時,要采取補救措施;c、恢復噴射時,保證凝結(jié)體的連續(xù)性。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制,并隨時做好關于旋噴時間、用漿量,冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時,先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒,水泥漿與樁端土充分攪拌后,再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管,提升速度為260mm/min,直至距樁頂1米時,放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時,應停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即檢查排除故障,重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m,防止固結(jié)體脫節(jié)。 (7)、回灌噴射結(jié)束后,隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿,直到漿面不再下沉為止,保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標高,回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿
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