二重管高壓旋噴樁施工方案-文庫(kù)吧
2025-04-07 22:39 本頁(yè)面
【正文】 壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對(duì)土體進(jìn)行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結(jié)直徑。 施工技術(shù)要求 孔位偏差：實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于50mm； 鉆孔垂直度偏差值：163。1%； 樁徑容許偏差 163。 50mm； 水泥用量300kg/m，~。 壓力控制：，水泥漿漿壓力2530mpa,旋噴噴提升速度12cm/min左右。 高壓旋噴注漿工藝流程 正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質(zhì)保量完成本工程的關(guān)鍵。（1）高壓噴射注漿施工工藝流程見(jiàn)【圖2 高壓旋噴樁施工流程圖】。（2）泥漿處理 高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，尚需經(jīng)濃縮處理后即可外運(yùn)。（3）水、電、水泥等材料供應(yīng)計(jì)劃 ①水供應(yīng) 使用海河水，供水管直徑Φ100，流量20m3/小時(shí)，通至施工設(shè)備附近，并安裝足量程水表一塊及閥門(mén)一個(gè)。 ②供電 每臺(tái)套旋噴機(jī)組最大施工用功率約150KW，電壓220V/380V，每臺(tái)套均裝設(shè)開(kāi)關(guān)柜一個(gè)，并通至施工現(xiàn)場(chǎng)。土層引孔旋噴機(jī)就位工程鉆機(jī)就位高壓注漿提升排漿下注漿管制漿沖洗移位樁頂回灌冒漿測(cè)量放線圖2 高壓旋噴樁施工流程圖 ③水泥 水泥品種： ； 水泥品質(zhì)：復(fù)檢合格。 供應(yīng)量：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置50t的水泥儲(chǔ)罐2個(gè)，供2臺(tái)套機(jī)組使用。 施工步驟 (1)定位放線：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標(biāo)記布設(shè)孔位。 (2)鉆機(jī)引孔。鉆機(jī)根據(jù)布設(shè)的孔位，先行施工導(dǎo)孔。 (3)終孔深度應(yīng)至設(shè)計(jì)高度，終孔前應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字后方可終孔?？讖綉?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保證不塌孔。 (4)旋噴機(jī)在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無(wú)漏水，壓力能否達(dá)到施工要求。同時(shí)檢查高壓泥漿泵是否正常。(5)將噴管下至孔底并達(dá)到設(shè)計(jì)深度，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就可以由下而上進(jìn)行噴射注漿。（6）噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 (7)全系統(tǒng)運(yùn)行順序：?jiǎn)?dòng)高壓泵→待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后→不提升噴管，停留在底部旋轉(zhuǎn)1～2分鐘→旋轉(zhuǎn)提升→提升至預(yù)處理高度(標(biāo)高)，高壓泵噴射水泥漿液→向上提升噴管至預(yù)處理高度后，關(guān)停泥漿泵，提出噴管至地面→清洗鉆具，移機(jī)至下一孔位。(8)整個(gè)施工過(guò)程應(yīng)以旋噴機(jī)為主,其它人員和設(shè)備密切配合,服從指揮和調(diào)遣。六、高壓旋噴工藝施工常見(jiàn)問(wèn)題、預(yù)防措施及處理方法常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒(méi)能配合時(shí)，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法控制漿液的水灰比及稠度嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象泵閥損壞，油管破裂漏油安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調(diào)壓過(guò)低應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，%注漿量與實(shí)際需要量相差較多放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)噴射注漿應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直，%以內(nèi)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，～，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)七、質(zhì)量控制及檢查方法 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792012)等國(guó)家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。 (1)正式施工前,各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。(2)本工程在每一孔號(hào)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、超噴長(zhǎng)度等參數(shù)以書(shū)面形式通知操作人員，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。 (3)鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過(guò)程中遇到的異?，F(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)技術(shù)人員同意可終止鉆孔。施工中
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