【正文】 的接地極采用50x5角鋼(鍍鋅)，接地干線采用40x4扁鋼(鍍鋅)，接地支線采用25x4扁鋼 (鍍鋅)。照明電源引自罐區(qū)外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。泵房內(nèi)設(shè)防爆汞燈，油罐扶梯、采樣口采用立桿式防爆燈照明，照明配線采用鋼管明配線方式。罐區(qū)四周設(shè)置防爆型手動(dòng)報(bào)警按鈕，報(bào)警信號通過控制室內(nèi)的區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)，再引至消防控制中心。 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005892。 《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范(1999年版)》GB5016092。 《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(2000年版)》GB500794。 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5003492。 《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SH30382000 《石油化工企業(yè)照度設(shè)計(jì)規(guī)定》SH30271990 《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HGJ2890 《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB501161998 《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005295罐區(qū)的生產(chǎn)用水主要為油罐及泵棚地面的清洗用水，選用DN100的鋼管就近從庫區(qū)的新鮮水系統(tǒng)接入。油罐區(qū)的排水分生產(chǎn)廢水和含油污水，分別處置如下：（1）生產(chǎn)廢水罐區(qū)防火堤內(nèi)的地面雨水，采用寬400mm的明溝匯集后排出罐區(qū)，至已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產(chǎn)廢水，排入低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。(2）含油污水泵棚內(nèi)機(jī)泵的檢修、泵棚地面沖洗、油罐脫水及檢修、清洗時(shí)的排水帶少量的油，屬含油污水，用管道收集后排入罐區(qū)外的低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理。（3）排水系統(tǒng)上的安全措施罐區(qū)所有排水出防火堤處均設(shè)隔斷閥和水封，以避免事故時(shí)災(zāi)情的擴(kuò)大，確保生產(chǎn)?！妒突て髽I(yè)給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范》SH30341999?！妒突て髽I(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SHJ1590?！妒突て髽I(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB5016092（1999年版）。尾油罐組位于廠區(qū)的東面，有4個(gè)5000m3的拱頂罐及泵棚一座，，內(nèi)存介質(zhì)加氫裂化尾油為丙B類物品。根據(jù)規(guī)范要求，本罐區(qū)的消防水系統(tǒng)采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)。即由消防冷卻水泵、輸水環(huán)狀網(wǎng)、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組成。根據(jù)平面布置所需消防水量如下： 著火罐消防冷卻水量： l/s, 鄰近罐消防冷卻用水量：（三個(gè)臨近罐）。 罐區(qū)消防冷卻用水量：93l/s= m3/h， 罐區(qū)總消防冷卻用水量：（消防用水延續(xù)時(shí)間為6小時(shí)）。 現(xiàn)罐廠區(qū)已有獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防用水量為300l/s，已有1個(gè)5000 m3的消防水罐，能滿足罐區(qū)消防冷卻水量的要求，故罐區(qū)的消防冷卻水直接從罐區(qū)外的消防系統(tǒng)管引入。根據(jù)規(guī)范要求，油罐的泡沫滅火系統(tǒng)采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，即由泡沫消防車和固定在罐上的泡沫發(fā)生器組成。泡沫混合液需要量為 ，掛3個(gè)PC16的泡沫發(fā)生器?；馂?zāi)時(shí)由泡沫消防車通過管道打泡沫至油罐進(jìn)行滅火。在罐區(qū)及泵棚配置相應(yīng)數(shù)量的手提式和推車式干粉滅火器。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB5016092（1999年版）?！督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ14090（1997年版）?！兜捅稊?shù)泡沫滅火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5015192（2000年版）。本工程的建、按7度抗震設(shè)防進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。建、構(gòu)筑物平面位置見平面布置圖。本工程的設(shè)計(jì)、施工，執(zhí)行國家和石化系統(tǒng)行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。由于未進(jìn)行地質(zhì)勘探，本標(biāo)書對建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)初步考慮采用預(yù)應(yīng)力管樁，管樁強(qiáng)度高，耐打性好，比較適合用作摩擦端承樁及端承摩擦樁。用于基巖埋藏較淺（約10～30 m），且基巖風(fēng)化嚴(yán)重，風(fēng)化層較厚及淤泥軟土地區(qū)可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益并能保證工程質(zhì)量。同時(shí)，管樁的施工速度快，工期短，可以節(jié)省施工費(fèi)用。，樁長暫定為22 m。單樁承載力暫定800KN。當(dāng)用于建筑物時(shí)根據(jù)柱底內(nèi)力確定承臺下樁數(shù)量，當(dāng)用于罐基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)豎向荷載的數(shù)值并考慮樁的合理間距來確定承臺下樁的數(shù)量。對水池，管墩，泵等小型設(shè)備基礎(chǔ)采用換填一定厚度的中粗砂，經(jīng)分層夯實(shí)地基承載力要求達(dá)到150KPa。具體的地基處理方案和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式待地質(zhì)勘察報(bào)告結(jié)果出來后根據(jù)實(shí)際情況再做確定。主要構(gòu)筑物一覽表序號構(gòu)筑物名稱工程規(guī)模結(jié)構(gòu)特征主要工程量1罐基礎(chǔ)5000 m3罐基礎(chǔ)4座(1) ，厚度1m(2) 瀝青砂絕緣層(3) 預(yù)應(yīng)力砼管樁①C25砼： 1740m3②鋼筋： 174t③瀝青砂絕緣層164④⑤圓雜木： 35m32管墩墩長L=4m墩高h(yuǎn)=活動(dòng)墩27個(gè)固定墩3個(gè)現(xiàn)澆鋼筋砼一字墩基礎(chǔ)，，.換填中粗砂①C25砼：105m3②鋼筋： 4t③圓雜木：3管橋，操作平臺，操作走道等長寬高=140鋼管橋現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)換填中粗砂①C25砼：25m3②鋼筋： ③型鋼： 21t④圓雜木：4泵基礎(chǔ)外形尺寸，3座大塊式現(xiàn)澆素砼基礎(chǔ)， m， m換填中粗砂①C25砼：25m3②鋼筋： 1t③圓雜木： 5污油池外形尺寸44（深）共4座鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)換填中粗砂①C25砼：80m3②鋼筋： 4t③圓雜木：3m36泵棚建筑面積144m2單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，層高4米，柱下預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)①C25砼 36m3②鋼筋 ③④圓雜木 水泥 660 t鋼筋 200 t圓雜木 46m3 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁376根《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）?！督ㄖ拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001）。《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5019193）。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102002）?！督ㄖ鼗A(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500072002）。《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ7991）?！妒突て髽I(yè)建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH307696）?！妒突て髽I(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB5016092）。《石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH306895）。《石油化工鋼儲罐地基處理技術(shù)規(guī)范》（SH/T30831997）。尾油罐區(qū)及泵棚建成投產(chǎn)后，系統(tǒng)的水、電、汽消耗指標(biāo)如下所示： 水 80m3/h （間斷） 電 370kWh （間斷）蒸汽 150kg/h （連續(xù)） 100kg/h （間續(xù)） 燃料油及污油罐組部分 概述(1) 石油企業(yè)有限公司關(guān)于“煉油改擴(kuò)建項(xiàng)目（第二階段） 投標(biāo)邀請函”。(2) 《石油企業(yè)有限公司 煉油改擴(kuò)建工程EPC招標(biāo)文件》（標(biāo)段名稱：尾油罐組、燃料油及污油罐組）。(3) 石油企業(yè)有限公司 煉油改擴(kuò)建工程 第二階段EPC招標(biāo)問題（一）、招標(biāo)問題澄清（二）。(1) 根據(jù)煉油改擴(kuò)建總工藝流程要求，在滿足有關(guān)規(guī)范及生產(chǎn)要求的前提下，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)施、設(shè)備的實(shí)際情況合理地確定油品儲運(yùn)系統(tǒng)工藝流程及各部分設(shè)施的規(guī)模。(2) 滿足生產(chǎn)要求，優(yōu)化工藝流程，有利生產(chǎn)，方便操作，安全可靠，符合規(guī)范要求，盡可能節(jié)省投資。(3) 充分利用土地，平面布置在滿足安全防火規(guī)范的前提下，盡可能緊湊，節(jié)省占地面積，做到分區(qū)明確。(4) 盡可能利用現(xiàn)有儲運(yùn)設(shè)施，保持現(xiàn)有罐區(qū)功能不變新建時(shí)，在廠內(nèi)或征地范圍內(nèi)解決，并充分利用好土地。(5) 提高罐區(qū)自動(dòng)控制水平，采用集中監(jiān)控管理。優(yōu)化設(shè)備選型，選用新設(shè)備、新材料。(6) 本著節(jié)省投資，提高效益的原則，除國內(nèi)不能生產(chǎn)（或不大過關(guān)）的設(shè)備、材料外，盡可能選用國產(chǎn)設(shè)備、材料。(7) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)及安全衛(wèi)生法規(guī)，注重環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生和節(jié)能，減少油氣排放，改善作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境，做到“三同時(shí)”。(8) 合理利用能源和節(jié)約能源，降低油品、油氣損耗和水、電、汽、風(fēng)的消耗。(1) 燃料油罐組新建2個(gè)10000m3燃料油罐。(2) 污油罐組新建1個(gè)1000m3污油罐和1個(gè)1000m3油漿罐。(3) 新上一臺油漿泵，型號與原有泵P206相同。新建燃料油及污油罐組包括2個(gè)10000m3燃料油罐，1個(gè)1000 m3重污油罐及1個(gè)1000 m3油漿罐，罐組占地面積為5940㎡。燃料油及污油罐組靠近聯(lián)合裝置區(qū)布置在現(xiàn)有原油及渣油罐組的西側(cè)。(1) 燃料油的性質(zhì)密度（20℃） g/cm30．9837硫 m%0．63粘度（100℃） mm2/s≯185鐵 ppm19．04凝點(diǎn) ℃39鎳 ppm27．04殘?zhí)? m%14．22銅 ppm0．48灰分 m%0．018釩 ppm5．86熱值 kcal/kg10000(2) 重污油性質(zhì)密度（20℃） g/cm30．994硫 m%1．12粘度（100℃） mm2/s900(1) 商品燃料油、自用燃料油商品燃料油、自用燃料油無庫容可利用，需新建10000m32，滿足出廠儲存要求。商品燃料油、自用燃料油罐容分配見下表。燃料油、自用燃料油罐容分配表利舊新建實(shí)際儲存天數(shù)罐編號數(shù)量罐型公稱容積原儲存介質(zhì)說明公稱容積數(shù)量罐型個(gè)m3m3個(gè)天燃料油、自用燃料油燃料油100002拱頂合計(jì)200002(2) 污油及油漿系統(tǒng)重污油新建1000m31；油漿罐新建1000m31。污油及油漿罐容分配見下表。污油及油漿罐容分配表利舊新建實(shí)際儲存天數(shù)罐編號數(shù)量罐型公稱容積原儲存介質(zhì)說明公稱容積數(shù)量罐型個(gè)m3m3個(gè)天重污油污油10001拱頂油漿10001拱頂合計(jì)20002常減壓蒸餾裝置出來的減壓渣油通過DN250管輸進(jìn)燃料油罐組。動(dòng)力站內(nèi)鍋爐用燃料油由燃料油罐組通過DN100管輸供給商品燃料油通過DN300管輸送至鐵路或船運(yùn)出廠。催化裂化聯(lián)合裝置出來的油漿通過DN100管輸送至油漿罐儲存，油漿送至燃料油罐調(diào)合燃料油；也可單獨(dú)裝車出廠。常減壓、加氫裂化、催化裂化等裝置的重污油通過DN150管輸送至污油罐儲存；燃料油罐組的罐底油也送至污油罐儲存。污油可經(jīng)火車或汽車裝車出廠。2個(gè)10000m3燃料油罐進(jìn)出口管連通，可相互倒罐。1個(gè)1000m3污油罐和1個(gè)1000m3油漿罐進(jìn)出口管連通，也可相互倒罐。燃料油裝船泵利用原有原油泵P20P202，自用燃料油泵利用原有渣油泵P20P207。污油泵利用原有污油泵P206。新上一臺油漿泵，型號與泵P206相同，可與污油泵互為備用。工藝及自控流程圖見附圖—2。(1) 管道分級燃料油、污油、油漿按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH35012001）分類為丙B類，管道執(zhí)行SHBⅡ級。(2) 管道設(shè)計(jì)與器材選型1）管材選用按GB/T81631999標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的無縫鋼管。2) 閥門采用國產(chǎn)按機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的手動(dòng)單閘板閘閥。3) 法蘭、墊片、螺栓采用機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)。4) 管道用管墩集中敷設(shè)。5) 由于介質(zhì)粘度較大，流動(dòng)性較差，油罐設(shè)加熱器，工藝管道設(shè)復(fù)合硅酸鋁鎂保溫卷毯保溫、蒸汽管線伴熱。6) 油罐進(jìn)出口管道與系統(tǒng)管道連接采用金屬軟管進(jìn)行柔性連接。油品用金屬軟管采用外伴熱型。7) 管線防腐選用有機(jī)硅酸高溫防腐漆。8) 輸油泵采用國產(chǎn)石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蝕余量、噪音小，便于操作、維護(hù)，造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。(3) 設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 SH/T3101—2000 煉油廠流程圖圖例。SH/T3052—1993 石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計(jì)圖例。GB50160—92 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（1999年版）。SH3012—2000 石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則。SH3035—1991 石油化工企業(yè)工藝裝置管徑選擇導(dǎo)則。SH3073—1995 石油化工管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范。TC42B2—94 管道支架的設(shè)計(jì)與計(jì)算。SH3041—1991 石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范。SH/T3108—2000 煉油廠全廠性工藝及熱力管道設(shè)計(jì)規(guī)范。SH3007—1999 石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范。SH3014—1990 石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范。SH3059—2001 石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則。SH3022—1999 石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范。GB/T8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。SY/T0407—97 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范。GB50316—2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范。H3501—2001 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工