【正文】 建設提出了總體要求和政策支持。國家發(fā)展改革委和國家環(huán)保總局在“發(fā)改能源20071456號”文件《關于印發(fā)煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見的通知》中的“四、煤炭洗選加工”第二十三條指出：“加強對現(xiàn)有選煤廠建設，淘汰落后工藝，減少電耗、水耗和介質消耗。積極發(fā)展動力煤入洗，高硫、高灰動力煤必須全部入洗?；曳执笥?5％的商品煤，應就近使用，盡量減少長途運輸”。第二十四條指出：“強化選煤能耗管理，建設全部入洗的大中型選煤廠入洗原煤單位能耗不高于8千瓦時／噸，部分入洗的不高于5千瓦時／噸?，F(xiàn)有大型選煤廠應進行660伏升壓改造，200千瓦及以上的單機設備，宜采用6千伏及以上高壓供電。加快全廠集中控制、單機電力電子調速和動態(tài)無功補償新建，淘汰負壓脫水設備，大力采用合成藥劑用于浮選，減少燃油消耗”。第二十五條指出：“選煤廠補充用水必須首先采用處理后的礦井水或中水。洗煤用水應凈化處理后循環(huán)復用，大中型選煤廠必須實現(xiàn)洗水一級閉路循環(huán)，／噸以內”。這些都為選煤廠的發(fā)展提出了總的指導思想，這個要求強化在現(xiàn)有基礎上將加大入洗原煤量，從而為選煤廠的新建、技改和進一步發(fā)展提供了政策保障。國務院印發(fā)的發(fā)展改革委會同有關部門制定的《節(jié)能減排綜合性工作方案》，明確了2010年中國實現(xiàn)節(jié)能減排的目標任務和總體要求。《方案》指出：“到2010年， 2噸標準煤下降到1噸標準煤以下，降低2 0％左右；單位工業(yè)增加值用水量降低3 0％?！笆晃濉逼陂g，主要污染物排放總量減少1 0％……”?！斗桨浮分芯凸?jié)能減排工作作出了很多安排，由此看出，節(jié)能減排是我國現(xiàn)在和將來一項非常重要的工作。隨著地球變暖的趨勢越來越強烈，世界各國紛紛提出了遏制氣候變化的各項措施，中國也由溫家寶總理親任節(jié)能組組長，在這個大趨勢大背景下，對洗煤行業(yè)進行技術升級，淘汰落后產能，建設先進洗煤項目，促進節(jié)能減排，成為現(xiàn)在和今后我國發(fā)展策略之一。隨著《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》(國發(fā)(2006)28號)以及《國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》(國發(fā)(2007)15號)等相關系列文件的出臺，業(yè)主及時進行新建和技術升級，也是順應了時代和國家大政方針的發(fā)展要求。項目地某縣近年來隨著西部大開發(fā)和經濟強縣政策的推進，經濟得到飛躍發(fā)展。由于某縣主要以煤炭資源和煤炭的深加工為主，形成了以煤炭產品為主的產業(yè)特殊性，建設符合國家產業(yè)政策的洗精煤項目是某縣自身經濟發(fā)展的要求。隨著某縣經濟的發(fā)展，工業(yè)結構的調整和工業(yè)發(fā)展的持續(xù)能力提到了重要議事日程。本項目的實施是縣內工業(yè)結構良性調整的要求之一?？偟膩碚f，潔凈煤技術開發(fā)及建設大型高效的選煤廠符合國家節(jié)能減排的基本國策，是國家鼓勵發(fā)展的產業(yè)，而選煤廠建設是潔凈煤技術應用的源頭技術，因此從政策角度來看，選煤廠技術改造符合國家產業(yè)政策。由于采用了多項高新技術，本項目技改方案有如下特點：主要設備選型為60萬噸數(shù)控篩下空氣式洗煤機，該機自動控制系統(tǒng)是以小型PLC為控制核心而開發(fā)出的集風閥控制、排料控制等功能于一體的集成自動化系統(tǒng)，具體特點如下：；，分選效果好；，_l維護量??；；，適應能力強；，噪音?。?；。篩下空氣式洗煤機是目前主流洗煤設備，其利用空氣動力學原理代替活塞式，使洗煤機少了運動易損件，也提高了洗煤質量。綜上所述，為提高產品市場競爭力，增強應變市場的能力，使煤炭深加工在煤炭主業(yè)中發(fā)揮更加積極的作用，滿足國家節(jié)能減排要求，本項目的實施是完全有必要的。第五節(jié) 主要產品分析該項目主要產品是精煤、中煤、矸石和煤泥(尾煤)。產品目標市場銷售在國內南方市場，以省內為主。根據(jù)建設方要求和商品煤市場情況綜合測算，洗后產品精煤灰分≤％，中煤灰分≤ 30％，煤泥灰分≤ 40％.產品用途為：精煤用于煉焦，中煤、煤泥用作動力煤。以建設提供的入洗原煤煤質產資料為依據(jù)，設計算出各種產品平衡如下表。產品產率r%灰分A%年產量（萬噸）精煤7042中煤11矸石5煤泥2合計產品質量標準主要對50～。預測結果見下表，根據(jù)相近選煤廠洗選資料，得出相關結果。50～分選密度可能偏差精煤中煤矸石原煤δp1δp2E1E2產率（%）灰分（%）產率（%）灰分（%）產率（%）灰分（%）產率（%）灰分（%）～0mm煤泥浮選預測結果精煤尾煤原煤產率（%）灰分（%）產率（%）灰分（%）產率（%）灰分（%）入選原煤各粒度級含量粒度級（mm）含量（%）＞1313~~合計第二章 建設內容規(guī)模技改后達到總年產60萬噸的洗、選精煤設備設施，使某洗煤有限責任公司的年生產能力共達到60萬噸，同時完備環(huán)保節(jié)能設備設施。主要包括原煤準備系統(tǒng)、跳汰質選煤系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、煤泥水澄清系統(tǒng)、產品運輸系統(tǒng)、生產集控及調度系統(tǒng)等。所有建設內容須符合國家發(fā)展改革委和國家環(huán)?？偩衷凇鞍l(fā)改能源20071456號”文件《關于印發(fā)煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見的通知》精神。根據(jù)設計及工藝要求工業(yè)建筑為主廠房，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，建皮帶走廊、濃縮池等都為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。煤場采用毛石混凝土鋪面厚400mm。其他建筑一般采用磚混結構，所有房屋必須有地圈梁?；A埋深一般不小于2米。新增年產60萬噸的洗、選精煤設備設施。選煤工藝為跳汰一浮選一尾煤壓濾聯(lián)合工藝，選出精煤、中煤、矸石和煤泥(尾煤)。完備環(huán)保設備設施，比如①煤泥水處理系統(tǒng)：建設壓力機等先進設備，采用加壓過濾等技術，使煤泥水中的固體物料完全得到回收，濾后的煤泥成片塊狀，可直接裝車外運，其濾液進入循環(huán)水池，可以多次重復使用。②煤塵處理系統(tǒng)：在原煤堆場周邊及廠區(qū)車道、精煤場安裝防塵噴頭，降低揚塵。對破碎機采取水霧噴射，防止因破碎產生的粉塵。并修建防塵大棚。③完善其他環(huán)保設備設施，廠區(qū)綠化等完全符合國家各項要求。第一節(jié) 工程技術方案（一）總體布置總體布置力求合理、簡潔、先進、便于操作，充分利用原有的設施設備，考慮新舊系統(tǒng)的合理銜接，建、構筑物的布置力求緊湊合理，在滿足工藝布置和生產要求的基礎上，盡量節(jié)約用地，充分利用地形，在考慮平面布置的同時，要考慮豎向布置的合理性，避免高填深挖。平面布置上選煤廠生產系統(tǒng)包括建、構筑物有住廠房、原煤受煤坑轉載站及各建筑物對應的膠帶運輸機棧橋、煤泥濃縮機及其聯(lián)合泵房；原煤由外購運至儲煤場經受煤坑、經篩分破碎后進入主廠房洗選，洗選后的精煤進入精煤棚，矸石及中煤進入矸石、中煤倉，然后外運；豎向布置充分利用工業(yè)場地之標高布置特點進行；場內運輸采用汽車方式，路面結構為混凝土；對廠區(qū)進行合理綠化，綠化重點放在主廠房周圍及場前區(qū)大門入口處，道路兩側、儲煤場四周，主廠房前種植觀賞性的松柏，配植綠籬、花池等，路兩旁及儲煤場四周種植生長快、易吸塵、無臭味的落葉樹。全部擬進行交鑰匙工程，即請一家經驗豐富、成功案例多、價格適合、技術力量雄厚的有資質的咨詢單位設計，達到效益最大化，成本最低化；（二）工藝布置選煤方法的確定，主要是根據(jù)原煤的煤種、煤質及用戶對產品的需求，同時也考慮到同類型選煤項目的生產實踐以及本選煤項目的具體技術狀況來進行比較確定。本選煤項目所生產的精煤主要作為煉焦配煤，生產的中煤供電廠用。要求精煤灰分10％時，原煤可選性為中等可選。目前常用的選煤方法為跳汰和重介。重介是目前最為有效的選煤方法，尤其是三產品重介旋流器，最近幾年得到廣泛應用，該工藝特別適合難選煤洗選，具有分選效率高，產品質量好等優(yōu)點。但是，其工藝系統(tǒng)較復雜，操作管理要求嚴，生產成本又高。因此重介選煤主要用于分選難選煤。跳汰選是目前普遍采用的選煤方法。它系統(tǒng)簡單，操作方便，易于管理，產品質量較易證，生產成本和基建投資適中，對煤質變化適應性強。選煤項目設計規(guī)范中明確規(guī)定，易選煤應采用跳汰選煤法。我們對跳汰和重介兩種選煤方法進行了經濟比較，年效益基本一致。綜合上述兩種選煤方法的特點，結合本礦煤質和用戶對產品的要求及技術狀況，我們認為，而應采用系統(tǒng)簡單，生產實踐經驗豐富，操作管理方便以及建廠投資適中的跳汰選煤法。關于入選粒限的確定，主要是根據(jù)本礦的煤質、煤種、產品用途以及采用的選煤工藝來決定。由于入洗原煤為主焦煤、瘦煤和肥氣煤，精煤用做煉焦配煤，中煤用于電廠燃料，因此系統(tǒng)應采用浮選，入洗下限應為Omm，上限為50mm。結合前述，我們確定采用跳汰選煤法。針對跳汰選煤，考慮了兩種不同的工藝流程。工藝流程I是原煤分級破碎機+跳汰+弧形篩、單層篩+濃縮旋流+高頻篩+煤泥浮選+精煤尾煤壓濾；工藝流程II是原煤預先篩分+破碎+跳汰+單層篩+撈坑分級+離心脫水+煤泥浮選+精煤、尾煤壓濾。工藝流程I不用撈坑而用篩子分級脫水，采用濃縮旋流器和高頻篩進行粗煤回收，其優(yōu)點是設備布置緊湊，主廠房高度相對較低。工藝流程II是采用撈坑進行水利分級和脫水，其優(yōu)點是細粒煤泥分級和精煤脫水在同一臺設備中進行，但末精煤還要進行離心脫水，不僅主廠房高度增加，使系統(tǒng)也較復雜。綜合上述，本可研推薦工藝流程I?，F(xiàn)將推薦工藝流程工的原料準備作業(yè)，分選作業(yè)，脫水作業(yè)及煤泥水處理作業(yè)分述于后?！惫に嚵鞒倘缦拢涸簻蕚渥鳂I(yè)原煤中+50mm的大塊煤和矸石須預先處理并破碎至50mm以下方可入洗。通常采用的原煤準備作業(yè)有人工手選后破碎，機械排矸(重介選矸或動篩跳汰機排矸)破碎和檢查性手選破碎等。人工手選工藝工人勞動強度大，作業(yè)條件差，采用該工藝不合適；機械排矸雖可取代人工繁重揀矸勞動，但工藝復雜，基建和生產費用高，占地面積大，我們采用原煤進分級破碎機大塊全破碎不設手選皮帶。這種工藝可勉除手選工人繁重體力勞動，大塊矸石和煤一起破碎后進入分選作業(yè)處理，對跳汰機分選效果影響不大。分選作業(yè)分選作業(yè)是選煤項目的核心和關鍵。采用單一主洗跳汰分選，精煤理論產率為89％，數(shù)量效率可達90％以上，因此設再洗的必要性不大。采用主洗兩段跳汰，～，這時的P177。15％，為中等可選煤。選出灰分=～10％的精煤產品，跳汰機的操作和調節(jié)都很方便，經計算，對原煤用跳汰進行分選，均能保證對精煤灰分指標的要求。因此采用主洗兩段跳汰分選符合入洗耳恭聽原煤的實際。脫水作業(yè)我們采用弧形篩+單層篩聯(lián)合脫水分級。，跳汰機溢流中60％左右的水通過弧形篩的脫水負荷，這樣不至于造成大量的水進入單層篩而造成跑水，保證了單層篩的脫水效果和運轉平穩(wěn)可靠。濃縮旋流器溢流和高頻篩篩下水泵入礦漿預處理器，旋流器底流經高頻篩再進行粗煤泥回收，既防止了煤泥跑粗又有利于減少全廠煤泥處理環(huán)節(jié)，礦漿預處理器可直接進入后續(xù)煤泥水處理作業(yè)。煤泥水處理作業(yè)本著滿足環(huán)保，保證生產，提高精煤回收率的原則，浮選精煤用l臺300m?？扉_壓濾機處理，浮選尾煤采用1臺Φ24m濃縮機濃縮并用1臺300m2普通壓濾機回收。不僅使循環(huán)水濃度低，而且完全滿足煤泥回收和洗水達到一級閉路循環(huán)的要求。 為實現(xiàn)零排放，在濃縮機入料槽中加凝絮劑，加速煤泥沉淀；設有50m3集中水池，平時跑冒滴漏以及打掃衛(wèi)生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通過泵打到中煤斗子提升機過波段回收，本想建一臺事故濃縮機，因場地狹窄，故決定建事故沉淀池。正常生產時，事故沉淀池不用。當Φ24m濃縮機發(fā)生事故時，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循環(huán)水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入壓濾機回收。第二節(jié) 環(huán)境保護工程 根據(jù)1998年12月26日頒布的《中華人民共和國環(huán)境保護法》、國家紀委和國務院1987年3月20日發(fā)布的《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》、工業(yè)三廢試行排放標