【正文】 致，如拉伸強度、撕裂性能、耐磨性及耐曲撓性相差很小，這里就不再一一列舉 ?但在實際加工生產(chǎn)應用過程中，膠料的硫化特性稍有區(qū)別，因而對加工性能有所影響。因此，在采用 SBR1502與 SBR1500等量替換的配方中，需要適當考慮膠料的焦燒安全性。 SBR1500與 SBR1502的硫化特性 硫化儀（ 145℃ ） SBR1500 SBR1502 最小轉矩， N?m 最大轉矩， N?m 初期硫化時間， min T10 ， min T50 ， min T90 ， min 硫化速度指數(shù)（ Vc） SBR1502與 SBR1507的性能比較 ? SBR1507為低門尼粘度產(chǎn)品，由于其平均分子量較低，因此導致了膠料的物理機械性能變化較大。 ? SBR1507的拉伸強度和斷裂伸長率低于 SBR1502，撕裂強度略高，磨耗、曲撓性能低于 SBR1502，生熱略高于 1502。 ? 從物理機械性能看， SBR1507并沒有明顯的優(yōu)勢，但由于其低分子量部分較多，賦予了該牌號橡膠的特殊性能，即具有優(yōu)異的加工工藝性能， ? SBR1507的加工時的流動性強，出口膨脹效應較小，擠出表面光滑，優(yōu)于SBR1502。 ? 因此可以在對某些物理性能要求適當，但對加工工藝性能有特殊要求或較高要求的橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)中進行應用，如注射成型的注壓制品、發(fā)泡橡膠制品以及橡皮艇用橡膠布、涂布擦膠制品等，這也是我國橡膠行業(yè)不可或缺的一部分市場， SBR1507也可推廣到通用橡膠制品的應用領域，通過增加填料的填充量，提高所需性能，適當降低生產(chǎn)成本。 SBR1502與 SBR1516的性能比較 ?對于 SBR1516，由于其高分子結構中苯乙烯含量的增加，必然會引起物理機械性能上的明顯差異。 ?結合苯乙烯含量為 40%的 1516與 %的1502相比，硫化速度稍慢，但 SBR1516的加工性能較好，混煉膠強度大于 SBR1502，硫化膠的硬度較大，耐屈撓性較好，同時具有突出的抗?jié)窕阅堋５?SBR1516的缺點是生熱高于 SBR1502。因此可用于制鞋工業(yè)和其它橡膠制品中，也可與其它膠種并用，提高抗?jié)窕杂糜谳喬ヌッ婺z中。 SBR1516的硫化特性 硫化儀（ 160℃ ） 1502 1516 ML/dNm MH/dNm ts1/min t50/min t90/min Vc SBR1502 與 SBR1516物理性能差別 項 目 SBR1502 SBR1516 硫化時間（ 145℃ ） /min 35 35 硬度（邵爾 A） /度 68 47 300%定伸應力 /MPa 拉伸強度 /MPa 拉斷伸長率 /% 永久變形 /% — 15 撕裂強度 /kNm1 磨耗 ()/cm3 屈撓龜裂 (10萬次 )/裂口等級 4,3,0 0,0,0 壓縮生熱 (,1MPa,55℃ ) 溫升 /℃ 60℃ tan? 0℃ tan? ? 目前我國輪胎工業(yè)中采用的丁苯橡膠主要是乳聚丁苯橡膠ESBR 1500和充油乳聚丁苯橡膠 ESBR 1712。 ? 由于充油后改善了加工性能，生膠強度高 (相對于合成膠而言 )，且保持原聚合物的物理機械性能，硫化膠滯后損失小，生熱低，耐磨性好，有好的牽引性能和抗?jié)窕缘取Ｇ页溆秃螽a(chǎn)量增大，成本降低。 乳聚丁苯橡膠 充油膠的性能 ?充油膠系列產(chǎn)品主要技術指標 牌號 門尼粘度 結合苯乙烯含量， % 填充油 防老劑類型 環(huán)保性 類型 份數(shù) SBR1712 54 高芳烴油 非污染 SBR1723 54 芳烴油 非污染 環(huán)保型 SBR1714 51 高芳烴油 50 污染 SBR1778 49 環(huán)烷烴油 非污染 環(huán)保型 SBR1721 54 40 高芳烴油 污染 SBR1739 54 40 芳烴油 非污染 環(huán)保型 不同油品對應的充油膠牌號 油品名稱 對應 ESBR 牌號 基礎較結構 芳烴油 DAE SBR1712 結合苯乙烯含量 環(huán)保芳烴油 TDAE （芳烴油的再精制，去除多環(huán)芳烴。加工工藝有加氫和容積抽提，后者居多） SBR1723 淺抽油 MES （石蠟基原油餾分為原料，溶劑淺度精制后脫蠟而成，或加氫淺度精制） SBR1753 殘余芳烴抽提油 RAE （常壓殘油為原料，經(jīng)真空蒸餾、脫瀝青、溶劑抽提精制而成） SBR1783 重環(huán)烷油 HNAP （環(huán)烷基原油餾分經(jīng)溶劑精制或加氫精制而成） SBR1763（ SBR1762） 環(huán)烷油 NAP SBR1778 芳烴油 DAE SBR1721 結合苯乙烯含量 40 環(huán)保芳烴油 TDAE SBR1739 淺抽油 MES 殘余芳烴抽提油 RAE SBR1789 淺抽油 MES SBR1732（有些公司填充 ） 結合苯乙烯含量 32 REACH法規(guī)中關注的油品問題 ? 近幾年橡膠行業(yè)比較關注的是能夠取代高芳烴油的環(huán)保型油品，其不僅主要用于填充油，也可以作為操作油使用。 ? 用低 PAH含量的油品如 TDAE、 MES、 RAE、 TRAE 以及環(huán)烷油取代高芳烴油，用于充油 SBR或在橡膠配方中用作操作油，其對膠料的性能影響程度并不相同，因此需要給予關注。 REACH法規(guī)中關注的油品問題 性能 \油品 環(huán)烷油 NAP MES TDAE DAE 密度 / 粘度 40℃/ mm2/s 370 410 1170 粘度 100℃/ mm2/s PCA/ % 3 閃點 / ℃ 245 262 272 207 苯胺點 / ℃ 96 68 CA/CN/CP 12/34/54 12/27/62 25/30/45 CA 拉伸強度 /Mpa 扯斷伸長率 /% 484 471 499 512 300%定伸應力 /Mpa 密度 / 邵爾硬度 /度 71 70 71 72 回彈性 /% 17 18 16 16 壓縮生熱 / ℃ 撕裂強度 / 27 23 29 32 60℃ tan δ 0℃ tan δ Tg/℃ 結構不同的充油丁苯橡膠性能區(qū)別 (SBR1712與 SBR1721) 混煉膠的硫化特性 硫化儀 (160℃ ） SBR1712 SBR1721 ML/Nm MH/Nm ts1/min t50/min t90/min Vc 硫化膠的物理性能 項目 SBR1712 SBR1721 硫化時間 (145℃ )/min 25 35 50 25 35 50 硬度 (邵爾 A)/度 64 67 67 68 72 72 拉伸強度 /MPa 扯斷伸長率 /% 564 442 433 646 527 460 300%定伸應力 /MPa 永久變形 /% 18 14 12 29 26 19 撕裂強度 /kN﹒ m1 48 46 磨耗 ()/cm3 壓縮生熱 (,1MPa,55℃ ) 溫升 /℃ 終動壓縮率 /% 永久變形 /% 75℃ 下的 tanδ 0℃ 下的 tanδ SBR1712 ?充油丁苯橡膠 SBR1712也是開發(fā)較早的產(chǎn)品，是隨著我國子午線輪胎的開發(fā)被逐漸認識的，一般用于普通輕卡和轎車子午線輪胎的胎面膠中，隨著我國子午線輪胎產(chǎn)量的迅速增長，用量在不斷增加，其性能特點是有利于較高的炭黑填充量，并具有良好的加工性能。 SBR1721的應用 ? SBR1721在 0℃ 下的 tanδ值明顯高于 SBR1712，具有優(yōu)異的抗?jié)窕?，因?SBR1721已成為高速轎車輪胎胎面膠的理想膠種。在速度級別為 190km/h以上的高性能轎車胎中，通常使用 SBR1712和 SBR1721并用膠，通過不同的并用比得到理想的玻璃化轉變溫度 Tg，以適應不同速度級別的輪胎對濕滑性能的不同要求。在賽車胎胎面膠中，則大比例或全部使用 SBR1721，滿足剎車安全性的要求。 SBR1712和 SBR1721的應用對比 ?通過系統(tǒng)的研究和實際使用試驗表明，在使用SBR1712和 SBR1721之間，由于加工性能相近，工藝和設備方面不用進行大的調整。 ?SBR1721不同的并用比在輪胎胎面膠的應用性能見下表 。隨著高速轎車胎對安全性要求的增加， SBR1721的用量會逐步增大。 SBR1721在高速轎車胎胎面膠的性能 SBR1721/BR 100/0 100/10 100/20 炭黑 /白炭黑 55/20 55/20 55/20 拉伸強度 ，MPa 撕 裂 強 度 , KN/M 0℃ tanδ 60℃ tanδ Tg, (DMTA) 不同油品及填充量丁苯橡膠性能區(qū)別 ?不同的油品，其與橡膠的相容性不同。環(huán)烷油與橡膠的相容性最低，高芳烴油與橡膠的相容性最好，而環(huán)保型芳烴油的相容性處于兩者中間。 ?不同的油品對橡膠的性能影響較大，由于環(huán)保型芳烴油目前仍處于未能大批量生產(chǎn)階段，這里我們主要討論 SBR1712與 SBR1714和SBR1778之間性能特點。 SBR1778與 SBR1712的主要區(qū)別 ?物理機械性能相差不大， SBR1778的扯斷伸長率偏低。 ?充環(huán)烷油的 SBR1778，其加工擠出性能明顯不如 SBR1712，膠料的擠出表面容易出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象，膠料的自粘性也比 SBR1712差，因此應需要特別注意的是加工工藝問題。 ?由于 SBR1778為非污染型充油產(chǎn)品，通常多用于制鞋