【正文】 華”品牌。歷年來獲得的資質(zhì)和榮譽如下：產(chǎn)品率先通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證；ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證；CCAAFMSM0013：2008食品安全管理體系認證；2007年被吉林省防偽中心評為“省級防偽保真企業(yè)”；2008年1月被吉林省政府評定為“省級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)”；2008年被吉林省科學(xué)技術(shù)廳確認為“科技企業(yè)”；2008中國北方旅游商品交易會指定產(chǎn)品；2008第四屆東北亞博覽會指定供應(yīng)商；2009年被延邊州消費者協(xié)會、延邊日報社評為“消費者之友”“誠信單位”；2009年被延邊州人民政府評為“延邊慈善愛心集體”；2009年被吉林省農(nóng)委吉林農(nóng)業(yè)雜志社評為“吉林省三農(nóng)行業(yè)重點宣傳先進單位”；2010年5月13日被吉林省人民政府公布監(jiān)測合格農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化省級重點龍頭企業(yè)（每兩年進行一次全面監(jiān)測）；2010年被吉林省參與上海世博會宣傳推廣中心授予 “中國2010年上海世博會吉林館特產(chǎn)禮品”；2010年吉林省人參辦首批獲準使用“長白山人參”商標和“中國地理標志”標識企業(yè)；2010年8月，吉林省長白山生態(tài)食品發(fā)展中心下設(shè)首家“人參制品研發(fā)基地”落戶華瑞參業(yè)；2010年9月，吉林省政府授予“吉林省‘長白山人參’品牌產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)”榮譽稱號；2010年11月，公司被授予“吉林省名牌”和“延邊州知名品牌”榮譽稱號；2010年12月，公司被確定為首批人參進入食品試點企業(yè)。本項目是在公司原有人參種植基地和加工生產(chǎn)廠房的基礎(chǔ)上擴建的，人參種植基地位于琿春邊境經(jīng)濟合作區(qū)板石鎮(zhèn)，廠區(qū)位于琿春邊境經(jīng)濟合作區(qū)3號小區(qū)內(nèi)，“六通一平”以完成，各項手續(xù)齊備。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)和經(jīng)營，公司無論在生產(chǎn)管理，銷售管理，財務(wù)管理，人力資源管理等方面都有長足的發(fā)展，特別是在開發(fā)新產(chǎn)品上，公司以吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)為技術(shù)依托，開發(fā)了人參保健系列產(chǎn)品，人參護膚產(chǎn)品等新產(chǎn)品。三、實施方案項目的具體內(nèi)容：年生產(chǎn)人參皂苷提取物100噸、西洋參皂苷提取物100噸；提取車間（新建）：本建筑局部為二層其余為單層建筑，框架結(jié)構(gòu)，，占地面積為1288平方米，總建筑面積約1695平方米；污水站（新建）：污水處理站設(shè)計為單層建筑，磚混結(jié)構(gòu)，占地面積為210平方米，建筑面積為210平方米；廠區(qū)管網(wǎng)建設(shè)，標準化人參米、人參酒等功能性食品生產(chǎn)廠房3000平方米建設(shè)；100公頃無公害標準化人參種植基地建設(shè)。技術(shù)特點：一是與傳統(tǒng)的工藝相比，能使含量提高了2%，收率提高了1%。利用生物技術(shù)解決人參、西洋參深加工中的一些問題，可以避免大量使用溶劑造成的生產(chǎn)危險及環(huán)境壓力，可以避免有機溶劑的使用所可能帶來的新的污染；二是可提高得率、提高溶劑的浸潤速率；采用超高壓處理，可改變維持保健品原料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的各種化學(xué)鍵、推動化學(xué)平衡的移動，使有效成分快速達到溶解平衡，從而縮短提取時間；超高壓可導(dǎo)致細胞壁和細胞膜的破壞，使有效成分充分暴露出來，從而使保健品原料中有效成分的溶出更加迅速完全、得率提高。通過與煎煮法、回流提取法、超聲提取法、超臨界CO2提取人參總皂苷等方法做比較，采取常溫超高壓提取工藝，具有提取溫度低(常溫)、提取時間短、提取得率高、能耗低、綠色環(huán)保等優(yōu)點；三是連續(xù)壓濾技術(shù)可以連續(xù)工作,濾速穩(wěn)定,不易發(fā)生堵塞，過濾強度大,在單位過濾面積上的過濾率很高,擠出濾餅干，利用連續(xù)壓濾技術(shù)處理后的物料含量可達到90%以上,減小了溶媒消耗，比傳統(tǒng)的離心技術(shù)自動化程度要高，動力消耗小,耗時少。關(guān)鍵技術(shù)：該項目將采用公司自有的現(xiàn)代化提取高新技術(shù)，超高壓提取技術(shù)、生物酶解技術(shù)、連續(xù)壓濾技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)提取工藝的全過程的最有效組合，從而生產(chǎn)出可控、穩(wěn)定、收率高的產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝與項目目標：生產(chǎn)工藝：本項目在生產(chǎn)方法上將超高壓提取技術(shù)、生物酶解技術(shù)、連續(xù)壓濾技術(shù)結(jié)合，采用了國內(nèi)先進的工藝設(shè)備，以提高產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本項目所采用的先進工藝設(shè)備有：高效節(jié)能提取回流設(shè)備、膜過濾設(shè)備、超高壓提取設(shè)備、噴霧干燥設(shè)備、雙級反滲透制水設(shè)備，并采用先進檢測儀器和設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。工藝流程簡圖：⑴前處理生產(chǎn)工藝過程簡述將人參、西洋參經(jīng)挑選、洗凈、潤透、切段、干燥后，制成凈藥材后轉(zhuǎn)至提取生產(chǎn)。⑵提取生產(chǎn)工藝過程簡述將凈藥材進行粗粉碎，將粗粉碎的藥材用乙醇進行熱回流提取濃縮，該濃縮液達到規(guī)定濃度后進行壓濾，分離成醇提液和醇提料渣，然后對兩種產(chǎn)品分兩條路線進行生產(chǎn)。①人參皂苷、西洋參皂苷產(chǎn)品:醇提液通過膜過濾后，進行真空濃縮，濃縮后濃縮液進行生物酶解，然后進行高速離心，離心后藥液進行噴霧干燥后進行批混、分裝后入庫。②人參皂苷、西洋參皂苷：醇提料渣經(jīng)超高壓水提酶解后，進行壓濾分離出濾液和濾渣，濾液濃縮后進行噴霧干燥后進行批混、分裝后入庫。分離出的濾渣烘干后制成動物飼料。⑶純化水制備工藝流程簡述：飲用水從水箱由泵打入機械過濾器，同時加藥裝置加藥以除去水中懸浮物，再經(jīng)活性炭過濾器除去有機物、余氯后，經(jīng)保安過濾器進一步除去水中固體顆粒、細菌及其雜質(zhì)后送至中間水箱，然后經(jīng)加熱器將水溫升至25℃，再經(jīng)雙級反滲透裝置脫鹽后，至純化水貯罐中，經(jīng)純化水輸送泵送至紫外燈殺菌器殺菌后送至車間各使用點，流經(jīng)各使用點后的純化水回到純化水貯罐，再由輸送泵送至車間各使用點循環(huán)使用。物料計算：⑴前處理物料計算①物料計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：中藥前處理年處理中藥材513噸。年工作日250天，工作制度為單班生產(chǎn)。收率：93%（損耗約7%）②物料計算（按單班處理量計）生藥材2052kg ↓ 挑 選→損失52kg2052kg ↓ 洗 潤→損失30kg 2000kg↓ 切 制→損失30kg1970kg↓ 干 燥→損失40kg1940kg↓凈料庫1900kg⑵提取物料計算①物料計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：年提取中藥材475t年工作日：250天每天提取中藥材1900kg②物料計算（以日投料量計）蒸發(fā)2900kg中藥材 加乙醇 1900kg 5700kg 熱回流濃縮 7600kg 濃縮液 藥渣2800kg 1900kg 損失30kg 壓濾 壓濾 損失30kg 28000kg 1900kg 醇提液 藥渣 醇提液 藥渣 1000kg 1770kg 1100kg 770kg 共計得到醇提液：2100kg，藥渣：1940kg 醇提液 2100kg膜過濾 損失100kg 2100kg 樹脂吸附 損失200kg2000kg 真空濃縮 損失300kg 1800kg 生物酶解 損失100kg 1500kg 高速離心 損失400kg 1400kg 冷凍干燥 1000kg 副產(chǎn)品 醇提料渣 1940kg 酶解水提 損失100kg 1940kg 壓濾 料渣440kg 1840kg 濃縮 損失400kg 1400kg 噴霧干燥 損失600kg 1000kg 主產(chǎn)品 400kg (4)人參米生產(chǎn)工藝流程圖： 玉米原糧烘干 干燥整理成型制米強化玉米粉加入人參蒸煮擠壓碾壓磨粉玉米糠玉米粉強化玉米粉包裝成品脫胎去皮主要工藝生產(chǎn)設(shè)備選型（1）為提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約投資，并符合GMP要求，工藝設(shè)備選用國內(nèi)先進、成熟、節(jié)能、可靠的設(shè)備，以便建成后的綜合生產(chǎn)車間的生產(chǎn)達到國內(nèi)先進水平。（2）凡接觸物料的設(shè)備、容器和管件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)。（3）設(shè)備選型時，適當留有余量，以便于企業(yè)在今后的發(fā)展及在激烈的市場競爭中提高應(yīng)變能力。(1)洗藥機物料計算每班洗藥量為1970kg，選用720型洗藥機，其生產(chǎn)能力為300kg/h，每班有效工作6小時，需洗藥機臺數(shù)：n=1970247。（3006）≈（臺）故選用兩臺720型洗藥機可滿足生產(chǎn)需要。(2)帶式干燥機物料計算每班需干燥中草藥1900kg，其中含水量約為40%，選用BDG18B型帶式干燥機，其水份干燥能力200kg/h，每班有效工作時間為6小時，則需設(shè)備臺數(shù)：n=190040%247。（2006）≈（臺）故選一臺可滿足生產(chǎn)需要。(3) 高效節(jié)能提取回流機組本工程每日提取中藥飲片1900kg，兩班生產(chǎn)。選熱回流提取濃縮機組提取能力為500kg/臺次需設(shè)備臺數(shù)n=1900/5002≈(臺)故選二臺HDWN1600/6000高效節(jié)能提取回流機組可滿足生產(chǎn)需要。序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號臺數(shù)備注篩選機ZSX型1洗藥機720型2中藥潤藥機1000型2往復(fù)式切藥機240型2轉(zhuǎn)盤式切藥機380型1多功能式切藥機320型1自動磨刀機ZMD3001炒藥機CYⅢ1帶式干燥機BDG18B1真空干燥箱2熱風(fēng)循環(huán)烘箱CTCIII2藥材滅菌柜2粉碎機F4001高速萬能粉碎機SF3201冷凍干燥設(shè)備15 M21計量罐2高效節(jié)能提取回流機組HDWN1600/60002濃縮液貯罐 M32雙效真空濃縮器1000型2濃縮液輸送泵25072濃縮液貯罐2沉淀罐1000型防爆2濃縮液輸送泵25072濃縮液貯罐2高速離心機4三效真空濃縮器1000kg/h1濃縮液貯罐1m32濃縮液輸送泵2,1膜過濾1水環(huán)真空泵SM25110B2超細粉碎機組CSFCⅡ2活動冷庫200 M21濃乙醇計量罐2飲用水計量罐1乙醇配制罐1000L1乙醇回收塔1000L1壓料罐　2噴霧干燥器PG150型1噴霧干燥器PG50型1超高壓提取設(shè)備HE300型1硅藻土過濾機400型4板框過濾機330型4水環(huán)真空泵SM25110B2可移空壓機2空壓系統(tǒng)LU61015A2純水制備裝置2t/h1多向運動混合機　1激光噴碼機　3自動捆扎機　2包裝工作臺4機械傳遞窗SAT600型3洗 衣 機XGB15D1干 衣 機GDZ151搖臂自吸風(fēng)燙臺XTTB1壓濾機3 M32攪拌罐3 M32項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標：序號指標名稱單位指標備注1設(shè)計規(guī)模人參皂苷噸/年100西洋參皂苷噸/年1002年工作日日250生產(chǎn)班次班/日二班3主要原輔料用量（略）4公用系統(tǒng)消耗水m3/年23500電KWh/年944714煤t/年8415總 定 員人90管理人員人