【正文】 垂直度，護(hù)筒頂面高出地面30cm或高出施工時(shí)的河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內(nèi)。①泥漿循環(huán)系統(tǒng)修建循環(huán)泥漿池，以供泥漿循環(huán)使用，泥漿池選位要合理，修筑方法為：在原地面挖出2米深左右、面積為20m178。左右的基坑，基坑底面、內(nèi)側(cè)面及坑口四周夯實(shí)，坑四周高出原地面20～30cm，同時(shí)修建沉淀池，待完工后清理現(xiàn)場(chǎng)，以免多余泥漿溢出而污染環(huán)境。泥漿車循環(huán)池鉆進(jìn)孔沉淀池圖52 泥漿循環(huán)圖②制備泥漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，同時(shí)，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行, 制備泥漿時(shí)選用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的符合要求的粘土制備，制備時(shí)先將粘土浸透，采用人工拌制放入制漿池中，然后用高壓水流沖洗制漿。在鉆進(jìn)過(guò)程中不斷用試驗(yàn)儀器對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿的濃度，必要時(shí)添加外加劑。泥漿的性能指標(biāo)見下表。表52 泥漿性能指標(biāo)表 、成孔①鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過(guò)護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整旋挖鉆鉆桿使其垂直，使旋挖鉆鉆桿中心線和樁孔中心在同一垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機(jī)精確就位后，固定好鉆機(jī)，啟動(dòng)旋挖鉆機(jī)鉆孔，沖孔之前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備需進(jìn)行檢查、維修。②需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。施工人員必須熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對(duì)不同地層選用不同的鉆頭及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過(guò)程中，每天按實(shí)際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對(duì)，是否滿足承載力要求，作為終孔時(shí)的重要依據(jù)。③鉆進(jìn)，鉆機(jī)就位后，底座要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時(shí)進(jìn)尺適當(dāng)控制，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。如未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的入巖深度或者與地質(zhì)報(bào)告不相符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，申請(qǐng)加長(zhǎng)入巖深度，鉆渣渣樣均編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆，鉆進(jìn)過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查鉆頭直徑、平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量。④在正常鉆進(jìn)時(shí)，駕駛員應(yīng)該隨時(shí)關(guān)注儀表，確保鉆桿的垂直度，使氣泡始終在合格范圍內(nèi)。否則，應(yīng)該及時(shí)采取措施處理。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行孔底清理、下放鋼筋籠、灌注混凝土的準(zhǔn)備工作?？讖?、孔形和傾斜度采用檢孔器（直徑與設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁直徑相同，長(zhǎng)度為46倍設(shè)計(jì)樁基直徑）吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。①鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機(jī)具，且孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易塌孔，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時(shí)間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。②不得用加深孔深來(lái)代替清孔。③二次清孔后進(jìn)行水下砼灌注。鋼筋籠下放完畢，須進(jìn)行二次清孔，當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進(jìn)行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范要求，即相對(duì)密度：～；粘度：17～20Pas；含砂率：2％；膠體率：98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時(shí)間。使用經(jīng)過(guò)駐地辦批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，樁位平面位置使用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣。進(jìn)行三次反復(fù)放樣，第一次放樁后整平場(chǎng)地，并用壓路機(jī)將樁位附近碾壓密實(shí)；第二次放樁后，埋設(shè)護(hù)筒并用十字線拉出護(hù)樁；第三次放樁在鉆機(jī)就位后復(fù)核樁位，準(zhǔn)確無(wú)誤后開鉆。在樁基施工前，把各樁基位置整平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定。孔內(nèi)造漿，用優(yōu)質(zhì)粘土、膨脹土、水配制泥漿，必要的時(shí)候適當(dāng)加入純堿或纖維素，~，粘度22~30，含砂率小于4%，施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同的地層對(duì)制備泥漿的性能進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于灌注返出的泥漿，符合要求的泥漿重復(fù)使用。護(hù)筒采用內(nèi)徑比樁徑大200~400mm，護(hù)筒的埋設(shè)高于地面30cm左右，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況下宜為2~4m。埋設(shè)時(shí)根據(jù)測(cè)量放出的樁位釘設(shè)4個(gè)控制樁。拉上十字線，用水平尺、垂球?qū)ψo(hù)筒進(jìn)行位置對(duì)中，同時(shí)保證護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，符合要求后四周填滿粘土并分層夯實(shí)。 護(hù)筒埋好后由技術(shù)員對(duì)護(hù)筒偏差及垂直度進(jìn)行檢查，并測(cè)護(hù)筒標(biāo)高，計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生位移或下沉，并作出相應(yīng)的調(diào)整。 鉆機(jī)就位前必須對(duì)底座位置的地基進(jìn)行處理，墊平填實(shí)有足夠的承載力保證鉆機(jī)正常工作。安裝鉆機(jī)前必須檢查各部位零件的完整性和安全性，放下支撐鋼架穩(wěn)固好鉆機(jī)，使其不能向任何方向傾斜，檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)維修保養(yǎng)等。拉好十字線，將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn)。 Ⅰ、施工之前，鉆機(jī)做試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，防止成孔發(fā)生故障。沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒和孔壁。 Ⅱ、開鉆時(shí)采用孔內(nèi)造漿，即先將孔內(nèi)注滿水，添加適量粘土，然后開始緩慢鉆進(jìn)，邊鉆進(jìn)邊造漿，并不斷地向孔內(nèi)添加優(yōu)質(zhì)粘土、膨脹土，直到泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求，方可開始正常進(jìn)尺?？變?nèi)泥漿經(jīng)泥漿池沉淀后循環(huán)使用。Ⅲ、在鉆進(jìn)過(guò)程中，要保持泥漿面高度。經(jīng)常對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，及時(shí)糾正。Ⅳ、鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度，同時(shí)對(duì)鉆機(jī)偏位情況進(jìn)行復(fù)核，并注意地層變化，撈取渣樣，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符時(shí)應(yīng)立即通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等單位及時(shí)處理。Ⅴ、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。在整個(gè)鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格控制其垂直度，傾斜度必須小于1％H，且不大于500mm。 Ⅰ、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即用探孔器對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，確認(rèn)孔深、孔徑符合設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，立即進(jìn)行清孔。Ⅱ、清孔。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質(zhì)量。清孔方法擬采用換漿法和掏渣法。按照設(shè)計(jì)要求，本橋樁基左幅153394555右幅1533945659為嵌巖樁，進(jìn)入中風(fēng)化巖層最小深度不小于5米；為確保入巖深度，保證樁端承載力，進(jìn)入基巖后每鉆進(jìn)10~50cm清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度進(jìn)行一次測(cè)定。主橋主墩樁基不得有沉渣并樁底壓漿，其余樁基沉渣厚度宜控制在5cm內(nèi)，符合要求才能灌注混凝土。Ⅲ、鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：表537鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100 單排樁：502孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度(mm)小于1%樁長(zhǎng),且不大于5004孔深(m)摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；5沉淀厚度（mm）摩擦樁：d≤，t≤150mm；d，t≤250mm。嵌巖樁： t≤４0mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：~；粘度：17~20 Pa*S；含砂率：≤2%；膠體率：≥98%1）鋼筋籠制作⑴鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須放置于鋼筋加工棚中，不得直接堆置在地面上，必須用方木墊起20cm。⑵鋼筋籠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。⑶鋼筋骨架制作時(shí)的分節(jié)原則為：根據(jù)鋼筋的定尺長(zhǎng)度，合理安排，盡量做到節(jié)省材料，減少孔口對(duì)接的數(shù)量及作業(yè)時(shí)間。根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度結(jié)合機(jī)械連接的特點(diǎn)，鋼筋骨架基本按12m長(zhǎng)度采用分節(jié)流水作業(yè)，將鋼筋籠分節(jié)制作，每隔2m設(shè)置1道加強(qiáng)鋼筋圈，中間焊接十字撐，防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，主鋼筋接頭根數(shù)在同一截面不超過(guò)總數(shù)的50%。⑷鋼筋的連接需經(jīng)工藝性試驗(yàn)合格后方可正式加工。鋼筋籠主筋的縱向連接采用滾扎直螺紋連接技術(shù)，安裝時(shí)對(duì)接采用平口型套筒，連接質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）規(guī)定。鋼筋籠加強(qiáng)箍筋的連接采用電弧焊進(jìn)行單面搭接焊連接，連接質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182012）的規(guī)定。鋼筋籠外圈箍筋的連接采用電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊。電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足表中技術(shù)要求。表541電弧焊電弧焊技術(shù)指標(biāo)焊接長(zhǎng)度L（mm）單面焊：10dd為鋼筋直徑雙面焊：5d焊接寬度b（mm）≮焊接厚度h（mm）≮⑸樁基檢測(cè)管采用外徑Φ50mm，上端高出基樁頂面必須≥30cm，接頭處用專用接頭連接。底端密封不得漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。樁徑D≤，檢測(cè)管采用3根；樁徑D＞，檢測(cè)管采用4根，牢固綁扎在受力主筋或加強(qiáng)筋上。⑹制作好的鋼筋籠應(yīng)存放于成品存放區(qū)，并下墊設(shè)方木，同時(shí)每組鋼筋籠用標(biāo)識(shí)牌寫明墩號(hào)、節(jié)號(hào)和長(zhǎng)度；鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過(guò)二層。2）首件樁基探籠制作樁基成孔檢查時(shí)采用直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)樁徑4倍的圓形探孔器配合檢查，探孔器構(gòu)造圖見后附圖。3）鋼筋籠安裝⑴鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在177。20mm以內(nèi)，箍筋間距在177。10mm以內(nèi)，骨架外徑在177。5mm以內(nèi)，%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在177。20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在177。20mm以內(nèi)，骨架底高程在177。50mm以內(nèi)。⑵為保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋籠每2m沿圓周等距離設(shè)置混凝土墊塊，每個(gè)斷面至少設(shè)置4塊，其強(qiáng)度不低于使用部位的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，梅花形綁扎在鋼筋籠上。⑶鋼筋籠采用汽車吊安裝，為了保證骨架在整個(gè)施工過(guò)程中不變形，采用兩點(diǎn)吊裝法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的第1道加強(qiáng)圈部位，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊裝使用Φ25圓鋼制作的U型專用吊具，起吊時(shí)，先提第二點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第一吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去鋼筋籠十字支撐。當(dāng)骨架下降到第一吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍并接近孔口時(shí)，用型鋼（視骨架輕重而定）穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。再起吊第二節(jié)骨架，鋼筋籠起吊就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)籠子對(duì)接兩個(gè)有標(biāo)記的主筋，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行連接，保證套筒旋入鋼筋接頭部分各占1/2，且接頭處兩鋼筋頭軸線必須同在一線。用管鉗松動(dòng)直螺紋套筒，并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊，用管鉗旋轉(zhuǎn)直螺紋套筒，逐節(jié)將鋼筋籠的主筋、聲測(cè)管（聲測(cè)管連接豎直且必須牢固，及時(shí)灌水檢測(cè)接頭，確保嚴(yán)密不漏水）連接起來(lái)，直至所有骨架安裝完畢。焊接吊筋（吊筋長(zhǎng)度必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高精確計(jì)算，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位）后取出臨時(shí)支撐，使骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生偏位及浮籠現(xiàn)象。圖541鋼筋籠吊具示意圖導(dǎo)管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無(wú)縫鋼管，每節(jié)3m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。在導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密，進(jìn)行抗拉力和防滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（1）混凝土導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。（2）下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用空氣試壓。采用揚(yáng)程100米的潛水泵進(jìn)行加壓，試驗(yàn)合格后導(dǎo)管才能使用。保證導(dǎo)管拼接牢固，保證不漏水，導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過(guò)程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。（3）孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時(shí)（一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行。先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度，采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管離孔底距離30～40cm，在澆筑過(guò)程中及時(shí)拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋置混凝土內(nèi)深度在2m～6m之間。（4）安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)對(duì)導(dǎo)管的節(jié)段組合做詳細(xì)記錄，以便于在水下混凝土灌注時(shí)參考。1）灌注水下混凝土①澆筑混凝土前檢查水泥、砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用。混凝土拌和嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌和前精確測(cè)量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量。②灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測(cè)孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標(biāo)，要繼續(xù)進(jìn)行清孔，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土?；炷涟韬臀镆哂辛己玫暮鸵仔浴⒘鲃?dòng)性、和較小的泌水率?；炷脸跄龝r(shí)間要控制在36h，塌落度要控制在1822cm，由試驗(yàn)確定可適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。③首灌量的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，首次埋管深度≥1m，（），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定： V≥πD2h/4+πd2Hd /4 V首灌量（m3）； D樁孔直徑（m）； h導(dǎo)管埋深（m）； d導(dǎo)管的直徑（m）； Hd導(dǎo)管內(nèi)