【正文】 ，“六牌一圖”齊全完整。、辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪留清潔值班表，并定期檢查。材料堆放場地、施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進度計劃分批進場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標識清楚，做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做于一頭齊、一條線。、施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆，防損壞等措施。、貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標志，并建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)。、材料堆放場地設(shè)消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正常使用消防器材。、施工現(xiàn)場存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響市容。堆放散材料時進行圍擋。鋼筋堆放場地、鋼筋堆放場地力求原材料堆放場地、半成品堆放場地布置合理，方便堆場。、鋼筋原材料及加工好的半成品須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識。、鋼筋堆放場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施。、嚴格執(zhí)行鋼筋堆放場地領(lǐng)退料手續(xù)。施工平面布置圖注：泥漿池與儲漿池擬采用鋼板制作成箱形，體積3*3*1m五、施工工藝與技術(shù)措施施工準備根據(jù)本工程具體情況，在本工程施工開始前，將進行周密的組織、安排和準備工作，避免在開工后造成不必要的影響；施工準備工作的基本內(nèi)容，一般包括技術(shù)準備、物資準備、施工隊伍準備和施工現(xiàn)場準備等，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中。、技術(shù)準備、作好施工前的調(diào)查分析工作：（1）調(diào)查氣象、地形、水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上地下障礙物情況，為現(xiàn)場施工安排提供依據(jù)。（2）各種物資和技術(shù)條件的調(diào)查。、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位做好現(xiàn)場導(dǎo)線點及水準點交接工作，移交有關(guān)測量資料，檢查驗收紅線樁、軸線定位點、標高控制點復(fù)核工作，復(fù)核無誤后，并對樁點加以保護。、組織學(xué)習(xí)、復(fù)核施工圖紙，了解和掌握工程形式和特點，領(lǐng)會設(shè)計意圖，復(fù)核施工圖紙各部分幾何尺寸、平面坐標、標高是否準確，提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，準備進行施工圖會審。、編制詳細的施工進度、工程質(zhì)量、施工成本控制實施細則，嚴格控制工程進度和質(zhì)量，有效降低工程成本。、進行技術(shù)交底。工程開工前，項目總工程師組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點以及質(zhì)量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學(xué)習(xí)，并要求落實在各施工環(huán)節(jié)。、編制施工圖預(yù)算、材料需用計劃。預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進度計劃編制工程預(yù)算、材料計劃，向材料部門提供詳細的材料需用計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。、編制專項施工方案根據(jù)工程的具體特點，工程開工前，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，在符合總體施工部署情況下，對特殊施工環(huán)節(jié)和部位編制詳細的專項施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。、進行鋼筋抽樣下料。鋼筋抽樣人員認真學(xué)習(xí)施工圖，提前抽樣下料并開始制作。、現(xiàn)場準備、查勘現(xiàn)場，熟悉場地地質(zhì)和水文勘察資料，根據(jù)設(shè)計移交的測量控制點，在工程施工區(qū)域建立測量控制網(wǎng)，并采取防破壞保護措施，確保施工質(zhì)量。、對施工用水、用電、臨時排水等調(diào)查，其中包括水源、水量、壓力，接管地點；供電能力、線路距離；排水的流向等。編制施工用水、用電和臨時排水的施工方案，并按方案的要求進行水、電和臨時排水布置。、按照總體施工平面圖功能布置要求，建設(shè)各項臨時設(shè)施，按照消防要求，在現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消火栓或滅火器，為工程正式開工做好各準備工作。、施工隊伍準備、根據(jù)施工總進度計劃要求，確定各分項工程在施工各階段勞動力的需用量，提前選擇并及時組織各高素質(zhì)專業(yè)作業(yè)施工班組進場。、為新進場工人進行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想。使施工班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)和地方治安法規(guī)。、做好后勤保障工作安排，做好臨時設(shè)施的建設(shè)為進場工人解決食、住、醫(yī)、工作問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。、物資準備、根據(jù)施工總進度計劃要求的施工進度控制計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進場計劃。、根據(jù)總體施工總平面能力布置要求，確定和修建倉庫和堆放場地，并做好保管工作。、根據(jù)施工總進度計劃要求，確定各分項工程在施工各階段大型機械設(shè)備的需用量，提前選擇并及時組織安排大型機械設(shè)備進場。、機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作，以保證施工機械能正常運轉(zhuǎn)。、作業(yè)條件準備、根據(jù)現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃，在施工區(qū)域建立測量控制網(wǎng)及控制基準點，必要時應(yīng)設(shè)保護措施，確保施工質(zhì)量。、向班組進行各項交底工作，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。、做好工作面準備：檢查道路和水平運輸是否暢順，檢查施工用電，夜間施工照明用電，操作場所清理干凈等。、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常進行。施工工藝流程施工方法及技術(shù)措施、場地平整鉆機平臺現(xiàn)場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機平臺必須碾壓密實，場地平整度與鉆機就位時最大傾斜角不超過40。、樁位測量鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況，將場地平整壓實后，即可測量放樁位。采用極坐標定位法，使用全站儀進行軸線引測，以保證樁心定位準確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個方向控制點，測定樁位后，做好標識，并注意保護。以便施工過程中隨時復(fù)核樁位，保持樁位的準確性。并請測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤后方可進行鉆孔施工。、泥漿制備鉆機成孔時，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，故其護壁性能要強，為保證孔壁的完整性，將采用人工造漿，確保泥漿的性能指標，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。根據(jù)地質(zhì)資料及以往的施工經(jīng)驗，泥漿配合比運用：膨潤土率為 12%CMC為 %Na2CO3為 4%新拌泥漿應(yīng)符合下列要求：項目單位指標范圍測試方法粘度S18~22粘度儀比重g/cm立方~比重計含砂率%1~4洗砂器失水量ml/30min小于30失水儀PH量7~9PH試紙灌漿時的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當(dāng)泥漿指示達到廢棄值時，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運處理。廢漿指標粘度大于40S 含水率大于7% PH大于13灌商混時的回收漿先放入沉淀池，測量指標后進行調(diào)整達到要求方可使用。黏度小于30秒 ~~埋設(shè)護筒 （1）鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。（2）挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。（3）護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。、泥漿備制及排放（1）鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在一般地層鉆進時，～?！Ｄ酀{稠度視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。 （2）在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，容積與鄰近最大樁體積相當(dāng)?shù)脑鞚{池，供鉆孔進行泥漿循環(huán)。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實處理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護，并設(shè)以危險警告標志，保證施工安全。、鉆機就位鉆機就位前應(yīng)對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進。、鉆進（1）操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度；（2）當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土；（3）開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差；（4）鉆護筒下3m可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min鉆孔；（5）通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、缷土和泥漿支撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔；（6）鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行，鉆進的過程中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表，不合要求隨時改正；（7）鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對照設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。、成孔檢測（1）鉆孔施工至設(shè)計樁底標高時。（2）孔深采用測繩進行測量，測繩必須經(jīng)常進行校正、修訂，以保證測量準確；（3）孔徑采取下探孔器的方法進行檢查，探孔器直徑為鋼筋籠直徑+，探孔器的長度為設(shè)計直徑的4～6倍。（4）成孔深度和孔徑不小于設(shè)計值，泥漿比重、含砂率及粘度由試驗人員在現(xiàn)場進行測定，～，含砂率小于4%，粘度為16～22s，以上均符合要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才允許鉆機移位，并準備清孔、下鋼筋籠。（5）樁基工程第一孔成孔需請業(yè)主、勘察、設(shè)計和監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收，認真做好第一孔施工和驗收工作，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作，保證工程施工質(zhì)量。、孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用裝載機或挖掘機裝車，自缷汽車運往堆積場地，運往堆積場地后用裝載機推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。、清孔（1）鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。（2）清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，～。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。（3）清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠設(shè)計圖詳見以下附圖：、鋼筋原材必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗合格后方可使用。、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。、鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不小于設(shè)計厚度，鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。 15910910 、鋼筋籠接頭焊接（1）從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。（2）應(yīng)根據(jù)鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為60～80V，工作電壓為20～30V，電焊機使用前應(yīng)維護檢查，確保處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，焊條采用 “5”打頭焊條，可選用50506結(jié)構(gòu)鋼焊條。鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進行清刷。焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。其搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（4）焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。鋼筋籠焊接后應(yīng)進行檢驗，外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準備階段應(yīng)進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強度設(shè)計要求。（5）鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場地上進行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作允