【正文】 掘。2在成孔過程中要根據(jù)土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，成孔應連續(xù)進行不得中斷，在停機時，應保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。3在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，達到設計要求的深度方可終孔。4成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對，樁身成孔進入持力層后，每鉆進100mm～300mm,應清孔分段取樣分析，確保入巖深度。5成孔時要依據(jù)土層情況，控制進尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。6施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。制作制作制作.4 清孔鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求（、粘度不超過28s、含砂率8%、膠體率95%）。制作制作制作.5 鋼筋籠的制作與安裝本項目樁主筋為待定，加勁筋為待定，螺旋筋為待定。1鋼筋籠的制作 1）根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，當主筋長度大于12米時，按兩段制作，第一節(jié)為定長鋼筋籠（結(jié)合吊機的起吊高度），第二節(jié)由樁實際深度確定制作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。2）鋼筋籠的螺旋筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋、螺旋箍與主筋連接采用點焊。3）為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。4）為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。2鋼筋籠吊裝在加工現(xiàn)場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內(nèi)，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。3允許誤差及要求： 鋼筋籠允許誤差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋螺距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。100搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。4 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為177。20mm。 5 導管安裝及其水密性試驗導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。 6 水下混凝土澆注 1）樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180mm～220mm。開始澆注樁混凝土時，～。2）在澆注過程中，應經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的深度，及時調(diào)整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m～6m 之間。混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中斷?！?，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。第四章 施工進度、勞動力及設備投入計劃 施工進度計劃根據(jù)甲方要求，本工程工期相當緊迫。本項目旋挖樁數(shù)量994根，樁深約21m，綜合考慮場地地質(zhì)情況，擬投入5臺旋挖機進場施工，按平均一天每臺完成8～9根樁計算，綜合考慮天氣不利因素，可在30天內(nèi)完成任務。 施工機械設備計劃 投入機械設備計劃見下表。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1旋挖機SR220R5臺2泥漿泵22KW5臺3鋼筋彎曲機GW503臺4鋼筋切斷機GQ403臺5電焊機BX1500交流弧焊機6臺6汽車吊25t1臺7挖掘機PC2001臺8導管D30062m9泥漿罐車2輛 勞動力計劃 勞動力計劃工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)旋挖機司機5泥漿工2鋼筋工6機械工2混凝土工6挖掘機司機1電工1電焊工3吊機司機1施工管理2合計：29人第五章 工期的保證措施 組織管理措施為保證工程工期順利完成。因此我公司擬采取以下措施，確保工期實現(xiàn)。 組建有豐富經(jīng)驗的管理人員進行管理，發(fā)揮精干高效的管理能力。 制定合理的技術組織措施計劃，確保關鍵線路，實行均衡生產(chǎn)。根據(jù)總體網(wǎng)絡計劃安排“月、周”的作業(yè)計劃，每周進行檢評，并及時修正施工計劃，找出進度滯后原因，采取針對性措施，做到“以日保周、以周保月”，確?？傮w網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。 合理配置勞動力，按施工組織計劃安排勞動力數(shù)量。 提供充足的設備機具并保持其完好率。 材料供應根據(jù)總體計劃提早安排檢驗及進場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。 建立健全工地周例會制度，解決施工時遇到的難點，協(xié)調(diào)各工序的配合，提高效率，重要問題及時請示并處理解決，非常時期實行每天中午碰頭會制度，以協(xié)調(diào)各專業(yè)配合。 根據(jù)總體目標和施工進度，對工程的關鍵工序，及早采取有效措施，如增加人員、適當延長作業(yè)時間和實施經(jīng)濟獎罰等，保證關鍵工序順利展開。 抓好安全生產(chǎn)工作，以安全保進度，注重安全生產(chǎn)管理，保證現(xiàn)場正常均衡生產(chǎn)。 堅持“質(zhì)量第一”的方針，施工中堅持質(zhì)量第一的觀點，對測量、技術交底、檢查、工序驗收等環(huán)節(jié)嚴格把關，每個工序都要制定執(zhí)行檢查驗收制度，把存在的問題及早解決，不留隱患，確保一次通過，防止返工，使施工