【正文】 ‰以下。第二節(jié) 現(xiàn)場施工管理和人員安排為確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格按施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設(shè)計(jì)施工，現(xiàn)場將組建一個鉆孔灌注樁施工專業(yè)班組，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和管理下進(jìn)行專項(xiàng)施工。（一）鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組管理人員配備序號職 位人數(shù)備注1分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人12施工員33質(zhì)檢員14安全員35測量員26試驗(yàn)員17資料員18材料員19后勤510合計(jì)15（二）鉆孔灌注樁施工班組工人配備鉆工40人；鋼筋工8人；電工2人；維修工2人；合計(jì)52人。第三節(jié) 計(jì)劃工期和保證措施本工程總工期擬定為50天。為加快施工進(jìn)度確保工程按計(jì)劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時，采取如下措施：水泥等需送檢的主要材料提前采購進(jìn)場，及時送檢，以免出現(xiàn)現(xiàn)場待料施工的現(xiàn)象。合理安排施工計(jì)劃，組織分段流水作業(yè)，控制關(guān)鍵工作路線中各道工序的作業(yè)進(jìn)度。加強(qiáng)現(xiàn)場管理的科學(xué)性及管理力度，最大限度地發(fā)揮員工的工作潛能，從而提高單位時間內(nèi)作業(yè)人員的工作效率。加強(qiáng)作業(yè)工人的技術(shù)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，從而不斷提高作業(yè)工人的工作熟練程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進(jìn)而加快個人工作效率。合理組織人員流水作業(yè)，最大限度減少窩工停工現(xiàn)象。第四節(jié) 施工機(jī)具安排為滿足施工進(jìn)度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象，須配置足夠的施工機(jī)械設(shè)備，本工程擬進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備詳見下表。各施工機(jī)械根據(jù)進(jìn)度情況，及時安排設(shè)備進(jìn)出場，靈活調(diào)度。擬進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量單臺功率（KW）總功率(KW)主要用途一機(jī)械設(shè)備8101鉆孔樁機(jī)GPS10臺1037370鉆孔樁成孔灌注2泥漿泵3NP臺1022220鉆孔樁成孔3電焊機(jī)BX1400臺822176鋼筋籠制作4砼灌注導(dǎo)管φ250套1005泥漿罐車8m3輛40泥漿外運(yùn)二測量檢測儀器1全站儀臺12經(jīng)緯儀臺23泥漿比重計(jì)支24試塊模組2第三章 鉆孔灌注樁施工工藝第一節(jié) 施工工藝流程測量放線定樁位埋設(shè)護(hù)筒施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場鋼筋籠模具、支架制作臺鋼筋籠制作否是是否合格?鋼筋籠存放否P≤否清孔換漿吊放鋼筋籠鉆進(jìn)成孔沉渣是否滿足要求？下導(dǎo)管、清孔是處理泥漿是標(biāo)養(yǎng)試塊制作抗壓試驗(yàn)測導(dǎo)管埋深安放球膽水下混凝土灌注提導(dǎo)管起拔護(hù)筒挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝就位是否合格?否第二節(jié) 鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)要求 本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ 942008）、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202002）及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙說明要求進(jìn)行。 。 樁身砼強(qiáng)度為C25。鉆孔灌注樁施工時，應(yīng)采取有效措施保證樁頂處和樁身混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設(shè)時， 應(yīng)確保鋼筋籠的安放方向與設(shè)計(jì)方向一致。 灌注樁施工時應(yīng)在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上留有鋼筋錨固長度，該長度為770。 灌注樁應(yīng)進(jìn)行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度應(yīng)≤200，樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后20分鐘內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。 宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼12小時后才可進(jìn)行鄰樁施工。 非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設(shè)時，應(yīng)確保鋼筋籠的安放方向與圖紙一致。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備 技術(shù)及安全交底施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù)，并應(yīng)列入工程檔案。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，確認(rèn)無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。 挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)本樁基工程為濕作業(yè)工藝，現(xiàn)場應(yīng)布置泥漿溝。按照轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔要求，鉆機(jī)施工前需挖設(shè)泥漿池及泥漿循環(huán)溝以備鉆進(jìn)時泥漿護(hù)壁使用。泥漿池應(yīng)≥20m3，泥漿池按二級過慮設(shè)置。第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工 埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm左右，～。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核位置準(zhǔn)確無誤后方可開鉆。 鉆機(jī)就位及校平校正鉆機(jī)就位時，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點(diǎn)一線”， 即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。 鉆進(jìn)成孔 鉆頭配備土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。 循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重＝～；排出孔口泥漿：比重＝～。 鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)（1）鉆機(jī)就位確保準(zhǔn)確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。（2）開始鉆進(jìn)時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速及調(diào)整鉆壓。（3）鉆進(jìn)過程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，向孔內(nèi)及時注漿保持液面原來水平，必要時向孔內(nèi)加入部分粘土，待一段時間后再鉆。（4）鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高孔內(nèi)漿壓，以抑制繼續(xù)塌孔。（5）及時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。 終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收 清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，采取空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以大泵量高質(zhì)量凈化的新泥漿進(jìn)行第一次清孔，直到孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求為至。 終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至持力層設(shè)計(jì)深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長、質(zhì)檢員提請總工復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。 樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）孔徑允許偏差：≤50mm；（2）垂直度允許偏差：%；（3）孔底沉渣：≤200mm；（4）樁位水平偏差：不大于50mm。 鋼筋籠制作與吊放 鋼筋籠的制作方法要求（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（2）進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。（3）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。鋼筋籠外徑和主筋位置用固定鋼模定位制作。（4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯開分二段搭接焊接，接頭間距不小于850。（5）箍筋搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（6）主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋點(diǎn)焊。（7）籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ 942008)，鋼筋籠制作允許偏差如下：（1） 主筋間距：177。10mm； （2） 螺旋筋螺距：177。20mm； （3） 鋼筋籠直徑：177。10mm； （4） 鋼筋籠長度：177。100mm； （5） 主筋保護(hù)層：177。20mm 。 鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長