【正文】 的經(jīng)濟效益和社會效益，某某藥業(yè)為了更好地服務于社會，服務于廣大患者，在此基礎上開發(fā)的新劑型藥品產(chǎn)品維U顛茄鋁膠囊II（微丸型）和維U顛茄鋁分散片，目前維U顛茄鋁膠囊II（微丸型）和維U顛茄鋁分散片已經(jīng)取得批準文號，可以進行批量生產(chǎn)，所以作為本次擴能項目的主要產(chǎn)品。獲得“藥品”自主知識產(chǎn)權技術創(chuàng)新成果—— “維U顛茄鋁膠囊（微丸型）”和“維U顛茄鋁分散片” ，與國內現(xiàn)有同類產(chǎn)品普通膠囊劑相比，屬于國內獨家的技術創(chuàng)新產(chǎn)品，技術水平處于國內領先，其產(chǎn)品的療效、生產(chǎn)制劑工藝技術水平、質量控制水平及產(chǎn)品適用的廣泛性等方面均明顯優(yōu)于國內同類產(chǎn)品。⑴速崩微丸、分散片預混輔料配方技術及制劑技術①保護維生素U的穩(wěn)定性；②控制顛茄的均勻分散；③防止成分之間的不良化學反應；④控制氫氧化鋁細度；⑤保證分散片的快速均勻分散性和硬度；⑥快速擠出拋圓制丸技術。⑵近紅外在線檢測技術①結合漫反射技術，測定整批樣品中微丸大小的均勻狀態(tài)；②光譜成像技術在線檢測混合均勻性；③在線控制溫度、濕度工藝參數(shù)，控制軟材和半成品的質量。：本項目中兩個產(chǎn)品已申請四項專利，并獲得授權。分別為：⑴專利名稱：包合活性組分改進的維U顛茄鋁膠囊，專利號：ZL ⑵專利名稱：藥品膠囊微丸，專利號：⑶專利名稱：一種顛茄提取物的制備方法，專利號：⑷專利名稱：維U顛茄鋁分散片及制備工藝，專利號：新產(chǎn)品已得到國家食品藥品監(jiān)督管理局批準，具備進行擴大生產(chǎn)規(guī)模的試產(chǎn)工藝技術參數(shù)熟化和驗證資質條件。（微丸型）研究基礎⑴采用正交設計方法完成處方篩選的研究；⑵完成了產(chǎn)品的藥效學研究；⑶完成了質量標準的研究，進行了方法修訂，提高了檢驗標準；⑷完成了產(chǎn)品穩(wěn)定性研究；⑸2010年1月已經(jīng)獲得國家藥品食品監(jiān)督局批件（國藥準字H22026232）。⑴采用正交設計方法完成處方篩選的研究；⑵完成了產(chǎn)品的藥效學研究；⑶完成了質量標準的研究，進行了方法修訂，提高了檢驗標準；⑷完成了產(chǎn)品穩(wěn)定性研究；⑸臨床試驗研究證明該產(chǎn)品較原膠囊產(chǎn)品起效時間提前半小時左右，同時達向藥峰濃度時間也相對縮短；⑹已經(jīng)獲得國家食品藥品監(jiān)督局批準（國藥準字H30093297）。、產(chǎn)品與同類技術、產(chǎn)品的比較本項目采用了速崩微丸制劑技術和快速分散制劑技術對藥品膠囊老產(chǎn)品進行產(chǎn)品技術創(chuàng)新，形成了該產(chǎn)品特有的速崩預混輔料配方技術，并針對復方成分的理化性質特殊性而設計和研究的混料、制丸、制粒工藝流程、參數(shù)和方法，獲得兩項發(fā)明專利技術成果。兩個新產(chǎn)品“維U顛茄鋁膠囊II（微丸型）”和“維U顛茄鋁分散片”與國內現(xiàn)有同類產(chǎn)品普通膠囊劑相比，屬于國內獨家的技術創(chuàng)新產(chǎn)品，技術水平處于國內領先，其產(chǎn)品的療效、生產(chǎn)制劑工藝技術水平、質量控制水平及產(chǎn)品適用的廣泛性等方面均明顯優(yōu)于國內同類產(chǎn)品?！熬SU顛茄鋁膠囊II（微丸型）”的技術特點：⑴微丸外形美觀，流動性好，產(chǎn)品更精致（直徑在0 .5～1 .5 mm范圍內的球形或類球形制劑）。⑵易于填裝膠囊，無需加入助流劑，微丸比粉末、顆粒填裝膠囊的重量差異小，更適合于本復方制劑的制備，可避免復方成分在制備和儲存過程中的相互作用。⑶具有崩解快，不結團聚集，分布均勻，有利于快速均勻覆蓋胃粘膜表面發(fā)揮中和胃酸、保護胃粘膜等作用，在體內的分布面積大，有效地避免了局部藥物濃度過大，避免了個體敏感患者局部刺激性。⑷生物利用度較高。微丸在胃內的滯留時間為4～6h，對在胃中、十二指腸上部有吸收區(qū)域的藥物，微丸制劑具有較高的吸收百分率，生物利用度高。⑸速釋微丸膠囊縮短藥物崩解的時間，藥物更容易均勻分布在胃內及胃粘膜表面，迅速中和胃酸、緩解胃痙攣疼痛、保護胃粘膜而快速發(fā)揮藥效，滿足習慣服用膠囊的患者使用。“維U顛茄鋁分散片”的技術特點：⑴分散片縮短了藥物崩解的時間，為老年患者、體弱吞咽困難的患者及兒童服用提供了極大的方便。⑵增加藥物的溶出速率，快速在胃內均勻分布，中和胃酸，緩解胃痙攣疼痛、保護胃粘膜而迅速發(fā)揮藥效。更有利于緩解胃潰瘍患者突發(fā)性胃部痙攣疼痛。⑶分散片遇水后崩解成小顆粒能形成均勻的混懸液，在體內的分布均勻，覆蓋面積大，提高了藥物的生物利用度，同時有效地避免了局部藥物濃度過大，避免了個體敏感患者局部刺激性。⑴技術路線和工藝流程圖 全檢外加輔料混勻混合均勻混合均勻氫氧化鋁（超微粉）+維生素U+預混輔料（均過100目篩）混合粉1混合粉2*制粒整粒半成品**壓片晾片干燥包裝****在線檢測混合均勻和水分**在線檢測混合均勻，鑒別、水分測定及含量測定***多功能自動包裝線+顛茄提取物⑵關鍵技術問題、解決方案及預期結果① 維生素U的穩(wěn)定性保護通過控制混合溫度、濕度及時間等關鍵參數(shù)，保證維生素U的穩(wěn)定。② 控制顛茄的均勻分散顛茄浸膏比例小，難以混合均勻。采取分次遞增法混合，同時采用近紅外光譜成像技術在線檢測混合均勻性。③ 防止成分之間的不良化學反應氫氧化鋁與顛茄浸膏之間直接接觸會促使顛茄阿托品成分分解含量下降，制劑過程中需采取輔料隔離措施，并控制軟材和制粒過程的含水量，避免成分之間的直接接觸和水分過高加速不良化學反應的發(fā)生，以保證制劑的長期穩(wěn)定性。生產(chǎn)過程采用近紅外在線檢測技術控制軟材和半成品的水分含量，也是關鍵控制點之一。④ 氫氧化鋁細度采用現(xiàn)代低溫氣流粉碎技術，使氫氧化鋁粉末粒度小于5微米，提高了中和胃酸效果和胃粘膜的保護作用。 ⑤保證分散片的快速均勻分散性和硬度預混輔料精確配方，并采用內加和外加相結合地方法，適量加入新型、高效的崩解劑交聯(lián)聚維酮乙醇溶液潤濕，控制顆粒的含水量，壓片過程控制適度壓力和速度等工藝參數(shù)，保證片劑產(chǎn)品既有良好分散均勻性又有相應的硬度。通過對上述①—⑤關鍵技術問題的解決，與原膠囊劑相比，實現(xiàn)了崩解速度快（在3分鐘以內），崩解速度提高（1020倍），同時達向藥峰濃度時間也相對縮短，使新藥起效更快，療效更確切。（微丸型）⑴技術路線和工藝流程圖+黏合劑30℃下通風干燥混合均勻混合均勻氫氧化鋁（超微粉）+維生素U+預混輔料（均過100目篩）混合粉1混合粉2*濕顆粒**濕丸干燥丸半成品丸裝硬膠囊包裝*混勻，制軟材，24目篩制粒**拋丸機中拋圓，并噴乙醇濕潤+顛茄提取物篩分+乙醇檢驗檢驗⑵關鍵技術問題、解決方案及預期結果微丸制劑關鍵技術問題除與上述分散片的前4個關鍵點相同外，微丸的制劑關鍵技術是：快速擠出拋圓制丸技術。關鍵控制點是：在低濕度、低溫度、時間短的條件下，嚴格掌握擠出細度、拋圓速度、整圓時間。保證510分鐘成丸，微丸收率達到90%以上，大小均勻度控制在1+，圓整美觀。采用NIR 結合漫反射技術，快速、非破壞性測定整批樣品中微丸大小的均勻狀態(tài)，保證產(chǎn)品質量。某某藥業(yè)集團擁有一個國家級企業(yè)技術中心（中心內設博士后科研工作站、兩大平臺、六個開放實驗室）、一個產(chǎn)學研緊密結合的“省現(xiàn)代中藥工程研究中心”，一個國家三級實驗室，一個博士后科研工作站。擁有一支經(jīng)驗豐富、高素質的新藥研究隊伍，各類專業(yè)技術人員312人，其中大學本科以上學歷的占90％以上。高級技術專家占20％，中級科技人員占65％，博士、碩士研究生占30％，客座專家46人。企業(yè)技術中心擁有1800平方米的新藥開發(fā)實驗室。擁有高效液相色譜儀、薄層掃描儀、紫外分光光度計、藥物穩(wěn)定性測試儀、熔點測定儀、雙量程電子分析天平、微波提取、藥品穩(wěn)定性實驗箱、原子吸收分光光度計、振動磨、安捷倫1200型液相色譜儀、PCR儀、凝膠成像分析儀、細胞培養(yǎng)箱、熒光顯微鏡、微粉碎設備、二氧化碳超臨界萃取設備、膜分離設備、大孔樹脂吸附設備、干燥制粒設備等各類開發(fā)研究實驗儀器設備350余臺套。技術中心設有中藥質量標準研究室，中藥研究室，制劑研究室，藥理實驗室，化學合成室、生物研究室等，擁有完整的創(chuàng)新體系和科學高效的運行機制，中心集藥學研究、藥理毒理研究、藥品注冊、臨床監(jiān)察、專利事務、信息管理于一體，擁有天然藥物、化學合成、生物工程、新型制劑、藥物分析等現(xiàn)代化研究室及符合GMP要求的中試車間，擁有成套、齊備的先進儀器設備，具有化學藥、中藥、生物制藥、保健食品等領域的新產(chǎn)品、新技術開發(fā)能力，可完成從小試劑到中試的系統(tǒng)性研究。技術中心擁有新藥研發(fā)平臺、現(xiàn)代中藥提取分離技術研發(fā)平臺、中藥精制顆粒新技術研發(fā)平臺。技術中心在自主創(chuàng)新和引進消化吸收方面取得明顯成果。應用 “膜分離技術”、“反滲透濃縮技術”和“大孔吸附樹脂技術”等中藥有效部位提取分離新技術，完成了肺寧顆粒，復方金銀花顆粒等中藥大品種的二次開發(fā)；應用超微粉碎技術、速崩技術、干法制粒、顆粒粉末包衣等核心技術完成了藥品、胃康靈顆粒、冠心蘇合膠囊等大品牌的技術再創(chuàng)新；應用生物發(fā)酵技術開發(fā)蟲草菌粉；應用生物基因工程技術合作開發(fā)重組尿酸氧化酶凍干粉針填補國內空白；應用透皮吸收技術開發(fā)化學藥品一類新藥復方硝酸異山梨酯透皮貼劑等均取得實質性的研究成果，并獲得自主知識產(chǎn)權。幾年來，承擔國家重大攻關課題及省、市各類科技項目36項。某某藥業(yè)集團與吉大基礎醫(yī)學院合作開發(fā)一類抗栓新藥；與吉大生命科學院合作開展冬蟲夏草發(fā)酵技術研究；與長春中醫(yī)藥大學合作開發(fā)研制中藥肺寧顆粒和口服液；與長春中醫(yī)藥大學和沈陽藥科大學合作開展虎眼萬年青等標準提取物組分中藥研究；與天津大學合作開展鹿茸活性成分提取分離關鍵技術研究；與浙江大學開展自動化在線檢測技術在大品種產(chǎn)業(yè)化方面的應用研究；與江南大學合作開展雞蛋活性成分提取分離集成技術產(chǎn)業(yè)化研究；與杭州北斗生物技術有限公司合作開發(fā)基因工程藥物；與北京康倍得醫(yī)藥技術開發(fā)有限公司建立透皮吸收技術研發(fā)平臺并合作開發(fā)系列創(chuàng)新藥物；與四川中藥研究所、天藥科技合作開展新復方中成藥及傳統(tǒng)名優(yōu)中成藥二次開發(fā)研究；與天津藥物研究所合作開展新藥藥理毒理試驗研究；與廣州澤力醫(yī)藥科技有限公司合作搭建高壓差連續(xù)提取分離濃縮集成技術應用平臺。 通過產(chǎn)、學、研結合，融合科研院所、大專院校多方力量，集眾家之長，提高技術能力，提升技術水平，為科技成果轉化、項目研制成功提供了有力的保障支撐。同時擴大實驗室對外開放服務業(yè)務范圍，在新技術、新產(chǎn)品開發(fā)、成果轉化、人才培養(yǎng)等方面發(fā)揮實驗室的優(yōu)勢條件，充分發(fā)揮實驗室在推進中藥現(xiàn)代化方面的推廣、示范和引導作用。市場預測當今社會，由于競爭的日益激烈，工作、生活的節(jié)奏也逐漸加快，加上不良的飲食習慣，患胃腸疾病的人日益增多。據(jù)世界健康管理聯(lián)盟統(tǒng)計，全球胃病患者已經(jīng)從 1985年的 ，預計到 2025年這個數(shù)字將是7億人。有調查顯示，中國有13億人口,胃病在中國的發(fā)病率超過20%，中國是全世界當之無愧的“胃病大國”。從醫(yī)院用藥來看，，%。2007年醫(yī)院胃藥市場規(guī)模已接近68億元人民幣，同比上年增幅高達65%； 2008年胃藥市場繼續(xù)保持迅猛發(fā)展的勢頭，全國胃藥市場突破130億元。從胃藥零售市場上看，%，2008年胃藥零售市場仍在保持快速增長。2007—2010年胃藥市場容量/市場規(guī)模統(tǒng)計我國胃藥市場發(fā)展迅速，產(chǎn)品產(chǎn)出持續(xù)擴張，國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵胃藥產(chǎn)業(yè)向高技術產(chǎn)品方向發(fā)展，國內企業(yè)新增投資項目投資逐漸增多。投資者對胃藥市場的關注越來越密切，這使得胃藥市場越來越受到各方的關注。從目前國內市場的情況分析，雖然治療胃腸道疾病的品種不下五六十種，但是藥品以治療胃及十二指腸潰瘍穩(wěn)定的療效占據(jù)國內胃藥OTC銷售額榜首。某某藥業(yè)集團“藥品”被國家工商總局認定為“中國馳名商標”，這是胃藥領域里的首個“中國馳名商標”，使持續(xù)熱銷的“藥品”又出現(xiàn)了銷售翻番的勢頭，山東、四川、廣州等地銷量一路攀升，新疆、云南、內蒙古出現(xiàn)斷貨。目前各地市場正迫切期待“藥品”更新升級產(chǎn)品“維U顛茄鋁膠囊II（微丸型）”和“維U顛茄鋁分散片”投產(chǎn)上市。目前“藥品”產(chǎn)品在市場上年銷售額為10億元以上，約占胃藥市場總銷售額的8%。隨著“藥品”更新升級新產(chǎn)品的生產(chǎn)上市，擴大了適應人群范圍，三年實現(xiàn)年銷售收入30億元的目標。隨著市場的推廣，產(chǎn)品認知度的提高，胃藥市場百億以上的市場潛力，“藥品”產(chǎn)品在510年內能達到更高的經(jīng)營目標。某某藥業(yè)集團股份有限公司擁有一個國家級企業(yè)技術中心，中心建有新藥研發(fā)平臺，現(xiàn)代中藥提取分離技術研發(fā)平臺，中藥精制顆粒新技術研發(fā)平臺等。具備包括“膜分離技術”、“反滲透濃縮技術”和“大孔吸附樹脂技術”在內的多種中藥有效部位的提取分離技術。應用“超高壓提取技術”解決中藥注射劑和部分有效成分對熱的不穩(wěn)定問題。以這些技術為核心申報的“現(xiàn)代中藥提取分離技術研發(fā)平臺建設項目”被列入國家科技部科技支撐計劃。緩釋、速釋等藥物釋放技術、掩味技術、透皮吸收制劑技術、包衣技術等在生產(chǎn)方面也得到了較好的應用。2006年某某藥業(yè)集團與長春中醫(yī)藥大學及東北師大遺傳與細胞研究所共同出資組建了省現(xiàn)代中藥工程中心股份有限公司（簡稱工程中心），工程中心擁有一支經(jīng)驗豐富、高素質的新藥研究隊伍，擁有各類專業(yè)技術人員75人，其中大學本科以上學歷90%以上，高級技術專家占20%，中級科技人員占65%，博士碩士研究生占30%，外聘客座專家36人。工程中心由國內和省內知名專家擔任學術帶頭人。工程中心的成立充分發(fā)揮了企業(yè)在技術創(chuàng)新方面的主體地位，吸引了優(yōu)秀科學家進入企業(yè)，加速符合現(xiàn)代化和國際化的標準的現(xiàn)代中藥新藥的研制開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，并對制藥產(chǎn)業(yè)整體素質的提高起到重要的促進和帶動作用。某某藥業(yè)集團股份有限公司多年來堅持與高校和科研單位聯(lián)合，不斷研制開發(fā)新品種、新項目，堅持長期可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。某某藥業(yè)集團股份有限公司按照現(xiàn)代化企業(yè)管理制度建立了完善的內部機制，在技術創(chuàng)新體系建設中，對新工藝、新技術、新產(chǎn)品的發(fā)明創(chuàng)造，建立了一套完整的知識產(chǎn)權保護機制，是國家和知識產(chǎn)權局批準的第三批全國企事業(yè)知識產(chǎn)權試點單位，是全國第一批專利工作交流站設站單位。某某藥業(yè)集團股份