【正文】 量。⑹砼柱、梁、板拋光成型技術(shù)。⑺樓面砼一次抹光技術(shù)，控制柱、梁、板平整度及密實度。⑻工具式模板應(yīng)用：采用木膠合板體系。⑼砼及砂漿早強劑、防凍劑的應(yīng)用。第五章 施工總平面布置與現(xiàn)場管理第一節(jié) 施工總平面布置根據(jù)本工程工程量大工期緊的特點，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，本著有利于施工生產(chǎn)管理及文明施工的原則,對總平面作合理布置。本工程施工機械的現(xiàn)場平面布置綜合考慮了工程的現(xiàn)場具體情況、工程量及施工進度的要求，以達到充分滿足現(xiàn)場施工的目的。其具體布置詳見施工總平面布置附圖?，F(xiàn)場臨建的布置以有利于對施工人員組織管理，有利于施工中材料的運輸、使用，提高現(xiàn)場臨建的重復(fù)利用率，降低建設(shè)方的投入為目的，根據(jù)施工現(xiàn)場待建住宅的位置分布及施工現(xiàn)場的具體情況進行布置。具體布置見施工總平面布置圖?，F(xiàn)場施工道路依據(jù)總平面布置圖規(guī)劃道路先鋪基層，且澆筑主干施工道路。第二節(jié) 施工臨時用電的布置一、本工程施工臨時用電計算施工用電，考慮總施工用電，包括機械設(shè)備及現(xiàn)場照明，工程需用電最大負荷為100KW。二、施工用電布置：詳見施工總平面布置圖第三節(jié) 施工臨時用水的布置一、本工程施工臨時用水計算本工程現(xiàn)場用水分為施工用水、施工機械用水和消防用水，每小時按60噸考慮。二、施工用水布置：詳見施工總平面布置圖。第四節(jié) 施工現(xiàn)場總平面管理為確保現(xiàn)場施工的計劃順利進行和文明施工現(xiàn)場的實現(xiàn)，不僅要有合理的布置，更應(yīng)有嚴密、科學(xué)、統(tǒng)一的平面管理，施工總平面的管理由項目經(jīng)理負責(zé)，劃分片區(qū)、包干管理?，F(xiàn)場道路由門衛(wèi)專人負責(zé)清掃、沖洗、泥工班負責(zé)泥工處，木工班負責(zé)木工處，鋼筋班負責(zé)鋼筋加工處等。第六章 施工測量、抄平放線第一節(jié) 施工測量高程控制本工程施工場地復(fù)雜，而且場地堆設(shè)雜物較多。為保證本工程測量之精度，根據(jù)施工設(shè)計圖紙，按照設(shè)計要求；將建筑物的平面尺寸、標高、位置，測放到建筑物的實建地上或建筑物相對應(yīng)的位置，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據(jù)。一、建立施工控制根據(jù)施工總平面圖上擬建筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點或設(shè)計圖紙上指定的相對標高參照點。用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。施工控制的測量，應(yīng)制訂施工控制網(wǎng)的測放方案，測量應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進行。施工控制網(wǎng)點的布設(shè)間距應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點。為施工提供定位測設(shè)及技術(shù)復(fù)核的標志。各建筑的施工定位及施工控制網(wǎng)點的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進行定位測設(shè)。施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回。建立施工平面控制使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端尺盡可能保持在同一水平高度后方可進行盡量。統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水平點，及建筑物的主軸線等控制標志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼包護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加設(shè)護欄圍護。第二節(jié) 高程控制根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志及紅線班交給甲方的指定電線桿處的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置的圍墻及建筑物上，用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。高程的引測應(yīng)進行一個測回，閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。建筑物軸線的定位及標定：根據(jù)平面圖所標示的方位、朝向定出外墻基線，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，然后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸核準確，方可把軸線延伸到建筑物以外的軸線樁、龍門樁及鄰近建筑物上。分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸累計誤差。延伸軸線標志的軸線樁、軸線標志應(yīng)用油漆畫出各縱橫軸線代號。延伸軸線標志畫的軸線樁、龍門樁及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和使用監(jiān)控?；A(chǔ)驗槽時軸線必須經(jīng)過監(jiān)理工程師校核，基礎(chǔ)各部位軸線引測必須無誤，砌至177。，經(jīng)監(jiān)理工程師再次校核無誤并檢查177。第三節(jié) 施工抄平放線１、施工抄平放線：基礎(chǔ)施工抄平放線：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計算開挖尺寸，基坑、基槽開挖寬度、通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標記，在墊層面上放出基礎(chǔ)平面尺寸。基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放了基礎(chǔ)面的標高線，用釘子標識、墻、柱的軸線和邊線標記，延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核?；A(chǔ)模板完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出相關(guān)的標識(包括標高和截面等幾何尺寸)。２、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線主體結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面，特別是177。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀把177。再根據(jù)各層施工圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。主體結(jié)構(gòu)驗收之前，各層的軸線標高必須復(fù)查無誤。３、高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后用水準儀結(jié)合各層相應(yīng)的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標識，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置上梁、板底及板面等的標高標記。各樓層預(yù)留激光傳遞口，在拆除模板后把水準標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。第七章 主要分部分項施工方法第一節(jié) 基礎(chǔ)工程土方開挖：土方工程采用人工開挖至基礎(chǔ)底標高以上2030cm，然后修挖至基礎(chǔ)底標高。我方將在基坑（槽）邊設(shè)置排水溝及集水井，保持基坑內(nèi)不積水。如開挖到設(shè)計高程發(fā)現(xiàn)地基土與勘測報告不符，應(yīng)及時報告監(jiān)理、設(shè)計院處理?；A(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖完成后立即進行砼墊層施工，防止地表水浸泡地基土?；A(chǔ)側(cè)模采用定型模板，鋼筋由現(xiàn)場加工制成半成品（材料經(jīng)檢驗必須合格）。采用商品砼，固定泵輸送?；A(chǔ)的砼作一次澆搗，澆搗過程中嚴格控制砼澆搗方向，施工中嚴格按施工規(guī)范要求，加強砼的配合比及砼振搗，做好技術(shù)交底及砼施工記錄，并注意砼試塊成型和養(yǎng)護工作?；靥钔潦┕じ鶕?jù)設(shè)計要求，待混凝土完成檢驗合格后方能進入回填土的施工。填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)，且符合設(shè)計要求，干密度檢測值經(jīng)環(huán)刀法試驗必須合格。夯完一層后，灑水濕潤，保證上下層接合良好。填方時做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送實際填土料到公司試驗室做標準擊實試驗，定出回填土的控制干密度及含水率標準。正式回填土?xí)r嚴格分層夯實，每層虛鋪厚度為25cm左右，夯實至20cm左右，用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后方準往上繼續(xù)回填下一層。第二節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的檢驗與存放，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴禁不合格鋼材用于本工程上。，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根做冷彎試驗。，必須嚴格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。，場地四周設(shè)排水溝，以利于排水。堆放時，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。二、加工場地及加工機械現(xiàn)場的加工場地設(shè)1條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺鋼筋切斷機、2臺成型彎曲機、1臺鋼筋拉直機、1臺鋼筋閃光對焊機等。三、作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋翻樣表，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。四、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋下料設(shè)計，鋼筋料單須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核?，F(xiàn)場總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。五、鋼筋綁扎(1)鋼筋連接：1)梁鋼筋：當(dāng)d≥20mm時，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接；2)柱鋼筋：采用焊接和搭接綁扎連接。：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求?，F(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴格按計劃分批進場，鋼筋運到現(xiàn)場后，并及時運到需要的部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。1)柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。2)梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，多道工序?qū)栏癜凑誌SO9002的工作程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。參見“鋼筋工程質(zhì)量程序控制”。第三節(jié) 模板工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工模板采用18mm厚九層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管，豎向背板采用50100@300木枋。支模順序：搭設(shè)腳手架→安裝柱?！惭b梁板模板。結(jié)構(gòu)施工時腳手架均采用鋼管扣件式滿堂腳手架。構(gòu)造柱模板采用18mm厚九層板，豎向背枋采用50100@300木枋側(cè)支墊。對跨度較大的框架，梁底模板及支撐應(yīng)按照設(shè)計要求在中間超拱；設(shè)計無要求的按照跨度4‰起拱。梁、板底模拆除時必須保證梁板砼強度達75%以上；懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且砼強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除支撐。為減少模板用量，根據(jù)工程特點及工程進度，該工程配備兩層半樓層的模板用量，并對各支各部位模板編號，層層安的程序，各支撐腳手架按三層配置。懸挑構(gòu)件施工進度應(yīng)與其相連的結(jié)構(gòu)整體澆筑，并在構(gòu)件達到設(shè)計強度100%方可拆除底模，施工時不得在其上堆放物品。本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設(shè)計，按圖支模，嚴格控制模板幾何尺寸，確保模板的剛度。模板支設(shè)前應(yīng)刷脫模劑。支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進行下一道工序。模板拆除后應(yīng)刷洗干凈，編號堆放整齊，以備下次使用。模板施工注意事項(1)嚴格控制柱頂標高(177。10cm)，模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。(2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。(3)嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75%以上方可拆除。 (4)模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。第四節(jié) 混凝土工程１、混凝土工程1）砼工程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土，澆筑前要清掃模板，并澆水濕潤，柱子根部與梁柱接槎處澆灌與砼強度等級相同的水泥砂漿做槎灰。，禁止從柱頂一次下落注入柱，以防砼產(chǎn)生分離現(xiàn)象，震動棒采用50型扦入式震搗器分層震搗密實，梁板砼澆筑，順主梁方向按次梁跨度的1/3成帶形澆灌，不留施工縫，連續(xù)澆灌。2）現(xiàn)澆磚混結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準1．材料及主要機具。2．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗檢符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、驗收手續(xù)。3．澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格，加竹片模板已澆水濕潤。4．水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。5．磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。6．工長根據(jù)施工方案對操作班級已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3）操作工藝流程1．工程流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→養(yǎng)護2．作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板是應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)清除雜物及積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈。4）施工方法1．根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時上車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。2．裝料順序：一般先倒石子，再將水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加和量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），同時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)近每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3．?dāng)嚢钑r間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸止，有效控制混凝土攪拌的最短時間。4．混凝土開始攪拌時，由單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍方落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。5）混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土未到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。6）砼的澆筑(1)砼的澆筑嚴格按GB5020492《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。(2)砼澆灌前應(yīng)根據(jù)工程情況，選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底工作，施工時必