【正文】 驗。（3）完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓1h。（4）管道試驗合格后保持壓力，管端應密閉，防止雜物進入管內(nèi)。（5）壓力試驗后應對每組地埋管進行分組編號，并在其管端作好標識，以便識別。 垂直埋管下管方法經(jīng)驗表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，使下管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設計鉆孔深度和實際深度不一致影響U形管的安裝。垂直PE管埋管下管采取人工配合機械下管的方法，利用回轉(zhuǎn)鉆機鉆桿頂進，克服水的浮力并加快下管的速度。 下管注意事項（1）鉆孔完成孔壁固化應立即把U形管換熱器安裝到豎井中。（2）U形管內(nèi)應充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴密性和滲漏情況。 下管施工技術（1）垂直埋管采用機械下管的方法。（2）當一個孔鉆好且孔壁固化后，應立即下管。因為鉆好的孔擱置時間不宜過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導致下管的困難。（3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞PE管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。（4）下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。（5）垂直U形管下到位后，應提起下管鉆桿。提桿過程中應防止U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。（6）垂直U形管安裝完畢后，及時對管道安裝的壓力表校驗，合格后灌漿回填封孔。 質(zhì)量保證措施（1）實行全過程施工管理，樹立以預防為主，為下道工序服務的質(zhì)量觀念，在施工人員中樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責任和服務的觀念。（2）嚴格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標準和設計說明的規(guī)定，確保質(zhì)量目標。（3）認真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。（4）對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅持專檢制度，共同把好質(zhì)量關。（5）建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計算機管理，建立數(shù)據(jù)庫和各控制點檔案資料。誰安裝誰負責，質(zhì)量終身制，并制定經(jīng)濟獎懲制度。（6）及時整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和實驗記錄，保證交工時資料完整，并達到檔案管理要求，并歸檔保存。（7）特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓。（8）嚴格執(zhí)行本投標文件中各系統(tǒng)在施工及驗收中應遵守國家、部頒的現(xiàn)行相關規(guī)程規(guī)范。9地埋管系統(tǒng)實驗 專用設備及工具（1）試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為0～3Mpa。（2）壓力表及配件（每班組一套），壓力量程為0～。 地埋管試驗標準。水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。地埋管水系統(tǒng)的試驗應嚴格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB503662005的規(guī)定執(zhí)行。 垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進行：（1）將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力（～ Mpa）由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)透明。持續(xù)沖洗約1min。（2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排盡。（3）管道充滿水后，應進行密封檢查。（4）對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min。（5），停止加壓，期間如有壓力下降可注水補壓。（6）穩(wěn)壓15min，壓力降不應大于3％，且無泄露現(xiàn)象。（7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。 地埋管系統(tǒng)第二次試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。試驗按以下步驟進行：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力為準。（5）穩(wěn)定至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3％，且無泄漏現(xiàn)象。 地埋管系統(tǒng)第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器連接完成，回填前進行第三次水壓試驗。（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力為準。（5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h，且無泄漏現(xiàn)象。 地埋管系統(tǒng)第四次試驗地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。實驗步驟如下：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時的試驗壓力應以垂直埋管底部的壓力。（5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3％。 地埋管系統(tǒng)試驗注意事項（1）采用手動泵緩慢升壓。（2）升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗。（3）當系統(tǒng)實驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力將大于3％時，應查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時檢查實驗步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗。（4）系統(tǒng)試驗時升壓應緩慢進行，泄壓時同樣也應緩慢，不允許快速降壓。（5）系統(tǒng)實驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。有條件可以保留以備隨時檢查。（6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進行沖洗。沖洗水應清潔，∕s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應排凈空氣，并及時密封。（7）每進行一次管道或系統(tǒng)試驗后，應及時填寫實驗記錄，由項目經(jīng)理簽字認可。10垂直豎井的灌漿回填 灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預期運行溫度。灌注合適的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。（1）設計要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土層采用含6％膨脹土和90％SiO2細砂子的混合料回填。其比例可根據(jù)實際情況進行調(diào)查。然而實際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當減少砂子的比例，增大膨潤土的含量，對回填料的導熱能力具有良好凝固作用。（2）回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。（3）灌漿前應計算好每個井需用灌漿液的用量，且須保證一次灌漿完畢。需要特別說明的是：由于底層結構一般較為復雜，出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時，其灌漿一般不可預計和估算，灌漿液的用量只能按理論值計算。（4）當?shù)芈窆軗Q熱器設在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤、巖石情況下，應采用水泥基料灌漿。（5）封孔材料采用膨潤土、細砂或水泥的混合漿。膨潤土的為膨脹率5％，其所占封孔材料的比例宜為10％。 灌漿步驟及施工要求（1）垂直豎井回填前必須對垂直PE管進行水壓試驗，試驗合格后才能進行回填。在回填過程中垂直PE管須進行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時進行處理后方可繼續(xù)回填。（2）管孔中的垂直PE管埋完后應等待3～4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應多次檢查。（3）回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護，防止后續(xù)施工造成損壞。 灌漿回填的保證措施（1）在灌漿回填的過程中，隨時監(jiān)督檢測灌漿的運行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。（2）豎管需采用管卡或其他方式（～3m）將四支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。（3）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應采用水泥基料灌漿。（4）當采用水泥作為混合基料灌漿時，應由純水泥和重量比為50％的膨潤土粉組成。當采用水與水泥時。11溝槽開挖 溝槽放線（1）水平溝槽開挖前，應掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設計的情況；施工供水、供電等條件。（2）溝槽測量應根據(jù)現(xiàn)場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的位置，同時根據(jù)實際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準。 （3）根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。（4）為利于機械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。（5）根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，會同建設單位、監(jiān)理單位，進行現(xiàn)場驗線，并會簽定位放線記錄。坐標及標高數(shù)據(jù)以建設單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及標高為準，并以此為室外水平埋管管線的施工基礎。（6）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。（7）溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設計或《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。 溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔的施工方式。（1）溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。（2）：B=D1+2(b1+b2+b3)式中： B 管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一側的工作面寬度（mm）；當D1≤500，非金屬管道一側工作面寬度為400mm。b2管道一側的支撐厚度，可取150～200mm；b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側模板厚度（mm）。（3）當?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內(nèi)邊坡不加支撐時。（4）溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：①不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽時，.（5）溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：①不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；③溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；④槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為177。20mm； 溝槽墊層（1）水平地埋管溝槽挖好后，應將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝底應夯實。（2）管道敷設前溝槽底部夯實后應先鋪設不少于管徑厚度的細沙或200～300mm的細砂或細粘土墊層。 溝槽檢驗與驗收按設計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應及時組織溝槽驗收。溝槽的驗收主要有以下幾個方面：（1）溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設計要求。（2）溝槽底部是否已開挖至設計標高，溝槽底部是否已完成人工夯實。（3）溝槽內(nèi)防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設施是否齊備。（4）溝槽底部墊層（200mm厚細砂墊層）是否已按設計和施工要求鋪設。（5）當溝槽滿足設計和施工要求并驗收后，應及時交給地埋管施工班組施工。地埋管施工的技術要求見“水平管理施工”。 溝槽回填（1）溝槽回填應在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗合格后進行。對回填過程的檢驗與安裝地埋管換熱器可以同步進行。（2）在水平總管連接前先回填200～300mm黃砂粘土，待管道連接完后在回填300mm細砂粘土將管道覆蓋，回填泥土時應將混在其中的磚石等硬物取出，防止對管道刮傷、壓傷。12 水平埋管施工 PE管的連接方法按照設計要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB503662005規(guī)定，埋地管道應采用熱熔或電熔連接。針對本項目的設計與施工特點，為保證埋地管道所有的連接部位的強度和嚴密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng)dn40以下采用電熔承插連接；大于dn40小于等于dn160采用熱熔連接的方法，并制定PE管電熔連接施工方案。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點和設計要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。除水平管段須有接頭外，垂直管段時不允許有接頭的。 專用設備及工具介紹（1）PE管專用熱（電）熔機：保證埋地管連接的嚴密性，提高系統(tǒng)可靠性。（2）其他專用工具：電吹風（1～2個）、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。（3）常用的PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔的連接方式。 PE管連接前的注意事項（1）聚乙烯（PE）管嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；；與其他管線交叉敷設時，必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關條款采取相應的技術措施。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等設施時應采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應在設計及建設單位的認可下進行。（3）聚乙烯（PE）管地下敷設時在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應采取防推脫的綁扎等技術措施進行固定。（4）聚乙烯（PE）管電熔連接時應采用相應的專用設備工具，連接時嚴禁明火加熱。（5）電熔連接設備的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。（6）電熔連接加熱時間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應符合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（7）U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，應及時密封。（8）從事PE管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓，經(jīng)考核和技術評定合格后，方可上崗操作。（9）地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內(nèi)應避免雨水和施工用水浸入。溝槽內(nèi)應有防止雨水、地下水的抽排設施和系統(tǒng)（排水