【正文】 ，圖片或詳細(xì)參數(shù)資料不全不采購(gòu)；2) 請(qǐng)購(gòu)單的分發(fā)規(guī)定216。 對(duì)于請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)部應(yīng)按照人員分工和崗位職責(zé)進(jìn)行分工處理；216。 對(duì)于緊急請(qǐng)購(gòu)項(xiàng)目應(yīng)優(yōu)先處理；3) 采購(gòu)周期的規(guī)定216。 常規(guī)商品采購(gòu)周期在7天，216。 遇到緊急采購(gòu)應(yīng)匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)采取快速優(yōu)先采購(gòu)的策略，緊急采購(gòu)商品周期在3天時(shí)間； 報(bào)驗(yàn)與入庫(kù)1) 報(bào)驗(yàn)216。 供應(yīng)單位已經(jīng)履行完畢的合同，采購(gòu)部應(yīng)及時(shí)的通知質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收；216。 對(duì)于不同類型的合同的標(biāo)的物的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照公司質(zhì)檢部門的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；216。 達(dá)到質(zhì)檢和報(bào)驗(yàn)條件的合同標(biāo)的物應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)檢、驗(yàn)收；216。 質(zhì)檢部門在接到采購(gòu)部報(bào)驗(yàn)通知后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，并出具報(bào)驗(yàn)結(jié)果證明書，對(duì)于質(zhì)檢不及時(shí)延誤生產(chǎn)部門使用或不能入庫(kù)的情況質(zhì)檢部門應(yīng)負(fù)主要責(zé)任；2) 入庫(kù)216。 公司所有的生產(chǎn)材料、設(shè)備及外協(xié)加工件入庫(kù)前均應(yīng)通過質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)或驗(yàn)收；216。 質(zhì)檢部門未及時(shí)驗(yàn)收的合同標(biāo)的物，倉(cāng)庫(kù)在收到送貨清單后應(yīng)將其作為暫存物資接受；216。 質(zhì)檢部門已經(jīng)驗(yàn)收的產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)的入庫(kù)，并及時(shí)出具入庫(kù)清單；216。 外協(xié)加工件應(yīng)按照原材料入庫(kù)； 機(jī)加工工藝 目的對(duì)機(jī)加工產(chǎn)品質(zhì)量控制，以確保滿足公司的標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求。 范圍 適用所有機(jī)加工產(chǎn)品，和對(duì)供應(yīng)商機(jī)加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗(yàn)。 定義1) A級(jí)表面：產(chǎn)品非常重要的裝飾表面，即產(chǎn)品使用時(shí)始終可以看到的表面。2) B級(jí)表面：產(chǎn)品的內(nèi)表面或產(chǎn)品不翻動(dòng)時(shí)客戶偶爾能看到的表面。3) C級(jí)表面：僅在產(chǎn)品翻動(dòng)時(shí)才可見的表面，或產(chǎn)品的內(nèi)部零件。 機(jī)加工的要求1) 機(jī)加工件材料要符合圖紙，選用的材料的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2) 機(jī)加工件圖紙未注尺寸公差參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的未注公差GB/T1804f要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3) 機(jī)加工件圖紙未注角度公差參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)角度的未注公差GB/T11335m要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4) 機(jī)加工件圖紙未注形位公差參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形位的未注公差GB/T1184H要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5) 圖紙中尺寸標(biāo)注為配合形式加工的，采用間隙配合，具體要求為：外配合為配合為配作對(duì)象最大尺寸+~+：~。 機(jī)加工質(zhì)量的控制1) 零件加工按照?qǐng)D紙加工，對(duì)圖紙有標(biāo)示不清、模糊、錯(cuò)誤和對(duì)圖紙產(chǎn)生疑問的與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。2) 零件加工按照工藝流程去做。3) 零件加工過程中遇到加工錯(cuò)誤或尺寸超出公差范圍要與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，公司工藝人員將會(huì)確認(rèn)零件可以采用或不可采用。4) 需要?jiǎng)澗€加工的零件，加工后不允許有劃線的痕跡。5) 所有機(jī)加工的零件要去毛刺、鉆孔后要倒角、棱角要倒鈍（特殊要求除外）。6) 碰到零件加工錯(cuò)誤不應(yīng)該善做主張對(duì)零件進(jìn)行修改，應(yīng)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系獲得技術(shù)支持。 機(jī)加工外觀的控制1) 機(jī)加工中由于控制不力和操作不當(dāng)造成機(jī)械碰傷、表面劃傷的不允許存在A級(jí)表面，允許存在B,C 級(jí)表面.。2) 變形、裂紋不允許存在A，B，C級(jí)表面。3) 需要表面處理的零件表面不允許有氧化層、鐵銹、凹凸不平的缺陷。 機(jī)加工質(zhì)量檢驗(yàn)1) 一體機(jī)表面不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染等；表面鍍涂層應(yīng)均勻、無氣泡、龜裂、脫落及磨損；金屬零部件不應(yīng)有銹蝕及其它機(jī)械損傷。2) 一體機(jī)的組成部分應(yīng)牢固無松動(dòng)；鍵盤、開關(guān)、按鍵等控制元件的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。3) 一體機(jī)表面的標(biāo)志應(yīng)清晰、端正、牢固；文字、符號(hào)應(yīng)規(guī)范。4) 一體機(jī)的結(jié)構(gòu)等物理尺寸由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出。5) 材料的檢驗(yàn)：材料厚度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6) 尺寸及公差的檢驗(yàn)：零件的尺寸和公差符合圖紙的要求。 噴涂工藝規(guī)范噴漆是對(duì)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。進(jìn)行在噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。 前處理工藝流程1) 預(yù)處理： 根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。如：對(duì)于被處理新產(chǎn)品表面過多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品進(jìn)行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過處理造成的損耗，縮短化學(xué)處理周期，提高處理液的使用壽命。預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進(jìn)行擦洗，嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及時(shí)性表面形成有機(jī)溶劑固體份保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。2) 除油:在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。 3) 除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。 4) 磷化：磷化時(shí)間為25分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。 5) 水洗：在每進(jìn)行一次處理均需進(jìn)行水洗。一般采用溢流水洗，時(shí)間為90～120秒，將工件上下振動(dòng)8～10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進(jìn)行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時(shí)更換新水。 前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 1) 工件吊裝:經(jīng)過預(yù)處理的工件，必須要有合理的吊裝，對(duì)于散裝板件，應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙，使槽液充分與工件接觸。小件、散件應(yīng)互相間隔、交叉擺放。對(duì)于難以排出氣體的與凹形件，進(jìn)入磷化槽時(shí)應(yīng)側(cè)置，使槽液充分接觸工件各部位。嚴(yán)禁開口向下放置，否則因空氣聚集內(nèi)腔而影響處理質(zhì)量。2) 磷化膜的干燥: 根據(jù)磷化后的工件必須及時(shí)干燥的要求，必須及時(shí)送入爐進(jìn)行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。 涂裝前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過控拭或吹灰進(jìn)行涂裝。 3) 槽液維護(hù)及注意事項(xiàng):為盡量少地將槽液帶出，每道工序都應(yīng)盡量將液滴干，尤其是除油、除銹劑、磷化、鈍化液。以降低槽液消耗，以減少每道水洗工作量，提高水洗效能。 磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。工件磷化干燥后，必須在三天內(nèi)完成涂裝操作，嚴(yán)禁超過三天或久置。如久置后噴涂，應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。要經(jīng)常打撈除油槽、除銹槽、磷化槽、鈍化槽液面的油污或臟物等。 當(dāng)除油、除銹、磷脂、鈍化的效果明顯下降時(shí)，應(yīng)按工藝要求分別添加或調(diào)整，保證各工序的處理質(zhì)量。 膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，就要刮膩?zhàn)哟蚱?。而膩層畢竟?duì)整個(gè)涂層來講，是應(yīng)盡量避免的。膩?zhàn)釉谕垦b工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整表面涂裝又是不可缺少的。1) 刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊?，可根?jù)不平整程度（一般要求經(jīng)鈑金處理后，不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛?。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來刮第二道、第三道，直至找準(zhǔn)基準(zhǔn)平面。 2) 找平過程即打磨過程。一定要用平面墊上砂紙，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺(tái)階手感。 3) 打磨要按照打磨程度選用砂紙，干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行逐道消除砂紙痕的打磨，通常采用自240～800的水砂紙，按等級(jí)打磨。 4) 膩層每干透一道，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。水磨完成后再噴涂前，最好烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。 5) 在膩層上噴涂一道封底漆，有時(shí)是需要的。這時(shí)一定要用極細(xì)的水砂紙打磨。為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨，一定要用水砂紙蘸水打磨。用力應(yīng)均勻，切忌某點(diǎn)集中用力磨破漆膜，反而影響了涂層防銹能力。 6) 門軸部位的膩層要認(rèn)真處理2～3次。7) 對(duì)膩層的質(zhì)量要求：216。 膩層須牢固附在所膩的表面上，不得脫落； 216。 膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄； 216。 膩平表面不應(yīng)有粗粒及劃痕； 216。 膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。 噴涂 1) 涂漆現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，并且通風(fēng)良好。 2) 在前處理和膩層處理結(jié)束，通過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。 3) 金屬構(gòu)架裸露的表面均應(yīng)進(jìn)行噴涂，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。 4) 產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測(cè)不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。 5) 在噴第二道面漆前，必須用刮刀清理儀表孔，按紐孔、信號(hào)燈孔、側(cè)面連接孔、標(biāo)準(zhǔn)框孔等的浮漆灰，不得脫殼影響元件的安裝質(zhì)量。 6) 產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)和污濁。 7) 注意使用的壓縮空氣去油去水情況，勤放濾清器里的積水，注意壓力是否穩(wěn)定8) 噴涂過程中，注意優(yōu)選工藝參數(shù)，其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷，并在工件表面上達(dá)到均勻的粉末涂層。 9) 將工件掛靠在移動(dòng)小車掛架上，并注意是否穩(wěn)固，輕輕推動(dòng)小車送入噴粉室，關(guān)閉折疊門。 10) 打開供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)和二次回路裝置的旋風(fēng)吸塵器。 11) 打開高壓靜電發(fā)生器，通常調(diào)整高壓在5080kv, 電流值不大于300uA之間，噴粉槍柄必須可靠接地，以保證人身安全。操作過程中，按噴粉效果和質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。 12) 供粉量應(yīng)始終均勻、穩(wěn)定。供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，一般單位時(shí)間供粉量在50250g/min左右。輸送粉末的壓縮機(jī)空氣應(yīng)經(jīng)油水過濾，保持潔凈、干凈。 13) 注意換粉和加粉過程中，不要混入雜質(zhì)在供粉筒內(nèi)，要保證輸氣、輸粉暢通無阻，無漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn)。 14) 加熱固化：將噴涂好的工件，輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室，然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐，將溫度調(diào)整在180℃之間，20分鐘一爐。出爐后自然冷卻，檢查入庫(kù)。 15) 吊掛具對(duì)靜電噴涂的影響是較大的。這是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間大批量生產(chǎn)后，吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料，如不定期清理、更換，形成較高的電阻，大大降低靜電吸附效果。另外，應(yīng)特別注意工件的懸掛方式，以盡量減少噴涂死角。 16) 底層的干燥程度也會(huì)影響靜電吸附效果。如果底漆層干燥程度不夠，漆膜阻值大，靜電吸附差；干燥太過，涂層表面光滑，由于表面張力的緣故，使漆粒不易附著。 17) 由于靜電噴涂是在直流高壓電場(chǎng)中進(jìn)行的，電壓的高低是涂著效果的關(guān)鍵。電壓的選擇一定要針對(duì)涂料品種、導(dǎo)電性能考慮。例如，噴涂含金屬粉的涂料，就要適當(dāng)調(diào)低電壓。 18) 產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求，涂漆應(yīng)均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。 19) 由于溫度對(duì)漆液粘度的影響非常大，調(diào)配涂料時(shí)，盡量保持涂料儲(chǔ)存場(chǎng)所、調(diào)配場(chǎng)所、操作現(xiàn)場(chǎng)的溫度相當(dāng)。 20) 加入輸漆桶(罐)的涂料必須要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒂?20目以上銅（不銹鋼）篩過濾，工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍。 21) 開關(guān)柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應(yīng)符合圖紙要求，模擬母線的寬度規(guī)定為12mm，要求橫平豎直，顏色交接處不應(yīng)有缺口及波紋狀。 22) 底漆的選擇對(duì)涂層質(zhì)量來講是最重要的。作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性，與基底有良好的附著力，又具有與面漆之間良好的配套性。例如，環(huán)氧類底漆等。另外，還有適合不同金屬底材的各種底漆。23) 底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強(qiáng)注意。 24) 底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。 25) 面漆涂漆，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行，完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆。 26) 面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為2～3層。戶外產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于60微米；戶內(nèi)產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40微米。 27) 漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。 注：①施工方法用刷涂時(shí)，粘度應(yīng)相應(yīng)增加； ②干燥規(guī)范規(guī)定的干燥時(shí)間根據(jù)工件大小適當(dāng)增減。 裝配工藝規(guī)范為了加強(qiáng)我公司現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的規(guī)范化管理與施工工藝要求，確保設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)方便的設(shè)計(jì)要求。為了保護(hù)施工人員的安全，必須遵循正確的裝配規(guī)范和工藝。圖41：裝配工藝流程圖 施工前期準(zhǔn)備設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備安裝場(chǎng)所做好施工勘查，客戶應(yīng)該保證場(chǎng)所網(wǎng)絡(luò)、電源﹑地線等滿足施工必要條件，對(duì)于用戶當(dāng)時(shí)尚不能滿足的條件，一定要明確向用戶提出，并要求用戶給出解決方案和時(shí)間。施工技術(shù)人員必須對(duì)終端原理有基本認(rèn)識(shí)，施工前索取設(shè)備安裝圖紙和線纜連接圖紙，為下一步的安裝做準(zhǔn)備。1) 施工現(xiàn)場(chǎng)檢查216。 環(huán)境條件檢查機(jī)房溫度、濕度符合要求，地板上不能有明顯灰塵，房屋不滲漏，尤其不能有帶導(dǎo)電性質(zhì)的粉屑，機(jī)房空氣中不能含有酸霧或其他導(dǎo)電介質(zhì)； 216。 地線條件檢查由接地裝置引來的接地線鋪設(shè)到位。2) 材料與工具準(zhǔn)備施工所需物料和施工儀表﹑工具都齊備，使用前必須進(jìn)行檢查。 安全規(guī)范1) 為了施工安全劃定自己的工作面，未經(jīng)允許不得跨工作面作業(yè)。2) 施工前，首先將施工工具作絕緣處理，如：扳手的把柄、螺絲刀桿等裸露金屬的工作部位，都應(yīng)用絕緣膠帶纏裹兩層，同時(shí)摘除手指和手腕的金屬物件。3) 當(dāng)設(shè)備進(jìn)行交流接電時(shí)，設(shè)備的隔離開關(guān)﹑