【正文】 式，考慮到溝槽開挖較深，為保證安全，溝槽開挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，采用木樁、木擋板或竹擋板支撐擋護(hù)。將表層土與上層土分開堆置于溝槽兩側(cè)，以方便原土層回填時(shí)的裝取和運(yùn)輸，堆土坡腳須距離槽1M以外，堆高不超過2M，且在適當(dāng)位置留出運(yùn)輸?shù)缆?、排水支管位置及排水支管足夠?qū)挾?，在雨季施工時(shí)，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進(jìn)入溝槽，堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平，拍實(shí)，避免雨水沖塌，當(dāng)遇暴雨時(shí)，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。機(jī)械開挖時(shí)向司機(jī)交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機(jī)配合，隨時(shí)測(cè)量深度，防止超挖和過分欠挖，為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，距設(shè)計(jì)槽底20~30厘米一層不挖，用人工清挖。人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實(shí)。（2）管道基礎(chǔ)：采用砂墊層基礎(chǔ)。施工工藝流程如下：清基、整平做預(yù)拱壓實(shí)鋪砂墊層靜壓鋪土工格珊（如果有）填土材料要求：宜用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂或粗砂，當(dāng)用細(xì)砂、粉砂時(shí)，應(yīng)摻加粒徑20~50mm的卵石（或碎石），但要分布均勻。砂中有機(jī)質(zhì)含量不超過5%，含泥量應(yīng)小于5%，兼作排水墊層時(shí)，含泥量不得超過3%。施工工藝方法要點(diǎn)：①鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。②墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，~,并注意充分搗實(shí)。③墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強(qiáng)度。④墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層歷或壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好5m5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。⑤當(dāng)?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定。⑥墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。（3）管道安裝：管道運(yùn)輸：①管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用柔性的、較寬的吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材；②發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)，管材成批運(yùn)輸時(shí)，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。③管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)。 ④管材堆放應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20厘米。⑤管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。⑥橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。管材驗(yàn)收：①在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。其中包括所用原材料牌號(hào)等，查驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。②檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。③管材外徑、內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。管道安裝、接口：該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。施工時(shí)溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。~。①鋪管：鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及連接類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按要求進(jìn)行外觀檢查；搬運(yùn)時(shí)須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材，如出現(xiàn)破損或漏鋼帶應(yīng)及時(shí)用微型擠出機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)；下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)下管；下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。②管道連接連接采用橡膠圈加不銹鋼活套連接（DN≤800），管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位、橡膠圈、橡膠套、不銹鋼活套和螺栓等配件清理干凈，不得附有土和其它雜質(zhì)。首先將待連接的二根管材端口對(duì)齊，將橡膠圈各三條放入待安裝二根管材端口加強(qiáng)筋之間，三條橡膠圈搭接部位不應(yīng)小于80mm，并按實(shí)，然后安裝橡膠套，再將不銹鋼活套安裝在橡膠套上，均勻擰緊螺栓。管道連接過程中非定長(zhǎng)時(shí)，采用電動(dòng)往復(fù)鋸進(jìn)行斷管，斷管后端口漏出鋼帶部分，必須用微型擠出機(jī)進(jìn)行封焊。管道連接完畢，且達(dá)到規(guī)定要求后應(yīng)立即進(jìn)行回填。（4）管道與檢查井的連接先用毛刷或棉紗將管壁外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯黏接劑，緊接著在上面甩撤一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定。中介層接口作業(yè)施工工具、材料宜符合下表要求。接口作業(yè)施工工具、材料表作業(yè)項(xiàng)目工具、材料斷管電動(dòng)往復(fù)鋸、量尺清理工作面棉紗基面處理毛刷制作中介層材料粗砂、聚氯乙烯黏接劑管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用與井壁相接部分的外表面預(yù)先用聚乙烯收縮帶做成中介層，然后用1：2的水泥沙漿砌入檢查井的井壁內(nèi)（如圖）。管道與檢查井的連接（5）管道加固管道若進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)，管道下作100mm厚C20砼墊層，以管中心點(diǎn)120。以下用C20砼包裹，以上采用C20鋼筋砼包裹，包裹厚度為150mm；管道未進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)，同時(shí)覆土厚度不足700mm，采用C20砼包裹，厚度為300mm。（6）管道回填溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上（）須回填，密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分?；靥钸^程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時(shí)，應(yīng)采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（），并夯實(shí)。槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填,應(yīng)確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。，并夯實(shí)、碾壓。管道敷設(shè)后，灑水振實(shí)拍平，其干重度不應(yīng)小于16KN/m3。，應(yīng)采用礫石與素土間隔回填，、砂間隔填筑，并應(yīng)分層夯實(shí)。當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。溝槽回填土要求溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管項(xiàng)覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采用預(yù)變形等措施。（7）管道密閉性試驗(yàn)管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性試驗(yàn)。塑鋼纏繞管管道應(yīng)采用閉水試驗(yàn)方法，可采用磅筒進(jìn)行閉水試驗(yàn)。污水管道必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗(yàn)。雨水管道與雨污水合流管道可不進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但在流砂地區(qū)每四段不得少于一段進(jìn)行閉水試驗(yàn)；條管道閉水試驗(yàn)前，砌筑縫水泥砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并在管道預(yù)先充滿水24h以上才能進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按要求水頭高度先加水試壓20min，待水位穩(wěn)定后，才進(jìn)行正式閉水試驗(yàn)，30min內(nèi)水位下降的平均值；閉水試驗(yàn)水頭為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m；磅筒閉水試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a、管道兩端管口封堵墻必須嚴(yán)密，下游封堵墻的上側(cè)應(yīng)埋設(shè)一根25mm的鐵管作進(jìn)水口，上游靠近封堵墻的頂部設(shè)一個(gè)排氣孔；b、筒置于下游管道的上方，磅筒口到管頂?shù)母叨葢?yīng)符合閉水試驗(yàn)水頭要求，橡皮管連接磅筒與下游封堵墻上的進(jìn)水口鐵管；c、往磅筒內(nèi)加水至出氣孔有水噴出后，關(guān)閉排氣孔閥門；d、正式閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)接縫和每段管道的滲漏情況，并作好記錄，若閉水試驗(yàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)重磅，直至閉水試驗(yàn)合格為止。e、閉水試驗(yàn)檢查合格后可拆除封墻。1 上游封墻 2 下游封墻 3 磅筒 4 進(jìn)水管 5 排氣孔管道磅筒水壓試驗(yàn)示意圖（8）檢查井施工預(yù)制鋼筋混凝土裝配式檢查井工法流程為：施工準(zhǔn)備→基坑開挖及坑壁支護(hù)→地基處理及砂礫墊層鋪設(shè)→檢查井安裝→管道與檢查井連接→流槽施工→路面井圈及井蓋安裝→閉水試驗(yàn)（如有需要）→回填→驗(yàn)收。對(duì)于明開槽排水管道施工，可以采用開槽后逐節(jié)下管、遇井吊裝的方法施工；也可以采用預(yù)留井位、先下管、最后吊裝井體的方法施工。對(duì)于頂管施工，宜采用精確測(cè)量井位、先開槽吊裝井室，而后將管體頂入井室預(yù)留孔的方法進(jìn)行施工。無論采用哪種施工方法，為達(dá)到地基均勻承載的效果，預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井井室底板下面都必須預(yù)先鋪設(shè)5～10cm厚度的砂礫墊層。預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設(shè)計(jì)為企口，并在吊裝時(shí)采用防水砂漿“座漿”。預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井與管道，通過預(yù)留孔并在四周填充防水砂漿形成剛性連接。管道和井體的差異沉降靠第一節(jié)、第二節(jié)管之間的柔性接口的變形解決。由于避免使用粘土磚砌筑和現(xiàn)場(chǎng)濕混凝土作業(yè)，明顯提高了工效?？焖匍]水試壓后即可還土，可以做到邊開挖、邊鋪管、邊裝井、邊還土、邊修路。預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井的整體性能好、與管道連接效果好，也提高了排水管道的總體質(zhì)量。裝配式混凝土檢查井的技術(shù)關(guān)鍵可以概括為：①.既能滿足新建又能滿足更新需要的通用井體結(jié)構(gòu)形式和模數(shù)系列的確定。②.便于運(yùn)輸、吊裝、施工的井室、井筒分段形式和預(yù)留孔位的技巧。③.可靠易行的井室、井筒和接入管之間防水和密封處理 。（9）回填閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填，回填是本工程中的重中之重，污水管道處在兩側(cè)慢車道內(nèi)回填非常重要，回填要分層夯實(shí)，胸腔部分分層對(duì)稱回填，采用機(jī)械夯實(shí)達(dá)到要求密實(shí)度，回填土中不得含有有機(jī)物和建筑垃圾等不符和要求的雜物，每層夯實(shí)后取樣，檢測(cè)其密度是否達(dá)到94%。第三節(jié)、道路路基工程施工方案一、路床開挖施工要求路基施工在地面以下管道及構(gòu)筑物已先期作完。各管道溝槽回填至路床高程下15㎝位置后，統(tǒng)一進(jìn)行路床施工，以便路床具有較好的整體性。路基施工應(yīng)避開雨季，施工前在路基兩側(cè)用挖掘機(jī)挖好排水截流溝，及時(shí)引走地表水，防止地表水及雨水浸泡路床。并做好測(cè)量放樣工作，同一個(gè)工作面宜采用多機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法。開挖時(shí)不論工程量及開挖深度大小，均自上而下進(jìn)行，避免超挖或亂挖，對(duì)房屋拆遷渣土盡可能利用，比較好的磚渣，砼渣可用于鋪筑施工臨時(shí)便道，處理淤泥軟土地段。地上、地下附屬物如石頭、雜物等能利用的就近堆放，不能利用的運(yùn)至棄土場(chǎng)。對(duì)于軟弱地基，清除表層土后，開挖至路床以下800mm，再換填天然砂礫石至路床頂面標(biāo)高。路床表面的整修采用機(jī)械配合人工切土或補(bǔ)土，并配合壓實(shí)機(jī)壓實(shí)，避免有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。砂礫石要求石質(zhì)堅(jiān)硬、密實(shí)、堅(jiān)固，級(jí)配良好，粒徑大小符合設(shè)計(jì)和滿足施工規(guī)范的要求。鋪料采用方格網(wǎng)控制，委派專人指揮運(yùn)輸車輛倒料，同時(shí)嚴(yán)格把關(guān)料石質(zhì)量，用推土機(jī)平整，灑水并振動(dòng)碾壓至密實(shí)施工時(shí)按JTJ05194重型擊產(chǎn)法進(jìn)行控制試驗(yàn)，每400㎡進(jìn)行一次試驗(yàn)，壓實(shí)度大于94%。平整度的要求應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。所有工序完工后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后即可進(jìn)行基層施工。二、試驗(yàn)路段：路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性、長(zhǎng)度不小于100m的路段作為試驗(yàn)路段，進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)；并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)，記錄設(shè)備的類型、最佳人機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符而路床不能施工時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)與甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以制定相應(yīng)的處理措施。試驗(yàn)段要確定以下主要項(xiàng)目： (1)用于施工的集料配合比例。(2)材料的松鋪系數(shù)。(3)確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：。①集料數(shù)量的控制；②集料攤鋪方法和適用機(jī)具；③合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合適機(jī)具和方法；⑥壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；⑦拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；⑧密實(shí)度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。(4)確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。(5)確定一次鋪筑的合適厚度。三、石灰土施工石灰土施工工藝流程圖為控制灰劑量，做灰土前按灰劑量標(biāo)準(zhǔn)打土條、打灰條，然后鋪土撒灰。采用灰土拌和機(jī)拌和，機(jī)械拌和不到的地方采用人工篩拌。施工過程中，根據(jù)土壤干濕情況，拌合時(shí)注意控制灰土的含水量，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械或人工灑水。拌和時(shí)隨時(shí)挑溝檢查有無夾層，如有夾層則繼續(xù)拌合。推土機(jī)排壓，平地機(jī)找平。 用1821T三輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。新老灰土開蹬搭接，寬度至少1m。一段灰土施工完成后，當(dāng)不能進(jìn)行下道工序時(shí)，采用灑水車灑水養(yǎng)護(hù)。四、水泥穩(wěn)定砂礫及水泥穩(wěn)定碎石層施工工藝