【正文】 式，考慮到溝槽開挖較深，為保證安全，溝槽開挖時應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，采用木樁、木擋板或竹擋板支撐擋護。將表層土與上層土分開堆置于溝槽兩側(cè)，以方便原土層回填時的裝取和運輸，堆土坡腳須距離槽1M以外，堆高不超過2M，且在適當位置留出運輸?shù)缆?、排水支管位置及排水支管足夠?qū)挾?，在雨季施工時，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進入溝槽，堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平，拍實，避免雨水沖塌，當遇暴雨時，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。機械開挖時向司機交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機配合，隨時測量深度，防止超挖和過分欠挖，為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，距設(shè)計槽底20~30厘米一層不挖，用人工清挖。人工清挖槽底時，應(yīng)認真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實。（2）管道基礎(chǔ)：采用砂墊層基礎(chǔ)。施工工藝流程如下：清基、整平做預(yù)拱壓實鋪砂墊層靜壓鋪土工格珊（如果有）填土材料要求：宜用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂或粗砂，當用細砂、粉砂時，應(yīng)摻加粒徑20~50mm的卵石（或碎石），但要分布均勻。砂中有機質(zhì)含量不超過5%，含泥量應(yīng)小于5%，兼作排水墊層時，含泥量不得超過3%。施工工藝方法要點：①鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時塌方。②墊層底面標高不同時，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。分層鋪設(shè)時，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，~,并注意充分搗實。③墊層鋪設(shè)時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。④墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層歷或壓實，基坑內(nèi)預(yù)先安好5m5m網(wǎng)格標樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。⑤當?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時，應(yīng)加強基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定。⑥墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。（3）管道安裝：管道運輸：①管材在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋摔。管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。裝卸時吊索應(yīng)采用柔性的、較寬的吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材；②發(fā)運的管材應(yīng)做好管材端口的保護，管材成批運輸時，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。③管材應(yīng)盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。嚴禁將管道放在尖銳的硬物上。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動。 ④管材堆放應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20厘米。⑤管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風。⑥橡膠圈應(yīng)儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。管材驗收：①在運輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。其中包括所用原材料牌號等，查驗管材的產(chǎn)品合格標志。②檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。③管材外徑、內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。④管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。管道安裝、接口：該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認真組織，精心施工。施工時溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁在水中施工。~。①鋪管：鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材及連接類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并按要求進行外觀檢查；搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材，如出現(xiàn)破損或漏鋼帶應(yīng)及時用微型擠出機進行修補；下管可用人工或起重機進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機下管；下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行中心線管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。②管道連接連接采用橡膠圈加不銹鋼活套連接（DN≤800），管道連接時必須對連接部位、橡膠圈、橡膠套、不銹鋼活套和螺栓等配件清理干凈，不得附有土和其它雜質(zhì)。首先將待連接的二根管材端口對齊，將橡膠圈各三條放入待安裝二根管材端口加強筋之間，三條橡膠圈搭接部位不應(yīng)小于80mm，并按實，然后安裝橡膠套，再將不銹鋼活套安裝在橡膠套上，均勻擰緊螺栓。管道連接過程中非定長時，采用電動往復(fù)鋸進行斷管，斷管后端口漏出鋼帶部分，必須用微型擠出機進行封焊。管道連接完畢，且達到規(guī)定要求后應(yīng)立即進行回填。（4）管道與檢查井的連接先用毛刷或棉紗將管壁外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯黏接劑，緊接著在上面甩撤一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定。中介層接口作業(yè)施工工具、材料宜符合下表要求。接口作業(yè)施工工具、材料表作業(yè)項目工具、材料斷管電動往復(fù)鋸、量尺清理工作面棉紗基面處理毛刷制作中介層材料粗砂、聚氯乙烯黏接劑管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用與井壁相接部分的外表面預(yù)先用聚乙烯收縮帶做成中介層，然后用1：2的水泥沙漿砌入檢查井的井壁內(nèi)（如圖）。管道與檢查井的連接（5）管道加固管道若進入路面結(jié)構(gòu)，管道下作100mm厚C20砼墊層，以管中心點120。以下用C20砼包裹，以上采用C20鋼筋砼包裹，包裹厚度為150mm；管道未進入路面結(jié)構(gòu)，同時覆土厚度不足700mm，采用C20砼包裹，厚度為300mm。（6）管道回填溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上（）須回填，密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分?；靥钸^程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應(yīng)采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（），并夯實。槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,應(yīng)確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。，并夯實、碾壓。管道敷設(shè)后，灑水振實拍平，其干重度不應(yīng)小于16KN/m3。，應(yīng)采用礫石與素土間隔回填，、砂間隔填筑，并應(yīng)分層夯實。當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應(yīng)及時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。溝槽回填土要求溝槽回填時應(yīng)嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采用預(yù)變形等措施。（7）管道密閉性試驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的密閉性試驗。塑鋼纏繞管管道應(yīng)采用閉水試驗方法，可采用磅筒進行閉水試驗。污水管道必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。雨水管道與雨污水合流管道可不進行閉水試驗，但在流砂地區(qū)每四段不得少于一段進行閉水試驗；條管道閉水試驗前，砌筑縫水泥砂漿及混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度要求，并在管道預(yù)先充滿水24h以上才能進行閉水試驗。閉水試驗時應(yīng)按要求水頭高度先加水試壓20min，待水位穩(wěn)定后，才進行正式閉水試驗，30min內(nèi)水位下降的平均值；閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上2m；磅筒閉水試驗應(yīng)符合以下要求：a、管道兩端管口封堵墻必須嚴密，下游封堵墻的上側(cè)應(yīng)埋設(shè)一根25mm的鐵管作進水口，上游靠近封堵墻的頂部設(shè)一個排氣孔；b、筒置于下游管道的上方，磅筒口到管頂?shù)母叨葢?yīng)符合閉水試驗水頭要求，橡皮管連接磅筒與下游封堵墻上的進水口鐵管；c、往磅筒內(nèi)加水至出氣孔有水噴出后，關(guān)閉排氣孔閥門；d、正式閉水試驗時，應(yīng)仔細檢查每個接縫和每段管道的滲漏情況，并作好記錄，若閉水試驗不合格，應(yīng)進行修補重磅，直至閉水試驗合格為止。e、閉水試驗檢查合格后可拆除封墻。1 上游封墻 2 下游封墻 3 磅筒 4 進水管 5 排氣孔管道磅筒水壓試驗示意圖（8）檢查井施工預(yù)制鋼筋混凝土裝配式檢查井工法流程為：施工準備→基坑開挖及坑壁支護→地基處理及砂礫墊層鋪設(shè)→檢查井安裝→管道與檢查井連接→流槽施工→路面井圈及井蓋安裝→閉水試驗（如有需要）→回填→驗收。對于明開槽排水管道施工，可以采用開槽后逐節(jié)下管、遇井吊裝的方法施工；也可以采用預(yù)留井位、先下管、最后吊裝井體的方法施工。對于頂管施工，宜采用精確測量井位、先開槽吊裝井室，而后將管體頂入井室預(yù)留孔的方法進行施工。無論采用哪種施工方法，為達到地基均勻承載的效果，預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井井室底板下面都必須預(yù)先鋪設(shè)5～10cm厚度的砂礫墊層。預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設(shè)計為企口，并在吊裝時采用防水砂漿“座漿”。預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井與管道，通過預(yù)留孔并在四周填充防水砂漿形成剛性連接。管道和井體的差異沉降靠第一節(jié)、第二節(jié)管之間的柔性接口的變形解決。由于避免使用粘土磚砌筑和現(xiàn)場濕混凝土作業(yè)，明顯提高了工效?？焖匍]水試壓后即可還土，可以做到邊開挖、邊鋪管、邊裝井、邊還土、邊修路。預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井的整體性能好、與管道連接效果好，也提高了排水管道的總體質(zhì)量。裝配式混凝土檢查井的技術(shù)關(guān)鍵可以概括為：①.既能滿足新建又能滿足更新需要的通用井體結(jié)構(gòu)形式和模數(shù)系列的確定。②.便于運輸、吊裝、施工的井室、井筒分段形式和預(yù)留孔位的技巧。③.可靠易行的井室、井筒和接入管之間防水和密封處理 。（9）回填閉水試驗合格后進行回填，回填是本工程中的重中之重，污水管道處在兩側(cè)慢車道內(nèi)回填非常重要，回填要分層夯實，胸腔部分分層對稱回填，采用機械夯實達到要求密實度，回填土中不得含有有機物和建筑垃圾等不符和要求的雜物，每層夯實后取樣，檢測其密度是否達到94%。第三節(jié)、道路路基工程施工方案一、路床開挖施工要求路基施工在地面以下管道及構(gòu)筑物已先期作完。各管道溝槽回填至路床高程下15㎝位置后，統(tǒng)一進行路床施工，以便路床具有較好的整體性。路基施工應(yīng)避開雨季，施工前在路基兩側(cè)用挖掘機挖好排水截流溝，及時引走地表水，防止地表水及雨水浸泡路床。并做好測量放樣工作，同一個工作面宜采用多機聯(lián)合作業(yè)方法。開挖時不論工程量及開挖深度大小，均自上而下進行，避免超挖或亂挖，對房屋拆遷渣土盡可能利用，比較好的磚渣，砼渣可用于鋪筑施工臨時便道，處理淤泥軟土地段。地上、地下附屬物如石頭、雜物等能利用的就近堆放，不能利用的運至棄土場。對于軟弱地基，清除表層土后，開挖至路床以下800mm，再換填天然砂礫石至路床頂面標高。路床表面的整修采用機械配合人工切土或補土，并配合壓實機壓實，避免有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。砂礫石要求石質(zhì)堅硬、密實、堅固，級配良好，粒徑大小符合設(shè)計和滿足施工規(guī)范的要求。鋪料采用方格網(wǎng)控制，委派專人指揮運輸車輛倒料，同時嚴格把關(guān)料石質(zhì)量，用推土機平整，灑水并振動碾壓至密實施工時按JTJ05194重型擊產(chǎn)法進行控制試驗，每400㎡進行一次試驗，壓實度大于94%。平整度的要求應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。所有工序完工后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗，合格后即可進行基層施工。二、試驗路段：路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性、長度不小于100m的路段作為試驗路段，進行壓實試驗；并將試驗結(jié)果報告監(jiān)理工程師批準。試驗時，記錄設(shè)備的類型、最佳人機組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定施工措施以指導路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計文件不符而路床不能施工時，施工單位應(yīng)及時與甲方及設(shè)計單位聯(lián)系，以制定相應(yīng)的處理措施。試驗段要確定以下主要項目： (1)用于施工的集料配合比例。(2)材料的松鋪系數(shù)。(3)確定標準施工方法：。①集料數(shù)量的控制；②集料攤鋪方法和適用機具；③合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合適機具和方法；⑥壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；⑦拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合；⑧密實度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。(4)確定每一作業(yè)段的合適長度。(5)確定一次鋪筑的合適厚度。三、石灰土施工石灰土施工工藝流程圖為控制灰劑量，做灰土前按灰劑量標準打土條、打灰條，然后鋪土撒灰。采用灰土拌和機拌和，機械拌和不到的地方采用人工篩拌。施工過程中，根據(jù)土壤干濕情況，拌合時注意控制灰土的含水量，必要時進行機械或人工灑水。拌和時隨時挑溝檢查有無夾層，如有夾層則繼續(xù)拌合。推土機排壓，平地機找平。 用1821T三輪壓路機和振動壓路機碾壓，壓實度達到規(guī)范要求。新老灰土開蹬搭接，寬度至少1m。一段灰土施工完成后，當不能進行下道工序時，采用灑水車灑水養(yǎng)護。四、水泥穩(wěn)定砂礫及水泥穩(wěn)定碎石層施工工藝