【正文】 特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，合格供方優(yōu)選12家。鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度和等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號(hào)。驗(yàn)證合格證所列的項(xiàng)目齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號(hào)與采購計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。鋼筋制作計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 ，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。施工中需要鋼筋代換時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋連接鋼筋的連接形式優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋安裝前應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。安裝時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲，鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）框架柱鋼筋框架柱鋼筋安裝必須滿足相關(guān)圖集及規(guī)范規(guī)定。柱箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，箍筋間距及肢數(shù)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。柱箍筋距柱邊50mm為第一根箍筋位置，往柱內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。（2）梁、板鋼筋主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上。主次梁中鋼筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并在受力較小處，下部鋼筋接頭位置在梁跨度三分之一靠支座處，上部鋼筋接頭位置在梁跨中處，并按50%錯(cuò)開。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，從距梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，梁箍筋距柱邊50mm為第一根箍筋位置，往柱內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，雙向板的長(zhǎng)跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。頂板鋼筋距梁邊50mm為第一根鋼筋位置。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。（3）鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層采用專門定做的砼墊塊、塑料卡塊和鋼筋馬凳控制。梁高大于500mm時(shí)梁底和側(cè)面各設(shè)兩道墊塊；梁高小于500mm時(shí)，梁底設(shè)兩道、每側(cè)設(shè)置一道墊塊，間隔均1m。基礎(chǔ)筏板和樓板底筋保護(hù)層，按每平方米設(shè)置一個(gè)墊塊。柱鋼筋保護(hù)層在柱四角豎筋外皮每間隔1m設(shè)置一個(gè)墊塊。基礎(chǔ)筏板上層鋼筋采用Φ16鋼筋馬凳支撐，間距1m，馬凳支設(shè)在板底筋上；樓板負(fù)筋保護(hù)層采用φ8幾字型馬凳控制，間距1m。（4）鋼筋定位措施框架柱合模以后，對(duì)內(nèi)部鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。梁板鋼筋綁扎時(shí)，采用專門定做的砼墊塊和鋼筋馬凳控制。梁高大于500mm時(shí)梁底和側(cè)面各設(shè)兩道墊塊；梁高小于500mm時(shí)，梁底設(shè)兩道、每側(cè)設(shè)置一道墊塊，間隔均1m。板鋼筋馬凳采用梅花布置，間距為1m，每1m2不少于2個(gè)。鋼筋馬凳在制作時(shí)注意控制好鋼筋保護(hù)層厚度。本工程框架柱、梁采用15厚多層板，頂板模板采用12厚膠合板。鋼管采用Φ48。柱模板安裝（1）工藝流程放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。（2）柱模板安裝根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。梁模板安裝（1）工藝流程：放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定在框架柱上找出梁水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），在底板上面彈出梁的軸線并復(fù)核。梁底支架采用雙排鋼管架，間距為900mm，支柱中間和下方加橫桿，立桿頂部加可調(diào)底座。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的3‰。主次梁交接時(shí)， 先主梁起拱，后次梁