【正文】 標(biāo)高控制1）高程控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)，向基槽內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先測(cè)地面標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)測(cè)量確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基槽內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。530＜L（B）≤60177。根據(jù)軸線控制樁及基礎(chǔ)平面圖測(cè)出墊層的邊線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。基槽施工測(cè)量（1）平面放樣測(cè)量1）基槽開挖線放樣。準(zhǔn)備好測(cè)量所需的輔助工具和材料：50m鋼卷尺1把、5m鋼卷尺3把、8磅錘2把、羊角錘1把、紅油漆1桶（帶稀料）、毛筆5支、紅藍(lán)鉛筆3把、鐵鍬1把、木樁若干。測(cè)量準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)校核各圖紙之間的尺寸關(guān)系。柱、梁、板均采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分一次澆搗施工。一、施工方法測(cè)量放線→土方開挖→地基驗(yàn)槽→3：7灰土→混凝土墊層→獨(dú)立柱基支模、：先3:7灰土、砼墊層，在進(jìn)行柱、梁、板施工?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘。現(xiàn)場(chǎng)定位測(cè)量根據(jù)給出的坐標(biāo)在擬建建筑物周圍做好引樁，并建立平面控制網(wǎng)。首先根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出建筑物的軸線，然后根據(jù)開挖線與軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)軸線投測(cè)：待墊層砼澆筑完畢后，將基礎(chǔ)墊層清理干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分軸線的投測(cè)。1060＜L（B）≤90177。2）為保證豎向控制的精度，對(duì)所需的標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)必須正確投測(cè)。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。修幫和清底：在距基底標(biāo)高500mm坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后人工將預(yù)留土層挖走?；靥顣r(shí)必須先清除虛土及坑內(nèi)雜物，然后用二八灰土分層夯實(shí)， 壓實(shí)系數(shù)＞?；娱_挖后，應(yīng)進(jìn)行基槽檢驗(yàn)。基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。若出現(xiàn)開裂、塌方等險(xiǎn)情，立即停止施工，并將所有機(jī)械熄火停止作業(yè)，施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格對(duì)供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。施工中需要鋼筋代換時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。鋼筋的下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。（1）框架柱鋼筋框架柱鋼筋安裝必須滿足相關(guān)圖集及規(guī)范規(guī)定。（2）梁、板鋼筋主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，雙向板的長(zhǎng)跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。梁高大于500mm時(shí)梁底和側(cè)面各設(shè)兩道墊塊；梁高小于500mm時(shí)，梁底設(shè)兩道、每側(cè)設(shè)置一道墊塊，間隔均1m。（4）鋼筋定位措施框架柱合模以后，對(duì)內(nèi)部鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。板鋼筋馬凳采用梅花布置，間距為1m，每1m2不少于2個(gè)。柱模板安裝（1）工藝流程放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。頂板模板安裝（1）工藝流程：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝竹膠合板模板→安裝柱、梁、 板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝水平桿，支柱間距為900mm、1200mm，水平桿間距為1500mm。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。（2）試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20177?，F(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度等尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1／3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。基層處理：基層表面凹凸太多的部位，先剔平再用1：1：6水泥石灰膏砂漿補(bǔ)平，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)?；鶎犹崆坝盟ν?。接著可以分層抹第二遍灰，抹第二遍灰時(shí)，前后抹上的砂漿要銜接牢固，抹至比沖筋稍高時(shí)再用大杠垂直、水平刮找一遍，用鐵抹子壓實(shí)趕光，然后全面檢查底灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂南與平整情況和用角尺檢查陰陽(yáng)角方正。涂料施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。面磚鑲貼前應(yīng)進(jìn)行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，保證合縫嚴(yán)密順暢。接著抹1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠鑲貼，隨鋪隨貼，釉面磚應(yīng)刷水濕潤(rùn)，每鋪完一張，用木錘拍打一遍，使其平整密實(shí)，用靠尺靠平找正。地磚鑲貼前應(yīng)進(jìn)行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，遇有出入口應(yīng)對(duì)地磚進(jìn)行套割，保證合縫嚴(yán)密順暢。地磚面應(yīng)刷水濕潤(rùn)，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘拍打一遍，使其平整密實(shí)，用靠尺靠平找正。鋼筋砼板面清理→9厚1：1：4水泥石灰砂漿打底→刮膩?zhàn)印槟z漆兩遍底層砂漿抹灰厚度為9mm