【正文】 攤鋪 （ 1）． 在鋪筑段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度。 （ 2）．應(yīng)盡快將拌成的混合料，用自卸汽車(chē)運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，裝車(chē)時(shí)應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相同。 （ 3）．宜用攤鋪機(jī)來(lái)攤鋪混合料，也可用自卸汽車(chē)把混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由人工攤鋪、整平。 （ 4）．根據(jù)松鋪系數(shù)，嚴(yán)格控制卸料距離。通常由專(zhuān)人指揮卸料，避免料多或不夠。 （ 5）．人工整平或機(jī)械整平時(shí)，要消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。 整型、碾壓 （ 1）．宜用平地機(jī)整型，也可用人工整型。 （ 2）．用輕型機(jī)械初步整平地段，快速碾壓一遍，以暴露潛在 的不平整，再給予整型，通常整型要 1~2次。 （ 3）．對(duì)局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層 5cm 耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)、整平、嚴(yán)禁用貼“薄餅”的方法找平。 （ 4）．在整型過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車(chē)輛通行。 （ 5）．整型后，立即用 18t 以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路 機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)控制車(chē)速，由近向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實(shí)度。 在碾壓過(guò)程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如在碾壓過(guò)程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和（加適量的水泥），或用其它 方法處理，使基達(dá)到質(zhì)量要求。 橫縫的處理 (1)．用人工將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 (2)．方木另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3cm 長(zhǎng)，其高度略高出方木幾厘米。 (3)．將混合料碾壓密實(shí)。 (4)．第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開(kāi)始攤鋪混合料。 (5)．也可將在前面的一段（約 2m~3m）不進(jìn)行碾壓，繼續(xù)施工時(shí)，剔除未經(jīng)壓實(shí)的混合料，并將已碾壓密實(shí)且高程和 平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線(xiàn)垂直）的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 縱縫處理 (1)．盡量避免縱向接縫。 (2)．在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。 (3)．在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，基高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同。 (4)．在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。 養(yǎng)生 (1)．經(jīng)壓實(shí)后，檢查壓實(shí)度合格，立即開(kāi)始養(yǎng)生，采用不透水薄膜保濕養(yǎng)生。 (2)．養(yǎng)生期不宜少于 7d，養(yǎng)生 期間應(yīng)封閉交通。 (3)．養(yǎng)生期結(jié)束，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)生期，不宜計(jì)基層長(zhǎng)期暴曬而使基層開(kāi)裂。 （三）、瀝青混凝土路面施工工藝 A、材料要求 材料堆放場(chǎng)地一定要按照要求進(jìn)場(chǎng)硬化，其中表面層質(zhì)石料的場(chǎng)地應(yīng)用水泥碎石硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。 粗集料 各種粗集料≥ 碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈 25%,對(duì)瀝青粘附性≥ 4 級(jí)。特別強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長(zhǎng)邊或厚度與長(zhǎng)度之比小于 1:3 時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于 15%，（不準(zhǔn)使用顎式碎石機(jī)生產(chǎn) 的石料，碎石應(yīng)用錘式機(jī)生產(chǎn)），其檢測(cè)方法應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》 JTJ05894 實(shí)測(cè)。不準(zhǔn)含有山皮土和軟弱顆粒。路面表面層粗集料采用玄武巖或安山巖等中、堿性巖石，依據(jù)下表的規(guī)格要求，各施工單位要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過(guò)率分析（試樣通過(guò)隨機(jī)選點(diǎn)方法取得） 計(jì)算各規(guī)格碎石提運(yùn)比例。中、下面層集料宜采用石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)具有良好的顆粒形狀。 細(xì)集料 細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過(guò)細(xì)集 料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青碎石面層。細(xì)集料的泥土含量須小于 3%，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。 填料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過(guò)填料的 30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號(hào)水泥也可用作填料，其用量不宜超過(guò) 礦料總量的 2%。選用經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師認(rèn)可的橋山、連山石料。 瀝青 瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿(mǎn)足要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每批到貨至少試驗(yàn)一次，各施工單位和監(jiān)理僅對(duì)瀝青延度（ 15℃）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查。瀝青技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表： 瀝青技術(shù)指標(biāo) 動(dòng)力粘度（ 60）（ ） 200177。 20 薄膜 加熱 試驗(yàn) 質(zhì)量損失 ≤ 0． 8 針入度比（ %） ≥ 55 延度（ 25℃）（ cm） ≥ 50 延度（ 15℃）（ cm） ≥ 70 B、施工要求 試驗(yàn)路段 施工前要首先完成試驗(yàn) 段，用以確定以下內(nèi)容： （ 1）確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式； （ 2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工 藝； （ 3）確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等； （ 4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等； （ 5）驗(yàn)證瀝青混合料配比； （ 6）全面檢查材料及施工質(zhì)量； （ 7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式； （ 8）首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。 試驗(yàn)段的具體要求如下： （ 1） 在鋪筑試驗(yàn)路之前 14 天，我方 已安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。 （ 2） 在路面工程開(kāi)工前，承包人應(yīng)在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及瀝青碎石，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長(zhǎng)約 200M的試驗(yàn)路。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。 （ 3） 在拌和場(chǎng)應(yīng)按 JTJ05293標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青碎石攤鋪壓實(shí) 12 小時(shí) 后，按JTJ05293標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻度見(jiàn)下表所示，或按工程師的指示 辦理。 試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢測(cè)頻率 1 厚度、密實(shí)度 取 9處（隨機(jī)取樣） 2 瀝青含量 取樣 3 次 3 流值、孔隙率、飽和度、密度 1 次，每次一組試件 4 標(biāo)高 5個(gè)斷面 5 平整度 整個(gè)路段 6 橫坡度 5個(gè)斷面 （ 4）試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青碎石的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 密度。要對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專(zhuān)崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。 （ 5）試驗(yàn)段路面完成后，承包人應(yīng)寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。 C、施工設(shè)備 （ 1）拌和 ①、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿(mǎn)意的試驗(yàn)資料。 ②、熱拌瀝青碎石宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高， 拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于 200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。 ③ 、 拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤(pán)顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。 ④、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定 。 ⑤、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。 熱拌瀝青碎石檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢測(cè) 項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 1 大于 的篩余集料 177。 6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍 2 通過(guò) 集料 177。 4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍 3 通過(guò) 的集料 177。 2% 4 通過(guò) 的粉料 177。 1% 5 瀝青用量（油石化） 177。 % 6 空隙率 177。 % 7 飽和度 177。 5% 8 穩(wěn)定度、流值 按表 “ 熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ” ⑥、要具有 500T 的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。 ⑦ 、計(jì)量裝置應(yīng)由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。 ⑧、應(yīng)注意高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 （ 2）運(yùn)輸設(shè)備 ①、應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于 12噸自卸翻斗車(chē)輛運(yùn)送混合料，車(chē)槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備， 車(chē)槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。 ②、瀝青混和料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車(chē)處于等待卸料狀態(tài)，保證 連續(xù)攤鋪。 （ 3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備 ①、用攤鋪機(jī)一次 性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)