【正文】 攤鋪 （ 1）． 在鋪筑段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度。 （ 2）．應(yīng)盡快將拌成的混合料，用自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。 （ 3）．宜用攤鋪機來攤鋪混合料，也可用自卸汽車把混合料運到現(xiàn)場，由人工攤鋪、整平。 （ 4）．根據(jù)松鋪系數(shù)，嚴格控制卸料距離。通常由專人指揮卸料，避免料多或不夠。 （ 5）．人工整平或機械整平時，要消除粗、細集料離析現(xiàn)象。 整型、碾壓 （ 1）．宜用平地機整型，也可用人工整型。 （ 2）．用輕型機械初步整平地段，快速碾壓一遍，以暴露潛在 的不平整，再給予整型，通常整型要 1~2次。 （ 3）．對局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層 5cm 耙松，并用新拌的混合料進行找補、整平、嚴禁用貼“薄餅”的方法找平。 （ 4）．在整型過程中，嚴禁任何車輛通行。 （ 5）．整型后，立即用 18t 以上三輪壓路機、重型輪胎壓路 機或振動壓路機碾壓。碾壓時應(yīng)控制車速，由近向中、由低向高碾壓，直到達到所需的壓實度。 在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥），或用其它 方法處理，使基達到質(zhì)量要求。 橫縫的處理 (1)．用人工將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 (2)．方木另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3cm 長，其高度略高出方木幾厘米。 (3)．將混合料碾壓密實。 (4)．第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。 (5)．也可將在前面的一段（約 2m~3m）不進行碾壓，繼續(xù)施工時，剔除未經(jīng)壓實的混合料，并將已碾壓密實且高程和 平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 縱縫處理 (1)．盡量避免縱向接縫。 (2)．在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。 (3)．在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，基高度應(yīng)與混合料壓實厚度相同。 (4)．在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。 養(yǎng)生 (1)．經(jīng)壓實后，檢查壓實度合格，立即開始養(yǎng)生，采用不透水薄膜保濕養(yǎng)生。 (2)．養(yǎng)生期不宜少于 7d，養(yǎng)生 期間應(yīng)封閉交通。 (3)．養(yǎng)生期結(jié)束，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長養(yǎng)生期，不宜計基層長期暴曬而使基層開裂。 （三）、瀝青混凝土路面施工工藝 A、材料要求 材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應(yīng)用水泥碎石硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。 粗集料 各種粗集料≥ 碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈 25%,對瀝青粘附性≥ 4 級。特別強調(diào)：當(dāng)其短邊與長邊或厚度與長度之比小于 1:3 時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于 15%，（不準使用顎式碎石機生產(chǎn) 的石料，碎石應(yīng)用錘式機生產(chǎn)），其檢測方法應(yīng)按《公路工程集料試驗規(guī)程》 JTJ05894 實測。不準含有山皮土和軟弱顆粒。路面表面層粗集料采用玄武巖或安山巖等中、堿性巖石，依據(jù)下表的規(guī)格要求，各施工單位要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過率分析（試樣通過隨機選點方法取得） 計算各規(guī)格碎石提運比例。中、下面層集料宜采用石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)具有良好的顆粒形狀。 細集料 細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集 料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青碎石面層。細集料的泥土含量須小于 3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。 填料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的 30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經(jīng)工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過 礦料總量的 2%。選用經(jīng)項目部、監(jiān)理工程師認可的橋山、連山石料。 瀝青 瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度（ 15℃）、軟化點、針入度進行日常的檢查。瀝青技術(shù)指標見下表： 瀝青技術(shù)指標 動力粘度（ 60）（ ） 200177。 20 薄膜 加熱 試驗 質(zhì)量損失 ≤ 0． 8 針入度比（ %） ≥ 55 延度（ 25℃）（ cm） ≥ 50 延度（ 15℃）（ cm） ≥ 70 B、施工要求 試驗路段 施工前要首先完成試驗 段，用以確定以下內(nèi)容： （ 1）確定合理的機械、機械數(shù)量及組合方式； （ 2）確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工 藝； （ 3）確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等； （ 4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等； （ 5）驗證瀝青混合料配比； （ 6）全面檢查材料及施工質(zhì)量； （ 7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式； （ 8）首先有計劃，然后完成總結(jié)上報審批。 試驗段的具體要求如下： （ 1） 在鋪筑試驗路之前 14 天，我方 已安裝好本項工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗的配套儀器、設(shè)備及取芯機等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗技術(shù)人員，報請監(jiān)理工程師審查批準。 （ 2） 在路面工程開工前，承包人應(yīng)在工程師批準的現(xiàn)場，用備齊并投入該項工程的全部機械設(shè)備及瀝青碎石，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約 200M的試驗路。此項試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師的嚴格監(jiān)督下進行。路面各層的試驗可安排在不同的試驗段。 （ 3） 在拌和場應(yīng)按 JTJ05293標準方法隨機取樣，進行瀝青含量和集料篩分的試驗，并在瀝青碎石攤鋪壓實 12 小時 后，按JTJ05293標準方法鉆芯取樣進行壓實度、厚度、施工孔隙率的檢驗，各種混合料抽樣試驗的頻度見下表所示，或按工程師的指示 辦理。 試驗路抽樣試驗項目及頻率表 序號 檢查項目 檢測頻率 1 厚度、密實度 取 9處（隨機取樣） 2 瀝青含量 取樣 3 次 3 流值、孔隙率、飽和度、密度 1 次，每次一組試件 4 標高 5個斷面 5 平整度 整個路段 6 橫坡度 5個斷面 （ 4）試驗的目的是用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青碎石的壓實標準 密度。要對混合料的松鋪厚度、壓路機碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗。 （ 5）試驗段路面完成后，承包人應(yīng)寫出書面報告，報請工程師審查批準。 C、施工設(shè)備 （ 1）拌和 ①、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。 ②、熱拌瀝青碎石宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠?qū)线M行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高， 拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于 200t/h。拌和機均應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。 ③ 、 拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。 ④、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定 。 ⑤、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。 熱拌瀝青碎石檢測標準 序號 檢測 項目 規(guī)定值或允許偏差 1 大于 的篩余集料 177。 6%，且不超出標準級配范圍 2 通過 集料 177。 4%，且不超出標準級配范圍 3 通過 的集料 177。 2% 4 通過 的粉料 177。 1% 5 瀝青用量（油石化） 177。 % 6 空隙率 177。 % 7 飽和度 177。 5% 8 穩(wěn)定度、流值 按表 “ 熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標準規(guī)定 ” ⑥、要具有 500T 的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。 ⑦ 、計量裝置應(yīng)由計量部門進行檢驗和核正準確。 ⑧、應(yīng)注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 （ 2）運輸設(shè)備 ①、應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于 12噸自卸翻斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備， 車槽四角應(yīng)密封堅固。 ②、瀝青混和料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證 連續(xù)攤鋪。 （ 3）攤鋪及壓實設(shè)備 ①、用攤鋪機一次 性整幅攤鋪。攤鋪機應(yīng)具有自動