【正文】 一年事故頻率控制每年在 24?以下。 技術負責人專職負責質(zhì)量檢查，工程技術人員應經(jīng)常定時檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況，能以真實的數(shù)據(jù)反映當天的質(zhì)量情況，并作 詳細的記錄。施工中，認真貫徹公司的質(zhì)量方針，落實《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《技術交底》，實施全過程、全方位的管理， 以確保該工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 沿線設施施工 本標段沿線設施為人行道路緣石。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。 瀝青碎石面層檢測標準 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查頻率 1 壓實度 (%) ≥ 97%代表值 ≥ 96%極值 每 100 不少于 1處 2 平整度 (mm) 標準差 σ 底面層 : 以內(nèi) 。 （ 3）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓應盡量 在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。 （ 7）在雨天或表 面存有積水、施工氣溫低于是 10℃時，都不得攤鋪混料。否則，多余的混合料不得用于本工程。 D．混合料的拌和 （ 1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。 5% 8 穩(wěn)定度、流值 按表 “ 熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準規(guī)定 ” ⑥、要具有 500T 的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設備（能力要和拌和能力相適應）；瀝青材料應采用導熱油加溫。 （ 5）試驗段路面完成后，承包人應寫出書面報告，報請工程師審查批準。 填料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的 30%。 縱縫處理 (1)．盡量避免縱向接縫。 （ 4）．根據(jù)松鋪系數(shù)，嚴格控制卸料距離。 f、縱縫的處理。 運輸和攤鋪渣石料 a、在攤鋪段兩側(cè)先培土以控制基層的寬度和厚度。 根據(jù)本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導現(xiàn)場施工。 做好技術交底工 作，在工程開工前，公司總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術科向項目經(jīng)理部進行技術交底，內(nèi)容是施工組織設計，雨季施工措施等，項目技術負責人再根據(jù)進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工方案、技術措施、作業(yè)指導書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結(jié)合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點，安全要求等進行詳細的交底。 b、可用自卸翻斗車運輸渣石料。應避免縱向接縫。通常由專人指揮卸料，避免料多或不夠。 (2)．在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。礦粉要求潔凈。 C、施工設備 （ 1）拌和 ①、拌和廠應在其設計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設計要求。 ⑦ 、計量裝置應由計量部門進行檢驗和核正準確。 （ 2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。 F、 混合料的攤鋪 （ 1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處 理，否則不準鋪筑瀝青碎石。 混合料遇到水，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。要改變以前 等到混合料溫度降低到 110176。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。 中面層 : mm 以內(nèi) 。 （ 5）表面層原則上不準人工修補、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。路緣石均為 砼預制件和大理石緣石兩種 。 建立健全該工程的質(zhì)量責任制：經(jīng)理負責協(xié)調(diào)公司機關各職能部門及項目經(jīng)理部的質(zhì)量活動；管理代表（主管生產(chǎn)的副經(jīng)理）主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；總工程師組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。 四、 工程質(zhì)量的具體要求 認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審，施工前處理好設計和技術上的有關問題，在此基礎上，項目技術負責人向施工班組做好技術交底工作。 二、 安全保證體系 根據(jù)施工企業(yè)第一把手是安全生產(chǎn)第一責任人的原則，公司組成以經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會，負責安全工作的領導和檢查督促。 做好測量放線工作，所有測量儀器按期校核，保管完好，保證作業(yè)狀態(tài)優(yōu)良。工地設置專職質(zhì)量檢查員 二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術負責人的直接領導下，在公司質(zhì)安科的指導下，具體擔負質(zhì)量管理方面的業(yè)務工作， 實行質(zhì)量一票否決權，對工程質(zhì)量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理。立道牙平面刨槽時，應連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設計做好灰土。我們要求，在表面層攤鋪前，要對中面層進行徹底檢查（主要是平整度，對平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補等方法徹底處理，在中面層 上處理掉一切問題）。 平整度儀 :全線連續(xù)按每 100 米計算σ ,半幅往返各 1 次 (超車道和外側(cè)的行車道 ) 3 彎沉值 () 不大于允許值 用 4 抗滑 磨擦系數(shù) 符合設計 擺式儀每 100M測 1處或磨擦系數(shù)測定車測試 構(gòu)造深度 構(gòu)造深度＞ 砂鋪法 :每 1000m 測 1 處 5 厚度 (mm) 代表值 總厚度 8 上面層 4 每 100M 測 1 處 極值 總厚度 15 上面層 8 6 中線平面偏位（ mm） 20 經(jīng)偉儀：每 100 米不少于 4 個 7 縱斷高程（ mm） 177。 （ 5）由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。 （ 5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度 ,一般為 510M。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。 （ 2）運輸設備 ①、應采用干凈有金屬底板的載重大于 12噸自卸翻斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機物質(zhì)。 ②、熱拌瀝青碎石宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠?qū)线M行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高， 拌和機的生產(chǎn)能力每小時不低于 200t/h。選用經(jīng)項目部、監(jiān)理工程師認可的橋山、連山石料。 (4)．在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。 整型、碾壓 （ 1）．宜用平地機整型，也可用人工整型。 （二）、上基層、下基層施工方法 施工工藝流程圖 準備工作 （ 1）、向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。 c、卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 認真做好材料的計劃采購準 備，編制各項材料計劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。 施工前組織有關單位做好現(xiàn)場交接工作，布設施工用電線路，用水管線和臨建設施。 松鋪厚度 =壓實厚度松鋪系數(shù) b、中心線兩側(cè)宜按路面設計標樁，測墊層設計高，在標樁上劃出墊層設計高和松鋪高度，這樣做是為了使墊層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴禁壓路機“調(diào)頭”或急剎車。 （ 2）．應盡快將拌成的混合料，用自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應控制每車料的數(shù)量基本相同。 (4)．第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。細集料應與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青碎石面層。確定瀝青碎石的壓實標準 密度。 % 6 空隙率 177。 ⑤、壓實設備應配有震動壓路機 2 臺、輪胎壓路機 2 臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。 （ 4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。 （ 5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。 終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓應采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度＞ 80℃）。 （ 2）縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。瀝青混凝土面層的壓實度應以馬歇爾穩(wěn)定度擊實成型標準為準。 （ 3） 對碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工用夯夯除。 道板鋪好后應檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不 平等現(xiàn)象，應立即修正，最后用干沙摻 1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑 水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。 二、 質(zhì)量保證體系 公司按 ISO9002 國際標準建立健全質(zhì)量體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理和監(jiān)督。項目經(jīng)理每周召開一次工程質(zhì)量分析會議及質(zhì)量意識教育會議。 無大型設備損壞事故。維護好現(xiàn)場所有的測量標樁或標志，如有損傷立即校驗復補。 三、 質(zhì)量管理制度 各級管理人員、工程