【正文】 門板——不銹鋼304門框——不銹鋼304密封件——丁腈橡膠楔緊裝置——不銹鋼304傳動(dòng)絲桿——不銹鋼1Cr13導(dǎo)向支承（襯套）——不銹鋼護(hù)罩、螺栓、螺母和基礎(chǔ)螺栓——不銹鋼1Cr13主要結(jié)構(gòu)及工作原理插板閘門主要由門架、門框、門體、密封止水橡膠、絲桿、啟閉裝置等部件組成。a、主要結(jié)構(gòu)(1) 門框、門架采用鋼板在剪板機(jī)上下料，在折彎?rùn)C(jī)上折邊，在專用工作臺(tái)上拼裝焊接。結(jié)構(gòu)牢固合理，能承受活動(dòng)載荷，門框保證在受到啟閉機(jī)重力和啟閉力反作用力時(shí)不變形。(2) 門體用鋼板加工成方形板，在其迎水面用鋼板焊接“井”字形加強(qiáng)筋。確保了門體的不變形。在門體中部的重垂線部位留有絲桿通道，并設(shè)置啟閉螺母，便于閘門的暗桿式啟閉。(3) 止水橡膠采用了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品丁腈橡膠，此產(chǎn)品彈性高，止水效果好，耐腐蝕，抗老化。用鋼板壓條和螺栓把止水橡膠固定在門框邊上。(4) 絲桿采用圓鋼精加工而成，其螺紋精度達(dá)7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，保證了與啟閉螺母的密切配合。b、工作原理啟閉機(jī)帶動(dòng)閘門門體上下運(yùn)行，達(dá)到疏通和截阻水流的作用。主要零部件材質(zhì)門框： 304不銹鋼門架：304不銹鋼門板：304不銹鋼密封面：丁腈橡膠絲桿：304不銹鋼緊固件：321不銹鋼設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國(guó)標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供專用標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：GB/T1417393平面鋼閘門技術(shù)條件JB/螺桿式啟閉機(jī)形式和基本參數(shù)JB/螺桿式啟閉機(jī)技術(shù)條件JB293286水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ 切削加工件通用技術(shù)條件JB/焊接件通用技術(shù)條件JB/ 鑄件通用技術(shù)條件JB/涂裝通用技術(shù)條件JB/ZQ428686包裝技術(shù)通用技術(shù)條件GB1220不銹鋼棒GB379789裝有電子器件電控箱技術(shù)條件GB472084低壓電器電控箱GB/低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)GB892385涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB487999防銹包裝GB/T1225289通用閥門供貨要求JB/ 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊(cè)”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”設(shè)備的可靠性及耐久性設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不少于20000小時(shí)。整機(jī)使用壽命在25年以上。設(shè)備的防腐不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面酸洗處理。包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。供貨范圍整機(jī)供貨：包括門框、門架、門體、啟閉機(jī)、絲桿。備品備件（止水橡膠）(二) 閘門的安裝1用20t汽車吊或“人”字架、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。2技術(shù)要求門柜導(dǎo)軌安裝允許偏差：工作面彎曲度≤1/1500構(gòu)件長(zhǎng)度且不超過3mm，扭曲≤1mm，相鄰結(jié)合面錯(cuò)位≤。門葉允許偏差：門葉橫向彎曲度≤1/1500門葉寬度，門葉豎向彎曲度≤1/1500門葉高度，對(duì)角線相對(duì)差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。加注潤(rùn)滑油以備調(diào)試。（三）閘門的單項(xiàng)調(diào)試本次安裝的閘門為手動(dòng)的，調(diào)試前，應(yīng)由生產(chǎn)廠家或安裝方技術(shù)人員檢查安裝是否合格，然后手動(dòng)手輪，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常，有無(wú)異常聲響及某段吃力與其它段不同；各間隙是否在設(shè)定范圍內(nèi)。如無(wú)異常則告閘門的單項(xiàng)調(diào)試完成，反之找出問題解決后，重新調(diào)試，直到完全無(wú)異常。此時(shí)尚未加負(fù)荷，不能完全確定機(jī)器合格。三、泵類安裝調(diào)試技術(shù)說(shuō)明泵類包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潛水排污泵等泵類的安裝可用 3t汽車吊裝就位，也可用人字架，鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)安裝就位。（一）安裝的技術(shù)要求泵在安裝前，應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高、地腳螺絲等是否符合圖紙要求，并與到貨實(shí)物核對(duì)，其要求為泵的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)在177。10mm以內(nèi)； 泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)平面位偏差應(yīng)在177。10mm以內(nèi)；泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)標(biāo)高的偏差應(yīng)在10~20mm以內(nèi)。整體安裝的臥式、立式泵，應(yīng)在底座上用水平儀檢查底座的水平度，采用楔形墊鐵進(jìn)行調(diào)整，要求為泵體(基座)和電動(dòng)機(jī)(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm；泵體進(jìn)水口平面位置與進(jìn)水管法蘭的標(biāo)高偏差應(yīng)在177。10mm以內(nèi)； 電動(dòng)機(jī)座中心線與泵軸的同心度偏差不小于0．1mm；泵軸與傳運(yùn)軸的同心度偏差不大于 。泵體電動(dòng)機(jī)的垂直度達(dá)到要求的關(guān)健是進(jìn)口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時(shí)，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正，見示意圖。 泵軸與傳動(dòng)軸的同心度用百分表找正，其方式見GB5023198附錄十五。兩聯(lián)軸器平面不平度用塞尺在四個(gè)對(duì)稱位置上測(cè)量間隙。加注潤(rùn)滑油以備調(diào)試。（二）水泵的單項(xiàng)調(diào)試檢查泵體、管線、閥門聯(lián)接是否正常。檢查泵體油箱機(jī)油量，接電電纜是否正常。點(diǎn)動(dòng)通電，調(diào)整電機(jī)的正反轉(zhuǎn)方向。通電，聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常。水泵其他操作應(yīng)以水泵說(shuō)明書為準(zhǔn)。此時(shí)尚未加負(fù)荷，不能完全確定機(jī)器合格。四、羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說(shuō)明和操作注意事項(xiàng)（一）安裝調(diào)試技術(shù)說(shuō)明羅茨風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)注意吊索捆綁位置，應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)捆綁處。墊鐵安裝時(shí)，墊鐵之間及與設(shè)備底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接合面的70%。設(shè)備安裝程序及要求應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)文件要求，并參考GB5027598驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。羅茨風(fēng)機(jī)開始啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先打開放空閥門，吹靜通氣管道內(nèi)的雜務(wù)。加注潤(rùn)滑油以備調(diào)試。（二）風(fēng)機(jī)的單項(xiàng)調(diào)試風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)檢查風(fēng)機(jī)、管線、閥門聯(lián)接是否正常。檢查風(fēng)機(jī)油箱機(jī)油量，接電電纜是否正常。檢查壓力表是否正常，放空閥門是否已打開。點(diǎn)動(dòng)通電，調(diào)整電機(jī)的正反轉(zhuǎn)方向。通電，聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常。能風(fēng)機(jī)其他操作應(yīng)以風(fēng)機(jī)說(shuō)明書為準(zhǔn)。打開主閥門，逐漸關(guān)閉放空閥門，檢查當(dāng)壓力表達(dá)到說(shuō)明書規(guī)定的壓力時(shí)，安全閥門是否能順利打開。如果正常，則風(fēng)機(jī)的單項(xiàng)調(diào)試完成。此時(shí)尚未加負(fù)荷，不能完全確定機(jī)器合格。五、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試（一）安裝藥箱按照設(shè)計(jì)選定的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備提供的安裝圖進(jìn)行安裝。（二）調(diào)試具體分設(shè)備見上述單設(shè)備技術(shù)說(shuō)明和清水調(diào)試相關(guān)部分說(shuō)明。六、電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料（一） WH－T系列水加熱器的技術(shù)條件用途和特點(diǎn)WH－T系列水加熱器是以水為加熱介質(zhì)，采用保護(hù)材料為不銹鋼的電加熱元件，通過熱水泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的供熱設(shè)備。它具有體積小，占地面積少，節(jié)能高效，使用方便、清潔，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)，是橡塑、模具和制藥等行業(yè)理想的小型供熱設(shè)備。工作原理a、供熱原理WH－T系列水加熱器為液相、封閉強(qiáng)制循環(huán)式電加熱載體供熱設(shè)備。熱載體經(jīng)電熱元件和熱到所需溫度后，由泵輸送給用熱設(shè)備，完成熱量傳遞再反回加熱器形式循環(huán)供熱系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，加熱調(diào)溫均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；用熱設(shè)備需冷卻時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)啟閉冷卻閥門，經(jīng)過冷卻器即可精確調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。b、控制原理：電控部門為閉環(huán)反饋系統(tǒng)，由測(cè)溫元件檢測(cè)介質(zhì)的溫度信號(hào)傳遞到PID智能控制儀表，輸出DC15V或4－20mA信號(hào)，驅(qū)動(dòng)過零無(wú)觸點(diǎn)控制器，給出固定周期內(nèi)的占空比，控制電熱器的輸出功率。c、保護(hù)及報(bào)警：WH－T系列水加熱器分別設(shè)有壓力保護(hù)和溫度保護(hù)裝置，并拌有聲光報(bào)警功能，在系統(tǒng)的補(bǔ)水管路及供熱水管路上分別設(shè)有壓力表及壓力控制器：當(dāng)所測(cè)壓力超出設(shè)定范圍時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，此時(shí)可觀察顯示值進(jìn)行手動(dòng)控制，也可通過壓力控制器自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)；在供熱系統(tǒng)的熱供水管路和回?zé)崴苈飞戏謩e設(shè)有測(cè)溫元件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫和超高溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)及報(bào)警功能；系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有高點(diǎn)自動(dòng)排汽、低點(diǎn)排污及介質(zhì)過濾裝置，保證系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。型號(hào)說(shuō)明及技術(shù)參數(shù)：WHT電控柜或膨脹槽組成一體型。加熱功率數(shù)：KW名稱代號(hào)：電升溫水加熱器（模溫控制器）結(jié)構(gòu)形式代號(hào)： ：基本型 ：主機(jī)分別與冷卻器、T1T2：WH－T系列Z型、G型電熱水加熱器供熱循環(huán)系統(tǒng)示意見圖 結(jié)構(gòu)說(shuō)明WH－T系列水加熱器主要由集束加熱器、循環(huán)泵、電控部分、壓力及溫度檢測(cè)、控制和安全保護(hù)及冷卻裝置等組成。a、集束加熱器集束加熱器是水加熱器的核心部件，主要由筒體、電加熱元件及折流裝置等組成；電加熱元件與介質(zhì)接觸部分全部采用不銹鋼材料。b、循環(huán)泵：循環(huán)泵是系統(tǒng)的心臟，選用進(jìn)口、中外合資或國(guó)產(chǎn)熱水泵，泵頭主體采用不銹鋼或碳鋼材料。c、壓力控制和保護(hù)：在主機(jī)的供熱水管和補(bǔ)水管上分別設(shè)有壓力表和壓力控制器，當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力或壓差超出設(shè)定值時(shí)，可能出現(xiàn)補(bǔ)水壓力不足（導(dǎo)致因加熱元件干燒而損壞）、系統(tǒng)壓力過高（系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致介質(zhì)流量不足），根據(jù)壓力表示值手動(dòng)控制加熱或通過壓力控制器自動(dòng)切斷加熱回路，同時(shí)伴有聲光報(bào)警；待處理后系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常，報(bào)警自動(dòng)解除，即可重新啟動(dòng)加熱，確保加熱系統(tǒng)在正常壓力下運(yùn)行。d、溫度控制和保護(hù)：在主機(jī)的供水和回水管上設(shè)有測(cè)溫元件，分別對(duì)系統(tǒng)的溫度進(jìn)行控制和保護(hù)；當(dāng)系統(tǒng)溫度超出最高設(shè)定值時(shí)，通過智能儀表自動(dòng)切斷加熱回路，并伴有聲光報(bào)警；待處理后溫度恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，報(bào)警自動(dòng)解除并重新啟動(dòng)加熱，確保系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。e、電控部分：根據(jù)需要電控部分可分開組裝，也可與主機(jī)連為一全，其主要功能為通過智能儀表和其他電器控制部分，依據(jù)設(shè)定值對(duì)溫度進(jìn)行精確的控制，對(duì)超溫超壓進(jìn)行安全保護(hù)。f、冷卻裝置：用熱設(shè)備如需快速降溫或冷卻時(shí)，可在系統(tǒng)中加入冷回器，冷卻器中的核心部件全部用不銹鋼材料制成。冷卻器冷水進(jìn)口或泄水口設(shè)有手動(dòng)閥或電磁閥，冷卻時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)開啟進(jìn)行閥門，關(guān)閉泄水閥門，冷卻水經(jīng)冷卻器與熱水換熱后經(jīng)冷卻出水管排出；冷卻過程結(jié)束，進(jìn)水閥門關(guān)閉，為盡快排出冷卻器內(nèi)剩余的冷卻水，減少熱量損失，此時(shí)打開泄水閥門，即可將溫度精確地調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。（二） 安裝開箱檢查：開箱后按裝箱單檢查隨機(jī)資料及附件是否齊全；機(jī)械各部件及電控件有無(wú)損壞；機(jī)械各部年如有松動(dòng)，需經(jīng)有關(guān)人員處理后方可安裝。主機(jī)安裝主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安裝在便于監(jiān)視和操作的位置，可按外形圖打基礎(chǔ)和安裝地腳螺栓，也可以不用。循環(huán)系統(tǒng)及管路安裝：連接管路前，需對(duì)系統(tǒng)管路及用熱設(shè)備腔室內(nèi)的雜物進(jìn)物徹底清除，管路盡量就近直管加接，少拐彎。循環(huán)系統(tǒng)及管路應(yīng)參照循環(huán)系統(tǒng)示意圖及GB50235－97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工；系統(tǒng)管路安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，方法按《熱水鍋爐安全