【正文】 門板——不銹鋼304門框——不銹鋼304密封件——丁腈橡膠楔緊裝置——不銹鋼304傳動絲桿——不銹鋼1Cr13導(dǎo)向支承（襯套）——不銹鋼護罩、螺栓、螺母和基礎(chǔ)螺栓——不銹鋼1Cr13主要結(jié)構(gòu)及工作原理插板閘門主要由門架、門框、門體、密封止水橡膠、絲桿、啟閉裝置等部件組成。a、主要結(jié)構(gòu)(1) 門框、門架采用鋼板在剪板機上下料，在折彎機上折邊，在專用工作臺上拼裝焊接。結(jié)構(gòu)牢固合理，能承受活動載荷，門框保證在受到啟閉機重力和啟閉力反作用力時不變形。(2) 門體用鋼板加工成方形板，在其迎水面用鋼板焊接“井”字形加強筋。確保了門體的不變形。在門體中部的重垂線部位留有絲桿通道，并設(shè)置啟閉螺母，便于閘門的暗桿式啟閉。(3) 止水橡膠采用了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品丁腈橡膠，此產(chǎn)品彈性高，止水效果好，耐腐蝕，抗老化。用鋼板壓條和螺栓把止水橡膠固定在門框邊上。(4) 絲桿采用圓鋼精加工而成，其螺紋精度達7e級標(biāo)準(zhǔn)，保證了與啟閉螺母的密切配合。b、工作原理啟閉機帶動閘門門體上下運行，達到疏通和截阻水流的作用。主要零部件材質(zhì)門框： 304不銹鋼門架：304不銹鋼門板：304不銹鋼密封面：丁腈橡膠絲桿：304不銹鋼緊固件：321不銹鋼設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄該產(chǎn)品在設(shè)計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供專用標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：GB/T1417393平面鋼閘門技術(shù)條件JB/螺桿式啟閉機形式和基本參數(shù)JB/螺桿式啟閉機技術(shù)條件JB293286水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ 切削加工件通用技術(shù)條件JB/焊接件通用技術(shù)條件JB/ 鑄件通用技術(shù)條件JB/涂裝通用技術(shù)條件JB/ZQ428686包裝技術(shù)通用技術(shù)條件GB1220不銹鋼棒GB379789裝有電子器件電控箱技術(shù)條件GB472084低壓電器電控箱GB/低壓電器外殼防護等級GB892385涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB487999防銹包裝GB/T1225289通用閥門供貨要求JB/ 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法”設(shè)備的可靠性及耐久性設(shè)備無故障運行時間不少于20000小時。整機使用壽命在25年以上。設(shè)備的防腐不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理。包裝前對機加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。供貨范圍整機供貨：包括門框、門架、門體、啟閉機、絲桿。備品備件（止水橡膠）(二) 閘門的安裝1用20t汽車吊或“人”字架、鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊裝就位。2技術(shù)要求門柜導(dǎo)軌安裝允許偏差：工作面彎曲度≤1/1500構(gòu)件長度且不超過3mm，扭曲≤1mm，相鄰結(jié)合面錯位≤。門葉允許偏差：門葉橫向彎曲度≤1/1500門葉寬度，門葉豎向彎曲度≤1/1500門葉高度，對角線相對差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。加注潤滑油以備調(diào)試。（三）閘門的單項調(diào)試本次安裝的閘門為手動的，調(diào)試前，應(yīng)由生產(chǎn)廠家或安裝方技術(shù)人員檢查安裝是否合格，然后手動手輪，看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響及某段吃力與其它段不同；各間隙是否在設(shè)定范圍內(nèi)。如無異常則告閘門的單項調(diào)試完成，反之找出問題解決后，重新調(diào)試，直到完全無異常。此時尚未加負(fù)荷，不能完全確定機器合格。三、泵類安裝調(diào)試技術(shù)說明泵類包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潛水排污泵等泵類的安裝可用 3t汽車吊裝就位，也可用人字架，鏈?zhǔn)狡鹬貦C安裝就位。（一）安裝的技術(shù)要求泵在安裝前，應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高、地腳螺絲等是否符合圖紙要求，并與到貨實物核對，其要求為泵的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)在177。10mm以內(nèi)； 泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機平面位偏差應(yīng)在177。10mm以內(nèi)；泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機標(biāo)高的偏差應(yīng)在10~20mm以內(nèi)。整體安裝的臥式、立式泵，應(yīng)在底座上用水平儀檢查底座的水平度，采用楔形墊鐵進行調(diào)整，要求為泵體(基座)和電動機(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm；泵體進水口平面位置與進水管法蘭的標(biāo)高偏差應(yīng)在177。10mm以內(nèi)； 電動機座中心線與泵軸的同心度偏差不小于0．1mm；泵軸與傳運軸的同心度偏差不大于 。泵體電動機的垂直度達到要求的關(guān)健是進口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正，見示意圖。 泵軸與傳動軸的同心度用百分表找正，其方式見GB5023198附錄十五。兩聯(lián)軸器平面不平度用塞尺在四個對稱位置上測量間隙。加注潤滑油以備調(diào)試。（二）水泵的單項調(diào)試檢查泵體、管線、閥門聯(lián)接是否正常。檢查泵體油箱機油量，接電電纜是否正常。點動通電，調(diào)整電機的正反轉(zhuǎn)方向。通電，聽電機運轉(zhuǎn)的聲音是否正常。水泵其他操作應(yīng)以水泵說明書為準(zhǔn)。此時尚未加負(fù)荷，不能完全確定機器合格。四、羅茨風(fēng)機安裝調(diào)試技術(shù)說明和操作注意事項（一）安裝調(diào)試技術(shù)說明羅茨風(fēng)機吊裝時應(yīng)注意吊索捆綁位置，應(yīng)設(shè)置在設(shè)計捆綁處。墊鐵安裝時，墊鐵之間及與設(shè)備底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接合面的70%。設(shè)備安裝程序及要求應(yīng)符合設(shè)備隨機文件要求，并參考GB5027598驗收規(guī)范進行。羅茨風(fēng)機開始啟動時應(yīng)先打開放空閥門，吹靜通氣管道內(nèi)的雜務(wù)。加注潤滑油以備調(diào)試。（二）風(fēng)機的單項調(diào)試風(fēng)機操作注意事項檢查風(fēng)機、管線、閥門聯(lián)接是否正常。檢查風(fēng)機油箱機油量，接電電纜是否正常。檢查壓力表是否正常，放空閥門是否已打開。點動通電，調(diào)整電機的正反轉(zhuǎn)方向。通電，聽電機運轉(zhuǎn)的聲音是否正常。能風(fēng)機其他操作應(yīng)以風(fēng)機說明書為準(zhǔn)。打開主閥門，逐漸關(guān)閉放空閥門，檢查當(dāng)壓力表達到說明書規(guī)定的壓力時，安全閥門是否能順利打開。如果正常，則風(fēng)機的單項調(diào)試完成。此時尚未加負(fù)荷，不能完全確定機器合格。五、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試（一）安裝藥箱按照設(shè)計選定的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備提供的安裝圖進行安裝。（二）調(diào)試具體分設(shè)備見上述單設(shè)備技術(shù)說明和清水調(diào)試相關(guān)部分說明。六、電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料（一） WH－T系列水加熱器的技術(shù)條件用途和特點WH－T系列水加熱器是以水為加熱介質(zhì)，采用保護材料為不銹鋼的電加熱元件，通過熱水泵進行強制循環(huán)的供熱設(shè)備。它具有體積小，占地面積少，節(jié)能高效，使用方便、清潔，對環(huán)境無污染等特點，是橡塑、模具和制藥等行業(yè)理想的小型供熱設(shè)備。工作原理a、供熱原理WH－T系列水加熱器為液相、封閉強制循環(huán)式電加熱載體供熱設(shè)備。熱載體經(jīng)電熱元件和熱到所需溫度后，由泵輸送給用熱設(shè)備，完成熱量傳遞再反回加熱器形式循環(huán)供熱系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，加熱調(diào)溫均可實現(xiàn)自動控制；用熱設(shè)備需冷卻時，手動或自動啟閉冷卻閥門，經(jīng)過冷卻器即可精確調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。b、控制原理：電控部門為閉環(huán)反饋系統(tǒng)，由測溫元件檢測介質(zhì)的溫度信號傳遞到PID智能控制儀表，輸出DC15V或4－20mA信號，驅(qū)動過零無觸點控制器，給出固定周期內(nèi)的占空比，控制電熱器的輸出功率。c、保護及報警：WH－T系列水加熱器分別設(shè)有壓力保護和溫度保護裝置，并拌有聲光報警功能，在系統(tǒng)的補水管路及供熱水管路上分別設(shè)有壓力表及壓力控制器：當(dāng)所測壓力超出設(shè)定范圍時，系統(tǒng)報警，此時可觀察顯示值進行手動控制，也可通過壓力控制器自動控制加熱系統(tǒng)；在供熱系統(tǒng)的熱供水管路和回?zé)崴苈飞戏謩e設(shè)有測溫元件，實現(xiàn)自動控溫和超高溫斷電保護及報警功能；系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有高點自動排汽、低點排污及介質(zhì)過濾裝置，保證系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運行。型號說明及技術(shù)參數(shù)：WHT電控柜或膨脹槽組成一體型。加熱功率數(shù)：KW名稱代號：電升溫水加熱器（模溫控制器）結(jié)構(gòu)形式代號： ：基本型 ：主機分別與冷卻器、T1T2：WH－T系列Z型、G型電熱水加熱器供熱循環(huán)系統(tǒng)示意見圖 結(jié)構(gòu)說明WH－T系列水加熱器主要由集束加熱器、循環(huán)泵、電控部分、壓力及溫度檢測、控制和安全保護及冷卻裝置等組成。a、集束加熱器集束加熱器是水加熱器的核心部件，主要由筒體、電加熱元件及折流裝置等組成；電加熱元件與介質(zhì)接觸部分全部采用不銹鋼材料。b、循環(huán)泵：循環(huán)泵是系統(tǒng)的心臟，選用進口、中外合資或國產(chǎn)熱水泵，泵頭主體采用不銹鋼或碳鋼材料。c、壓力控制和保護：在主機的供熱水管和補水管上分別設(shè)有壓力表和壓力控制器，當(dāng)監(jiān)測點的壓力或壓差超出設(shè)定值時，可能出現(xiàn)補水壓力不足（導(dǎo)致因加熱元件干燒而損壞）、系統(tǒng)壓力過高（系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致介質(zhì)流量不足），根據(jù)壓力表示值手動控制加熱或通過壓力控制器自動切斷加熱回路，同時伴有聲光報警；待處理后系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常，報警自動解除，即可重新啟動加熱，確保加熱系統(tǒng)在正常壓力下運行。d、溫度控制和保護：在主機的供水和回水管上設(shè)有測溫元件，分別對系統(tǒng)的溫度進行控制和保護；當(dāng)系統(tǒng)溫度超出最高設(shè)定值時，通過智能儀表自動切斷加熱回路，并伴有聲光報警；待處理后溫度恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，報警自動解除并重新啟動加熱，確保系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運行。e、電控部分：根據(jù)需要電控部分可分開組裝，也可與主機連為一全，其主要功能為通過智能儀表和其他電器控制部分，依據(jù)設(shè)定值對溫度進行精確的控制，對超溫超壓進行安全保護。f、冷卻裝置：用熱設(shè)備如需快速降溫或冷卻時，可在系統(tǒng)中加入冷回器，冷卻器中的核心部件全部用不銹鋼材料制成。冷卻器冷水進口或泄水口設(shè)有手動閥或電磁閥，冷卻時手動或自動開啟進行閥門，關(guān)閉泄水閥門，冷卻水經(jīng)冷卻器與熱水換熱后經(jīng)冷卻出水管排出；冷卻過程結(jié)束，進水閥門關(guān)閉，為盡快排出冷卻器內(nèi)剩余的冷卻水，減少熱量損失，此時打開泄水閥門，即可將溫度精確地調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。（二） 安裝開箱檢查：開箱后按裝箱單檢查隨機資料及附件是否齊全；機械各部件及電控件有無損壞；機械各部年如有松動，需經(jīng)有關(guān)人員處理后方可安裝。主機安裝主機應(yīng)水平穩(wěn)定地安裝在便于監(jiān)視和操作的位置，可按外形圖打基礎(chǔ)和安裝地腳螺栓，也可以不用。循環(huán)系統(tǒng)及管路安裝：連接管路前，需對系統(tǒng)管路及用熱設(shè)備腔室內(nèi)的雜物進物徹底清除，管路盡量就近直管加接，少拐彎。循環(huán)系統(tǒng)及管路應(yīng)參照循環(huán)系統(tǒng)示意圖及GB50235－97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工；系統(tǒng)管路安裝后進行水壓試驗，方法按《熱水鍋爐安全