【正文】 對施工技術人員進行詳細的分工并明確工作范圍、責任，定期對技術工作作出書面的安排，分發(fā)給個人，對照落實，定期對技術工作進行小結。 (3)在開挖施工前編制可行的實施性施工組織設計、各項工序的作業(yè)指導書、技術交底、激勵措施等，在開挖整個施工過程中，制定各工序的施工方法，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對以上施工資料不斷的進行修改、完善。 (4)在進行前期設備安裝時，提前施工完各設施的基礎，在施工過程中加強過程控制和檢查，保證各預埋孔的位置正確無誤，為設備安裝做好基礎工作。 (5)在進行開挖施工過程中，對鉆爆、出碴、初期支護各工序進行研究，發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，制定措施進行整改。 (6)要求技術人員深入現(xiàn)場，尤其對其中一些關鍵、存在問題的工序進行跟班作業(yè)，以便對制定的方案及時進行修正。 、物資準備 (1)根據(jù)施工進度計劃，階段性超前配置了完好、齊全的施工機械設備。鉆孔臺車、出渣運輸車輛等各項機械設備性能良好可靠，可滿足施工需要。 (2)制定了各種施工機械的《操作、維修、保養(yǎng)規(guī)程》和《機械管理條例》，落實到人，每半月對機械定期檢查一次，對存在問題的機械及時進行修理、維護，并根據(jù)具體情況對責任人獎罰。 (3)加強機械配件管理，嚴格執(zhí)行購買、保管、使用的點收和檢驗程序，確保配件供應。 (4)合理使用各種機械，使其運轉處于經(jīng)濟、高效的狀態(tài)。 (5)編制機械安全技術操作規(guī)程，組織專家深入現(xiàn)場，檢查設備安全工作情況，(6)發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，消除隱患，使機械設備達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地運行。嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和蠻干等操作行為。 (7)嚴格執(zhí)行交接班制度。認真填寫交接班記錄，做到力?！笆肿鳂I(yè)”。接班人檢查移交的運轉、維修、油耗等記錄情況及設備情況，并開車試運轉，確認妥善無誤后方能進行工作。 (8)對施工機械用油進行科學管理，合理使用。水和防凍液的正確選擇是保證工程機械正常運轉的關鍵之一。加強用油管理，正確選用油品，正確掌握換油期，正確掌握加油量，正確使用內(nèi)燃機冷卻液，建立專業(yè)化油水管理組織，對所有機械進行正常管理。 (9)配備備用電源，防止因網(wǎng)電停電而造成質(zhì)量事故和延誤時間。 施工方法、工藝及質(zhì)量要求 開挖①部后及時進行上臺階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，架設鋼架并復噴砼至設計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。 在滯后①部3～5m后開挖②部，并進行下部初期支護。 見圖32“臺階法開挖立面示意圖”、圖33“臺階法開挖縱面示意圖”。 圖32 臺階法開挖立面示意圖圖33 臺階法開挖立面示意圖 1）爆破形式 本隧道Ⅳ級圍巖采用臺階法施工，上臺階開挖高度為5~，㎡。采用光面爆破開挖，每循環(huán)進尺1m。 （1）爆破器材的選擇 本隧道計劃采用氣腿式鑿巖機鉆孔，配用40mm的鉆頭。使用2巖石乳化炸藥和毫秒電雷管。爆破材料表見表31“爆破材料表”。 表31 爆破材料表 序號 爆材名稱 規(guī)格型號 1 2乳化炸藥 35mm/200mm/200g 2 毫秒電雷管 1～20段() 3 GM2000型起爆器 輸出電壓2000V 4 孔口聯(lián)結線(銅線) 1mm2，單股，5 主線(銅線) ，7股，（2）光面爆破參數(shù) 出入場線暗挖隧道IV級圍巖開挖爆破參數(shù)見表32“光面爆破參數(shù)表”。 表32 光面爆破參數(shù)表 圍巖類別 施工方法 斷面面積(㎡) 循環(huán)進尺(m) 抵抗線(㎝) 周邊眼裝藥集中 度 ( ㎏/m) 總裝藥量 (㎏) 單耗(㎏/m3)Ⅳ 臺階法 上臺階 50 下臺階 （3）爆破設計圖和圍巖爆破參數(shù)表 Ⅳ級圍巖爆破設計圖見圖34“Ⅳ級圍巖炮眼布置圖”、圖35“掏槽眼示意圖”、表33“Ⅳ級圍巖爆破參數(shù)表”。 圖34 Ⅳ級圍巖炮眼布置圖圖35 掏槽眼示意圖 表33 Ⅳ級圍巖爆破參數(shù)表 序號 段別 泡孔名稱 孔深(m)孔數(shù)(個) 裝藥量(kg) 單孔 段裝藥 1 1 掏槽孔 6 2 3 擴槽孔 6 3 5 擴槽孔 4 4 7 掘進孔 11 5 9 地板眼 20 6 11 周邊眼 35 7 1 擴槽孔 3 8 3 輔助眼 6 9 5 輔助眼 10 8 10 7 輔助眼 11 11 9 輔助眼 6 12 11 輔助眼 18 13 ∑ 136 開挖鉆爆作業(yè)程序見圖36“鉆爆作業(yè)程序圖”。 準備工作 爆破設計 臺車、鉆具就位 測量布孔 風水電就緒 鉆孔 火工品準備 裝藥連線 起爆 通風、排煙、清危 出碴清理 支護支護 下一循環(huán) 欠挖處理 初噴 圖36 鉆爆作業(yè)程序圖 1)鉆眼準備工作：開工前準備工作做到“四查”，即查鉆機及支架是否正常；查風水管路到位和牢固情況；查鉆頭、鉆桿、扳手等工具是否帶齊；查消耗材料有無備用。2)定位：由工班長根據(jù)工程部下發(fā)的鉆爆設計將每臺鉆機鉆孔范圍及順序分配明確，鉆眼前定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標出炮眼位置，定人定鉆，經(jīng)檢查符合設計要求后方可進行開鉆。炮眼的深度、角度、間距應按設計要求確定，并應符合下列精度要求：掏槽眼：眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm； 輔助眼：眼口排距、行距誤差不得大于10cm； 周邊眼：沿斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，炮眼方向可以以＜3％的斜率外插，眼底不得超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得超過15cm； 內(nèi)圈眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm。當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調(diào)整炮眼深度，并相應調(diào)整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上； 3)開口：根據(jù)爆破設計及中線水平，選好開口位置，刨去浮石，調(diào)整支架角度，使支架與開口處巖面保持垂直。操作時，先供水后供風。先開半風，用力前推防止打滑，鉆進3～5cm后再調(diào)整支架，保持設計規(guī)定的角度，開全風，加大推力。 4)鉆進：鉆進中應充分發(fā)揮支架作用，以加快鉆進速度，減輕體力勞動： 一條線：釬子、風鉆、氣腿必須在同一垂直面上，從后面看是“一條線”，這樣使鉆機不會左右搖擺； 中心鉆：掌握好支架的進氣量，使支架不致忽上忽下，使鉆桿始終在炮眼中心位置旋轉； 靠邊站：一人操縱一臺風鉆，人要站在鉆機的側后方，使風鉆貼在身邊，穩(wěn)住風鉆，不使風鉆左右搖擺； 5)撥釬：鉆孔滿足設計深度后，不宜多鉆應及時撥釬轉移。在整體性較好的巖石中，可停風撥釬，停機時應先關水后關風。在破碎巖石中，為克服阻力鉆機應帶風轉動撥釬。 6)裝藥 周邊眼采用空氣柱間隔不偶合裝藥形式，為保證周邊眼同時起爆，須使用導爆索連結各藥卷。除周邊眼采用空氣柱間隔裝藥外，其余各所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于 25cm。炮眼均采用孔底大藥卷連續(xù)裝藥，雷管置于孔底第二節(jié)藥卷上進行反向起爆。周邊眼裝藥結構見圖37“周邊眼裝藥結構示意圖”。 圖37 周邊眼裝藥結構示意圖 （1）鉆眼完畢后，按炮眼布置圖進行檢查，有不符合要求的炮眼應重新鉆眼，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。 （2）裝藥前必須將炮眼內(nèi)泥漿、石屑用高壓風吹洗干凈，所有裝藥的炮眼均應堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度不得小于20cm； （3）網(wǎng)絡設計及起爆方法 ①起爆網(wǎng)絡采用簇連法,按如下順序連接： 孔內(nèi)雷管腳線分組→周邊孔導爆索并接→同段電雷管雙發(fā)簇連→單發(fā)電雷管起爆 ②起爆器材： 孔內(nèi)采用毫秒電雷管和導爆索(周邊孔)起爆，孔外采用毫秒電雷管傳爆，起爆采用單發(fā)電雷管起爆，起爆線長度不小于200m。 ③起爆方法： 警戒完成后，人工利用起爆器在安全避炮點起爆。在完成爆破后15min后進入爆區(qū)檢查，確認無盲炮后方可解除警戒。 (4)質(zhì)量控制標準 1)開挖 應嚴格控制欠挖，允許巖石個別突出部分(每1㎡ ㎡)欠挖，但其隆超量不得大于5cm。 2)鉆眼要求 掏槽眼：眼口間距誤差和孔底間距誤差不得大于50mm。 輔助眼：眼口排距、行距誤差均不得大于100mm。 周邊眼：周邊眼間距允許偏差為50mm，外斜率不大于孔深3～5％，眼底不應超過開挖輪廓線100mm。周邊眼之內(nèi)圈炮眼的排距允許偏差為50mm。 d、除掏槽眼外，其它炮眼的孔底應位于同一垂直面上。 3)周邊眼的眼痕率 周邊眼眼痕率大于70％，并在輪廓面上均勻分布。 4)兩茬炮眼銜接臺階 兩茬炮眼銜接臺階的最大尺寸不大于150mm。 (1)鉆孔作業(yè)人員必須為熟練工，鉆孔機械及附屬設施定期維修，保養(yǎng)良好，炮眼的開孔位置、角度和深度符合前述質(zhì)量標準。 (2)采用毫秒微差爆破技術，采用寬孔距微差爆破技術，確保良好的爆破效率和破碎效果。 (3)遇特殊情況炮孔裝藥量不能滿足設計要求時，及時通知爆破工程技術人員進行現(xiàn)場調(diào)整，杜絕盲目裝藥。 (4)根據(jù)爆破效果和圍巖變化情況，及時調(diào)整修正爆破參數(shù)。 (5)加強監(jiān)控量測，確定合理的預留沉降量，每次鉆孔前均要測量確定開挖輪廓線，標定眼位，進行炮孔布置。 安全保證措施 (1)一般措施 1)設專職爆破安全管理負責人，督促檢查爆破施工各個環(huán)節(jié)的安全技術措施落實； 2)使用的各種爆破器材必須符合國家標準，過期變質(zhì)的不準使用；使用電雷管起爆，要采取有效措施，避免雜散電流引起誤爆。 3)爆破作業(yè)必須要統(tǒng)一指揮；防護、裝藥、起爆、解除警戒要統(tǒng)一行動。 4)進行爆破時，所有人員應先撤至安全警戒線以外， 規(guī)定至爆破點距離不小于500m。 5)爆破后必須進行有效排煙，排煙時間不短于15分鐘，洞內(nèi)有害氣體含量低于規(guī)范允許最高濃度后才可進入施工現(xiàn)場。 6)爆堆檢查時間： 根據(jù)《爆破安全規(guī)程》要求，地下開采爆堆檢查時間應在爆后5min且炮煙排出后(不確定時應在15min后進場檢查)，由熟練爆破員進行檢查。 7)盲炮處理： 由于采用炸藥均為乳化炸藥，因此發(fā)生盲炮后，必須由專職爆破員進行處理。處理方法為：①能夠重新引爆的，加大警戒范圍，重新加入起爆體引爆；②不能重新引爆的炮孔，采用高壓風吹出堵塞炮泥，取出起爆雷管，并將炸藥取出；③嚴禁采用木棍硬搗起爆藥卷。 8)嚴禁在殘眼內(nèi)加深炮眼，以免鉆爆殘眼中殘留的雷管。 9)火工品管理必須有火工品管理人員進行管理，現(xiàn)場火工品使用由爆破員使用，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。爆破完成后，剩余火工品必須全部退庫，做到帳賬相符，賬物相符。 (2)爆破有害效應驗算 由于爆破過程中部分炸藥能量轉化為地震波，同時產(chǎn)生一定飛石、沖擊波、爆破毒氣和噪聲，影響建筑物、機械設備及生命財產(chǎn)的安全，務必對其安全情況進行校驗，采取嚴格的防范措施加以保護確定爆破安全。 (3)爆破沖擊波超壓的影響 由于周圍建筑為住宅區(qū)且較密集，在爆破施工過程中嚴格控制彈孔裝藥量。 (4)爆破產(chǎn)生噪聲影響 本項目爆破噪聲影響按裸露藥包計算空氣沖擊波超壓值。在一次爆破轉化為沖擊波的能量： Q’= (~)=～. 利用地表裸露藥包爆破計算沖擊波超壓值： △ p=(14Q/R3+43Q2/3/R2+)105 距離R(m) 500 300 200 100 50 空氣沖擊波超壓△p(105pa) R=50m時，△p=△p=(161dB)，但不大于151dB，因此，必須采取措施,降低噪聲影響(控制在90dB以下)，同時爆破時間應在白天喧鬧時間進行。 (5) 爆破安全距離隧道內(nèi)爆破安全距離為200m。 (6)事故預防及處理措施做好爆破前檢查、盲炮處理等措施。 (7)地表震動觀測 必要時可進行地表震動觀測，以優(yōu)化爆破設計。 (8)爆堆檢查時間 根據(jù)《爆破安全規(guī)程》要求，地下開采爆堆檢查時間應在爆后 15min 且炮煙排出后，由熟練爆破員進行檢查。 (9)殘眼處理 嚴禁利用殘眼穿孔，以免鉆爆殘眼中殘留炸藥。 (10)起