【正文】 畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做混凝土強度評定。（4）、移機成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導(dǎo)軌自動平移。橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)軌，使機頭左右轉(zhuǎn)向，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時2分鐘完成?？v向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導(dǎo)軌和支腿，使機頭前后移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時3分鐘完成。鉆機到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準(zhǔn)確。5．2．2．樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設(shè)計標(biāo)高，開挖放坡1：。（2）、砍樁頭：用電動鋸方法將超高部分樁頭鋸掉, 樁頭比墊層面高出100mm。（3）、澆基礎(chǔ)墊屋。（4）、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝模或砌磚240mm，作為基礎(chǔ)側(cè)模板。（5）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護層塊。（7）、驗收合格后澆承臺砼。5．2．3．基礎(chǔ)施工5．2．3．1．土方開挖（1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）300（深）mm通長排水溝。排水坡度I=~，縱向每30~40m或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設(shè)三級沉淀池。（2）、承臺土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。，以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設(shè)計標(biāo)高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設(shè)計標(biāo)高，并隨即做100厚C15素砼墊層。（3）、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準(zhǔn)后方可施工。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高的控制。當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設(shè)計標(biāo)高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設(shè)計標(biāo)高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個集水井，承臺基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。5．2．3．2．墊層施工 當(dāng)開挖至持力層時，應(yīng)及時由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表和我公司質(zhì)檢人員進行驗槽，確認(rèn)地基承載力達到設(shè)計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設(shè)計要求，必須按設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設(shè)計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗收規(guī)范。5．2．3．3．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機、滾絲機等機械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負(fù)責(zé)鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標(biāo)識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴(yán)格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標(biāo)識牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。5．2．3．4．1．鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準(zhǔn)備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。* 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 準(zhǔn)備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。* 保護層厚度大于20mm時為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。* 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時為8mm。d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。5．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)依照施工流向進行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實。b、基坑開挖達到設(shè)計標(biāo)高后，原素土夯實。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計要求），并找平至設(shè)計標(biāo)高。d、C15素砼墊層澆筑。e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設(shè)計標(biāo)高。g、砼養(yǎng)護。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm~160mm。、砼的澆筑 承臺砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求：a；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。5．2．3．6．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。5．2．3．7．地下結(jié)構(gòu)施工土方開挖 （1）、樁范圍內(nèi)人工開挖，樁范圍外挖機開挖。（2）、挖機挖土方，挖至接近設(shè)計標(biāo)高時，留30cm及樁位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設(shè)集水井排水。（3）、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。地下水池及泵房底板墊層（1）、樁承臺澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺側(cè)模。（2）、樁承臺側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標(biāo)高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆C10墊層。地下水池及泵房底板防水層施工（1）、地下水池及泵房底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。地下室剪刀墻的施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。b、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。撐鐵直徑6，間距約為400*400。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋@400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@500。見下圖（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點間隔300 mm，振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同水泵房頂板施工（1）、模板支撐系統(tǒng)安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門式架支座墊木枋。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。f、外排柵與樓面模板同步搭設(shè)。（2）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開50%。可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模