【正文】 占整個焊接過程所需時間的 1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接 :“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙 干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。 4）電渣壓力焊質量控制的措施 選擇合格的施工班組 從事電渣壓力焊的焊工在簽訂合同之前 ，除了本人持有專業(yè)培訓取得成績的合格證外，尚應在施工現場將所焊接鋼筋的規(guī)格、級別進行焊接后，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》，進行檢查合格后才能簽訂合同。 選擇合格的焊劑 焊劑在購買時應有出廠合格證，了解該品種焊劑的使用說明，并且將焊劑合格證收集后編號存檔，作為焊接的質量保證資料之一。電渣壓力焊所使用的焊劑必須干燥，這樣才能充分 發(fā)揮焊劑的物理及化學性能。焊劑使用前須經 250~300℃恒溫烘烤 2小時，施工中尚未燒 結成塊的焊劑可與新焊劑混合使用但應清除焊劑中雜質，灑落地面上的焊劑極易受潮回收使用時也應該烘烤，嚴禁使用未烘干的焊劑或出廠時間較久的焊劑。 防止彎折的措施 鋼筋端頭彎折應矯直，使鋼筋端頭順直，端頭矯直時不能用鐵錘敲打；更換已磨損的夾具，夾具安裝時應使上下鋼筋夾緊，保持兩端鋼筋的同心度；焊接至少等 3min 后再拆除夾具，最好多備用一些夾具可提高工效，又可保證焊接質量。 防止軸線位移的措施 安裝時鋼筋端部要順直，上下夾具調整好并夾 緊，使鋼筋保持在同一軸線上；焊接長度較長的鋼筋應搭設架子，輔助工站在架子上，戴絕緣手套扶持鋼筋 使鋼筋盡量保持垂直。 防止焊包不均、偏包的措施 鋼筋端頭焊接面應平整，不平的焊接面用切割機切割掉；回收的焊劑中的雜物應清除干凈，特別是泥塊，且焊劑要干燥，焊劑裝填應四周均勻一致，不得泄漏；鋼筋應扶持垂直于地面，不能搖晃。 防止氣孔未焊合措施 所使用的焊劑應烘干；鋼筋端頭的鐵銹用鋼絲刷消除干，同時延長焊接的時間；增大焊接電流；掌握好擠壓時間參數。 防止結合不良“虛焊”現象 增大電流；避免焊接時間過短；鋼筋表面上的水 泥漿、污泥、油污及鐵銹必須清除干凈。 三、散水工程 施工準備 （ 1）作業(yè)條件 1）飾面已基本完工，外腳手架已拆除，散水基底標高、尺寸均經過檢查，并已辦完隱、預檢手續(xù)。 2）散水應分塊澆筑，分塊長度不大于 12m，留縫位置應考慮建筑整體效果。 3）根據標高線釘好水平樁。 4）核對混凝土的配合比，檢查后臺磅秤，進行開盤交底，散水混凝土強度采用 C15 混凝土。 作業(yè)流程 場地平整 — 灰土墊層 — 支模 — 混凝土澆筑 — 表面壓光 — 拆模 — 側幫壓光 — 瀝青砂填縫— 修整養(yǎng)護 — 完成 操作工藝 （ 1）平整場地 根據散水基底標高釘 好水平控制樁，在散水墊層寬度加 200mm范圍內拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質松軟，應先夯砸不少于三遍。 （ 2）灰土墊層施工 灰土墊層一般采用 3:7次土墊層 (或依據施工圖紙 )按規(guī)定夯實至設計干密度。 （ 3）支模板 根據散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確 (向外坡 4%)，嚴禁用砌磚代替模板。 （ 4）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬 20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向 6m 左右設分隔縫一道，房屋轉角處與外墻呈 45176。角，分隔縫寬 20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。 （ 5）混凝土的拌制 要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子 — 水泥 — 沙子 — 水，應嚴格控制坍落度 (以 30～ 50mm為宜 )，攪拌要均勻，攪拌時間不少于 9Os。 （ 6）混凝土的澆筑 1）清除模板內的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。 2）一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。 （ 7）當散水有一定強度時 (表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印 )，拆除側模，起出分格條，隨即用砂 漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。 （ 8）養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在 12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于 7d。 （ 9）瀝青灌縫 養(yǎng)護期滿后，分隔縫內清理干凈，用 1:2瀝青砂漿填塞 (宜摻適量滑石粉以便操作 )，填塞時分隔縫兩邊粘貼 3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用 14～ 16方鋼或用φ 10～φ 12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上 口留出 ，燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面 3～ 5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色 (分隔縫處棱角施工務必精工細作，棱角順直、整齊才顯美觀 )。 四、墻面抹灰 施工準備 施工前，仔細熟悉施工圖紙。 （ 1）材料準備 水泥：顏色一致，宜采用同一批號的產品。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠時間超過三個月時，應按試驗結果使用。 砂：砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。 粉刷石灰：選用精白灰，使 用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。 根據現場情況和各部位不同進行各種膠的填加、以及各種添加劑。 潔凈自來水。 主要機具： 砂漿攪拌機、平鍬、篩子 (孔徑 5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、 、 中杠、 2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑鋼抹子、八字靠尺、5～ 7mm 厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。 施工工藝 （ 1）基層修補：基層表面凸 出太多的部位，事先進行剔平或用水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應用水泥砂漿嵌塞密實平整； （ 2）界面清理：基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清理干凈，并在抹灰前澆水濕潤。砼表面涂刷界面處理劑，如采用混凝土界面處理劑請按照產品說明書配合比進行配制，并按照說明書中使用辦法使用； （ 3）澆水濕潤：墻面應提前 1天對墻面進行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍； （ 4）根據基層平整垂直情況，用一面標準墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整彈出抹灰墻身、墻角線。隨即在距陰角 100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻身、墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻抹灰層厚度控制線； （ 5）抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順，抹灰 后應及時將散落后砂漿清理干凈。當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞，電氣箱、槽盒周邊 5cm內砂漿刮掉，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑，平整。當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰； 應二遍成活 ，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先后順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑鋼抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 （ 6）進戶門口兩側各 10cm預留出，等安上門框時再抹灰，其它門口、窗口兩側各 10cm抹水泥砂漿 ,窗口處抹灰比預留洞口每邊少 2cm； （ 7）配電箱、消防栓等背后裸露部分要加釘鋼絲網固定好，鋼絲網與最小邊搭接尺寸不應小于 15cm，可涂一層界面劑，再抹水泥砂漿密實，風井內砌體要抹水泥砂漿密實、牢固，隨砌隨抹。 五、腳手架工程 材料要求 （ 1）鋼管： 采用外徑φ 48mm,壁厚 。材料要符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB70079 中的 A3 鋼管技術條件。管材符合《直徑 5～ 152mm電焊鋼管》 YB24263 中的甲類軟鋼管 ,《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB309282中的普通鋼管的規(guī)定。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋者均應剔除。 鋼管的長度應是腳手架步高的倍數 ,其重量要求方便操作桿件最大重量以不超過 25kg為宜。 （ 2）按鋼管在腳手架上所處的部位和所起的作用分為 1）立柱 ,立桿和豎桿等 ,是腳手架主要傳遞荷載的桿件。 2）大橫桿 ,又稱 牽桿 ,縱向水平桿等。是保持腳手架縱向穩(wěn)定的主要桿件。 3）小橫桿 ,又稱橫向水平桿 ,橫擔等。是腳手架直接承受荷載的桿件。 4）橫桿是腳手架的安全防護設施 ,又起著腳手架的縱向穩(wěn)定作用。 5）剪力撐 ,又稱十字撐 ,科撐 ,是防止腳手架產生縱向位移的主要桿件。 6）拋撐 ,用于腳手架外側與地面呈斜角的斜撐 ,一般在開始搭設腳手架時固定之用。 施工方法 （ 1）落地搭設：根據本工程的具體情況和場地條件 ,采用落地式搭設腳手架。搭設腳手架前 ,應按照本工程的設計圖紙要求及滿足施工需要進行布置搭設。 （ 2）腳手架的基礎： 落地搭設 的施工用腳手架 ,腳手架的自重及其上部的施工荷載均由腳手架基礎傳至地基。故此要使腳手架保持穩(wěn)定 ,牢固和安全 ,必須首先要有一個牢固的腳手架基礎，因本工程在室內施工，室內砼地面符合承重要求，搭接前需平整場地，填補坑洞，和室內標高一致達到平整要求。 （ 3）扣件式鋼管腳手架的搭設 施工用的鋼管腳手架搭設的要求是 :橫平豎直 ,整齊清晰 ,圖形一致，平豎通順 ,連接牢固 ,受荷安全 ,有安全操作空間 ,不變形 ,不搖晃。 （ 4）鋼管腳手架搭設的施工順序 安立桿 — 安掃地桿 — 按橫桿 — 鋪鋼質跳板 — 安上層立桿 — 安上層橫桿 — 逐層只設到室內 4 層樓 底板，首先在底部距地面 100mm 處設置一道掃地桿 ,以保持腳手架底部的整體性 ,底部的立柱應間隔交叉用不同長度的鋼管 ,將相隔立柱的對接接頭位于不同高度上 ,使立柱受荷的薄弱截面錯開 ,腳手架搭設時先立立柱 ,立柱與掃地桿采用直角扣件固定牢固，架設時考慮到室內大廳的跨度而設置成長方形環(huán)繞室內四周。立柱每條隔距按照尺寸 ,立好柱后 ,架設大 ,小橫桿 ,當第一步的大小橫桿架設完畢后 ,做好固定件 ,以方便操作者上去架設第二步腳手架；同時在立柱之間的規(guī)定位置及時設置剪力撐 ,以防止腳手架縱向傾倒 ,剪力撐的搭設必須與架體的向上搭設同步進行 。 （ 5）立柱接桿、接長應用對接扣件 ,不能采用旋轉扣件 。 （ 6）橫桿與立柱連接采用直角扣件 ,剪力撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應采用旋轉扣件 ,剪力撐的縱向接長應采用旋轉扣件 ,不能采用對接扣件 ,所有的扣件緊固要求用力矩板手實測達到 40～ ,在安裝扣件時 ,所有的扣件的開口必須向外。 （ 7）在搭設腳手架時 。每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和橫桿的標高和水平度 ,使腳手架的橫距 ,縱距上下始終保持一致。 （ 8）腳手架搭設完畢應進行驗收 ,驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。 腳手架的拆除 鋼管腳手架在拆除前必須做 好以下工作： （ 1）對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全隱患，應先對腳手架，進行整修和加固，以保證腳手架在拆除過程不發(fā)生危險。 （ 2）對參與腳手架，拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行安全、保護等措施的交底，交底的的內容應包括拆除范圍，數量、時間和拆除順序，方法。拆除的安全措施和警戒區(qū)域。交底要有記錄，雙方均應在交底書上簽字。 （ 3）上述這些工作經檢查符合要求后 ,并確認建筑施工再也不需要用腳手架時 ,就可進行腳手架拆除。 （ 4）腳手架的拆除應從上往下 ,水平方向一步拆 完再拆下一步。隨著腳手架的向下拆除 ,對墻面的飾面 ,窗及其它墻面裝飾及時做好清潔和保護工作 ,對腳手架的連接處飾面的補修應與腳手架的拆除同步進行 ,飾面補修經檢查認定合格 ,做好清潔和保護工作后方可繼續(xù)向下拆除腳手架。 （ 5）拆除腳手架應一步步進行 ,由上而下 ,一步一清地進行拆除。拆下的腳手架鋼管 ,扣件及其它材料運到地面后 ,應及時清理 ,將合格的 ,需要整修后可重復使用的和應報廢的加以區(qū)分 ,按規(guī)格堆放。對合格件應及時進行保養(yǎng) ,保養(yǎng)后送倉庫保管 ,以備今后使用。 （ 6）拆除腳手架時要遵守 GB360883高處作業(yè)的有關規(guī)定 ,特別是按關于強風區(qū)高處作業(yè) ,雨天高處作業(yè)和雷天高處作業(yè)的有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 7）每次拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除的腳物架的安全狀況進行檢查 ,還要對周圍環(huán)境進行檢查 ,如有異常情況應及時處理 ,確認一切均安全后方可離崗 ,不可疏忽大意 ,留有隱患。 （ 3）工程質量 管理體系與措施 工程質量保證措施 本工程在施工過程中，我們將嚴格按 GB/T190012021質量保證體系組織施工，加強施工全過程質量控制，并嚴格執(zhí)行國家現行的質量標準和法規(guī)及田陽縣地方性質量文件。同時，加強項目質量管理、規(guī)范管理工作程序，不斷完成 工程項目的質量保證體系，達到預期質量目標。 一、質量目標 本工程按照 GB/