【正文】 路，必須從木套箱或聚苯板中引出，并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定，管口必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。3）成品保護要求：管口必須封堵嚴密，否則容易造成堵管。管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。1）管路與管路的連接：使用與管路配套鋼管管件。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿等，保證粘接部位清潔干燥。涂好后平穩(wěn)地插入管件中，插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。2）管路與箱盒的連接：本項工作應(yīng)在土建對50線進行核查后，配合箱盒的安裝同時進行。首先測定好箱盒位置，根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的管路，如果原來管路長度不夠時，可采取接短管的辦法，使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路連接，把盒接頭的另一端插人箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒固定在合適的位置。管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切，注意不能使切斷的管口發(fā)生變形，對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能斜口，以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孑L徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍，在變形縫的兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。成品保護要求：變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時封堵好，以免造成污染和堵管。易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法質(zhì)量問題原因和解決辦法鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大，彎曲半徑不夠倍數(shù)使用手動彎管器時，受力點要適當(dāng)移動，不能用力過猛；使用液壓彎管器時，模具要配套，焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面；鋼管直徑大于80mm時，最好到專業(yè)廠家加工定做?？缃拥鼐€焊接長度不夠，焊縫不飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等焊接長度不夠：操作人員責(zé)任心不強，應(yīng)加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。焊縫不合格一般由于技術(shù)水平不高，應(yīng)加強技術(shù)培訓(xùn)。管口不平齊，有毛刺鋸管后沒有及時用鋼銼清除毛刺。主要是操作人員責(zé)任心不強，應(yīng)加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。成品保護要求 其他工種不得敲打或彎折電線管路，管路敷設(shè)完成后，要及時套好管堵，其他工種不得隨意拆除。、管內(nèi)配線敷設(shè)工程管內(nèi)配線敷設(shè)的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。1）施工準(zhǔn)備（1) 作業(yè)條件管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進行，但必須滿足下列條件：A混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。B磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。C作好成品保護，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。D穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。已向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。（2) 材質(zhì)要求A導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗單。導(dǎo)線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識，并用卡尺檢驗導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。B鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機械拉力。C護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。D安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。E連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。F接線端子(接線鼻子)：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。G輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（3) 工器具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。質(zhì)量要求1)三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。2)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3)電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進人接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。 工藝流程選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 帶護口 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接 接頭包扎 線路檢查絕緣搖測施工方法要點1)管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑20mm及其以下可采用手扳煨管器，管徑25mm及其以上使用液壓煨管器；2)箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑項吻合，要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔；3)盒箱穩(wěn)注要求灰漿飽滿、平整固定、坐標(biāo)正確。4)管路敷設(shè)前應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺；管路連接應(yīng)采用絲扣連接或扣壓式管連接；管路敷設(shè)應(yīng)牢固通暢，禁止做攔腰管或拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小于5mm；5)管路應(yīng)做整體接地連接，采用跨接方法連接。、線槽安裝工藝流程彈線定位 支吊架安裝 線槽安 線槽內(nèi)配線（1）施工要點1)彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，在線路中心進行彈線；2)支、吊架安裝要求所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺，支、吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直；，在進出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端500以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點支、吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm*3mm，扁鋼25mm*25mm*3mm。（2）線槽安裝要求1)線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；2)線槽接口應(yīng)平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整、無翹腳，出線口的位置準(zhǔn)確；3)線槽的所有非導(dǎo)電部份的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地；4)線槽安裝應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB5004595）的有關(guān)部門規(guī)定；（3） 線槽內(nèi)配線要求1)線槽配線前應(yīng)消除槽內(nèi)的污物和積水；纜線布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。2)在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。3)纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；4)纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確；5)電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求；6)纜線布放時應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對絞電纜預(yù)留和度，一般為3至6米；；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為5至10米；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要