【正文】 速度，對此，我方計劃在現(xiàn)場安排2臺反鏟挖掘機(jī)及2臺破碎機(jī)，對現(xiàn)場的樁位進(jìn)行測放后，首先對該樁位進(jìn)行開挖，確保樁機(jī)施工順利，一旦發(fā)現(xiàn)地下存在混凝土承臺等障礙物，立即投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，保證工期目標(biāo)實現(xiàn)。第四章 各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 測量方法及工藝（1）工程對測量的要求1）測量儀器必須精良、物鏡放大倍率和成像清晰度均要滿足本工程要求。2）根據(jù)建筑物軸線情況，沿場地周邊建立平面主控制網(wǎng)，然后根據(jù)各區(qū)域軸線情況建立二線控制網(wǎng)。3）測量人員必須專業(yè)，測量配合人員必須熟練。（2）施工前的準(zhǔn)備1）儀器的檢校：水準(zhǔn)儀對其ｉ角誤差，交叉誤差進(jìn)行校正，使其ｉ＜10，精密水準(zhǔn)儀ｉ＜4。交叉誤差水泡移動值＜2mm。2）原始數(shù)據(jù)的校核：對導(dǎo)線坐標(biāo)點進(jìn)行邊長和夾角的實測，對水準(zhǔn)點進(jìn)行校核時，采用附和法實測兩點高差。3）熟悉圖紙審核圖紙：熟讀圖紙，了解灌注樁樁徑、樁長、樁頂和樁底標(biāo)高、單樁承載力要求值，審核定位條件，是否是唯一條件。4）人員、設(shè)備、工具、材料的組織①人員組織：項目部設(shè)測量主管一名，統(tǒng)籌整個工程的測量工作，并與項目技術(shù)主管、施工員共同負(fù)責(zé)驗線工作；測量分工分為兩班，以保障晝夜施工的需要。②設(shè)備配置編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1GPS定位儀1mm1臺測量定位2Topcon601全站儀2mm+2ppm2臺前期工程控制定位3TDJ2E電子經(jīng)緯儀24臺施工放樣4S3水準(zhǔn)儀2mm8臺標(biāo)高控制550m鋼尺1mm8把施工放樣6激光經(jīng)緯儀1/200002臺內(nèi)控點豎向傳遞③工具材料購置：對講機(jī)10對；大錘4把；卷尺10把；木樁300根；鋼筋樁600根；油漆5kg；石灰粉500kg；毛筆10支；墨汁5瓶；紅鉛筆50支；8m卷尺10把；鉛筆刀10把；墨斗5支。（3）場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)1）場地平面控制網(wǎng)的布設(shè)。根據(jù)甲方提供的城市導(dǎo)線坐標(biāo)點，用全站儀或GPS定位儀，采用極坐標(biāo)法，根據(jù)建筑施工圖所給定位坐標(biāo)計算出各工程軸線的交點，選擇2~4條主控軸線。2）標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)。根據(jù)甲方提供的不少于3個點的水準(zhǔn)基點，采用三等水準(zhǔn)測量精度，附和線路，沿建筑物外邊軸線以外不少于15m引測水準(zhǔn)點。（4）樁位拖放及控制樁的埋設(shè)。根據(jù)軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將各軸線交點打出并釘上木樁，然后根據(jù)各樁位幾何尺寸，用Φ8*300mm鋼筋定出樁位，并在鋼筋上部1/4處系一紅色尼龍帶，然后將鋼筋釘入，并將相應(yīng)樁號用紅色塑料袋上系于尼龍帶上，最后用白灰粉圈撒上以作明顯標(biāo)志。（5）驗線制度1）測量班組根據(jù)施工圖紙放線完畢后，必須對照圖紙以及設(shè)計變更通知認(rèn)真復(fù)查，然后報請項目部進(jìn)行驗線。2）項目技術(shù)主管、測量主管、施工員，根據(jù)設(shè)計圖紙以及設(shè)計變更通知對各主軸線，各細(xì)部結(jié)構(gòu)線以及各結(jié)構(gòu)尺寸，標(biāo)高驗證無誤后，報請監(jiān)理公司驗線。3）監(jiān)理公司監(jiān)理工程師，根據(jù)設(shè)計圖紙以及設(shè)計變更通知，和現(xiàn)行施工規(guī)范驗線合格后，即可進(jìn)行下道工序的施工。 三軸攪拌樁（SMW工法樁）施工方法及主要技術(shù)保證措施 SMW工法樁施工工藝流程SMW工法樁施工工藝流程圖 SMW工法樁施工工藝（1）施工順序（搭接方法）SMW水泥土攪拌樁圍護(hù)墻施工順序見下圖，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。詳見下圖所示：Ф850SMW工法樁圍護(hù)墻施工順序圖（2）測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點作為起算依據(jù)。在現(xiàn)場布設(shè)施工控制點兼水準(zhǔn)點并進(jìn)行測量、計算。施工控制點測量采用全站儀，按方向四測回及全圓觀測法測量，其成果滿足規(guī)范要求。利用復(fù)測過的坐標(biāo)控制點和設(shè)計坐標(biāo)值，經(jīng)計算并復(fù)核有關(guān)測量數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)確放出三軸水泥土攪拌樁中心線位置。根據(jù)設(shè)計圖紙，測放樁位﹑并編號，測量樁位地面標(biāo)高，確定鉆孔深度。（3）清除地下障礙、開挖溝槽三軸攪拌樁施工前應(yīng)首先清除地下障礙，凡大于150mm以上石塊、砼塊應(yīng)盡量清除干凈，并用挖掘機(jī)開挖寬1000mm、深800～1000mm導(dǎo)槽。如場地上部土層存在較厚的雜填土，且富含大型塊石，我方處理措施是：按15m一個開挖段，將填土中的石塊清理干凈后及時用優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行回填，最終形成如下圖所示的三軸攪拌樁施工所需的溝槽。優(yōu)質(zhì)粘土可在場地中間處取得。待一個開挖段三軸攪拌樁施工完畢后再開挖下一個施工段的溝槽，通過這種方法確保三軸攪拌樁施工質(zhì)量。φ850三軸攪拌樁溝槽示意圖（4）定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300，長約8～12m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進(jìn)行相互連接固定； H型鋼定位采用型鋼定位卡。（5）孔位放樣及樁機(jī)就位在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動就位，就位誤差不大于20mm。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于設(shè)計要求。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。（6）定位線挖溝槽前劃定三軸機(jī)動力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每幅三軸機(jī)施工的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。（7）噴漿、攪拌成樁，~，若型鋼插入困難，可逐步加大水灰比。水泥摻入比20%。因砂層較厚，考慮摻入適當(dāng)比例的膨潤土。根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，，每次下降時噴漿60%，提升時噴漿40%，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的成樁質(zhì)量。（8）H型鋼拔出防撕裂措施為了確保型鋼能順利拔出回收，防止型鋼拔出時頂端腹板撕裂，H型鋼接頭應(yīng)避開最大受力處，且在坑底以下不應(yīng)有連接頭，每一根型鋼頂端雙面焊接40040016mm的加強(qiáng)板，且在距H型鋼頂端200mm處開一個圓形孔，孔徑100mm。以H7003001324型鋼為例。（9）涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（10）型鋼的起吊型鋼為兩節(jié)焊接而成，焊接順序：先焊翼板，再焊腹板，焊縫焊接飽滿無焊渣并用防腐防銹油漆進(jìn)行噴涂。同一斷面接頭數(shù)量不超過50%并且接頭間隔錯開，接頭縱向間距大于2m。水泥土攪拌樁成樁完成后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢30分鐘內(nèi)。H700*300*13*24型鋼的插入工作，我方采用25噸汽車吊插入。 （11）型鋼的插入與固定型鋼定位采用定位型鋼和定位卡控制，定位卡必須牢固、水平，定位卡順著定位型鋼固定，當(dāng)定位卡就位后，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀控制垂直度。當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，若H型鋼還將繼續(xù)下沉，可以采用 F8吊筋或者鋼絲繩將H型鋼懸吊在定位卡上加以固定，待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與定位卡撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，可以采用震動出或動力頭稍微施加外力使型鋼下沉至設(shè)計標(biāo)高。下插過程中始終采用2臺經(jīng)緯儀分別從2個方向跟蹤控制H型鋼垂直度。（12）施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工。（13）拔除H型鋼待基坑回填后，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由本工程總承包方書面通知我方拔除，型鋼拔除作好記錄，確保型鋼拔除徹底無遺留?？偝邪綉?yīng)確?；又車鷪龅貪M足型鋼拔出所需要的吊機(jī)施工作業(yè)面，以滿足吊機(jī)停靠和施工為可。型鋼拔出工藝程序見下圖所示：型鋼拔出工藝示意圖型鋼頂端兩面應(yīng)有16厚鋼板貼焊，如果沒有應(yīng)該在型鋼拔出前給予補(bǔ)焊，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，型鋼腹板上的100圓孔與貼焊鋼板上的100圓孔必須是同心圓。 （14）拔除H型鋼后孔洞的注漿型鋼拔除后，其空洞采用跟蹤注漿填充。 特殊情況處理措施（1）有異常時，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3） 施工過程中，如遇到停電或發(fā)生管道堵塞造成工法樁施工中斷時，停鉆時間不常時（水泥漿初凝前恢復(fù)施工的）。，注漿攪拌10分鐘左右以后再可以恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。如果停機(jī)時間較長的，則應(yīng)立即拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。故障處理后，重新在該部位鉆進(jìn)施工，形成施工冷縫的，要在圍護(hù)樁外側(cè)加補(bǔ)素樁。（4）施工冷縫處理：1） 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接強(qiáng)度和抗?jié)B度。2） 嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接質(zhì)量。3）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，確保圍護(hù)樁的止水效果。 檢驗、檢驗批、隱蔽工程驗收計劃（1）水泥、試塊的送檢計劃1）水泥，水泥應(yīng)保持新鮮，不得有硬塊、夾渣等受潮現(xiàn)象；本工程所用水泥均選用罐裝水泥，同一批號每500T水泥取樣一次，及時將水泥送實驗室進(jìn)行3天安定性檢測和28天強(qiáng)度復(fù)試。2）試塊SMW工法三軸攪拌樁試塊：每天每臺機(jī)械抽查2組樁，每組樁分別取樁頂、樁中、（每組3塊）。做好的試塊應(yīng)放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并在28天齡期前及時送室驗室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試。3）鉆芯取樣（a）深層攪拌樁施工一周后進(jìn)行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。（b）深層攪拌樁應(yīng)設(shè)計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于6根。三軸攪拌樁無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥。鉆芯取樣后留下的孔洞，采用壓力注漿的方式進(jìn)行封閉以保證三軸攪拌樁的止水效果。（2）主控項目a) 漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告。b) 漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。 錨桿的施工工藝流程錨桿施工工藝流程圖 錨桿的施工工藝（1）施工準(zhǔn)備1）高壓旋噴加勁水泥土樁錨施工前，應(yīng)詳細(xì)研究設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計要求、地層條件和環(huán)境條件；2）對設(shè)計階段考慮到的地下埋設(shè)物、障礙物應(yīng)做進(jìn)一步核查，并進(jìn)一步確定其位置、形狀、尺寸和數(shù)量，同時提出排除和防護(hù)處理等措施；3）掌握工程周圍狀況、建筑物狀態(tài)及其影響，預(yù)測可能出現(xiàn)的問題并提出相應(yīng)對策；4）認(rèn)真檢查原材料及各種儀器設(shè)備的型號、品種、規(guī)格，檢查其主要性能是否符合設(shè)計要求；5）對于地質(zhì)條件特殊或特別重大工程，宜在正式施工前進(jìn)行鉆孔成樁、張拉鎖定試驗，以獲得有較強(qiáng)針對性的施工工藝參數(shù)，同時考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。(2)放線定位為確保加勁樁拉錨準(zhǔn)確的錨入圈梁，在施工過程中必順確保加勁樁的標(biāo)高和位置。樁錨位置和樁錨標(biāo)高依據(jù)基樁軸線和高程引測點進(jìn)行測放，開工前必須進(jìn)行復(fù)核。(3)高壓旋噴鉆機(jī)就位鉆機(jī)安置于設(shè)計的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位的中心。同時保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的角度，然后作水平校正，保證樁錨與圍護(hù)樁墻成一定角度。在高壓旋噴鉆頭上安裝錨索，沿預(yù)鉆孔插管進(jìn)入圍護(hù)樁墻后，帶漿低壓鉆進(jìn)到設(shè)計樁錨末端。1）當(dāng)土方開挖溝槽后，測量人員應(yīng)在高壓旋噴加勁水泥土樁施工前根據(jù)設(shè)計圖紙將鉆孔的孔位、方位測定，并予以編號；2）由于鉆機(jī)安裝定位質(zhì)量不僅影響成樁質(zhì)量，同時還影響施工速度和人員安全。因此，鉆機(jī)安裝定位應(yīng)按照“正、平、穩(wěn)、固”的要求，確保鉆機(jī)受力后不搖擺、不移位；3）鉆機(jī)定位后，采用鉆機(jī)自帶羅盤校核鉆孔開孔角度，使開孔角度誤差不超過3176。，開孔處的水平和垂直向誤差不大于50mm；4）鉆進(jìn)施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響正常施工。（4）鉆進(jìn)成孔1）高壓旋噴加勁水泥土樁采用專