【正文】 Kg/m3 放樣定位 鉆機成孔 旋噴機就位 設備調試 下旋噴管 旋噴提升 清冼機具 就新孔位 配送漿液 排污 9 水泥漿液用量 Qu≥ 1MPa 水灰比 施工方法 （ 1）場地平整：先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切 障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。 （ 2）測量定位： 首先采用全站儀根據(jù) 高壓旋噴樁 的 里程 樁號放出 試驗區(qū)域的控制樁 ，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距 傳遞放出 旋噴樁 的樁位位置 ，用小竹簽做好標記，并撒白灰 標識，確保樁機準確就位。 （ 3）機具就位：人力 緩慢 移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使 樁機水平， 導向架和鉆桿應與地面垂直 ，傾斜率小于 %。 對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到 鉆桿 的垂直度 達到要求。 為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于 5cm。 （ 4） 啟動 鉆 機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進 ： 插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成 。在插管過程中， 噴射 高壓水 切割土體 。 （ 5）漿液配置 ： 高壓旋噴樁的漿液， 采用 級普通硅酸鹽水泥 ,水泥用量 550kg/m3， 水泥：粉煤灰＝ 1： 。 水泥漿液配制嚴格按設計要求 控制 為 水灰比 ， 攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于 2 分鐘， 水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴 漿時， 水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到 旋轉振動鉆機 的噴管內，最后射出 。 10 （ 5） 噴射注漿： 在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿 液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 （ 6） 噴射時，先應達到預定的噴射壓力 氣壓不小于 ，水泥漿流壓力大于 25Mpa、噴漿 旋轉 30 秒， 水泥漿 與樁端土充分攪拌后 ， 再 邊噴漿邊反向勻速旋轉 提升注漿管 ， 提升速度為 150 mm/min— 250mm/min， 直至 距樁頂 1 米時 ， 放慢攪拌速度和提升速度 。 保證樁頂密實均勻 。 中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接 不小 于 1m，防止固結體脫節(jié)。 （ 7）沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。 （ 8）重復以上操作，進行下一根樁的施工。 施工注意事項： （ 1）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 （ 2）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即 11 進行檢查排除故障。 （ 3）旋噴過程中，冒漿量控制在 10%～ 25%之間。 （ 4）高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。 （ 5） 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。 （ 6）相鄰兩樁施工時間間隔不小于 48h，間距不小于 4～ 6m。 高壓旋噴樁 檢查項目 項次 項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 樁距（ mm） 177。 100 尺量 2 樁徑（ mm） 不小于設計 尺量 3 樁長（ m） 不小于設計 查施工記錄 4 垂直度（ %） 1 查施工記錄 5 單樁注漿量 不小于設計 查施工記錄 6 樁體 28 天 強 度（ Mpa） ≥ 試塊 第 六 節(jié) 施工技術保證措施 一、施工準備 熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。 按有關文件的規(guī)定要求合理布置，為文明施工創(chuàng)造好條件。 根據(jù)工程設計要求，及時組織施工材料進場，并按有關規(guī)定做好原材料的采樣測試工作。 對全體職工進行施工技術交底及安全文明教育，提高全體職工對工程技術要求、規(guī)程、規(guī)范以及所采取的工藝技術措施、安全文明施工規(guī)定等的認識。 二 、旋噴樁施工技術要求 定位： 定位好加固區(qū)域的工程樁位置，用竹簽定位標記 。 防 12 止鉆孔、注漿對工程樁的影響。 鉆機成孔：如旋噴自行下管特別困難，噴射注漿前先以鉆機成孔，鉆頭直徑 150mm，各樁成孔深度大于設計深度 ，成孔時用水平尺檢查鉆機機架垂直度，墊平穩(wěn)固好樁機，鉆進中不發(fā)生傾斜和移動，垂直度偏差小于 1/100（用水平尺檢查鉆機機架水平度來控制）。成孔是鉆頭中心對準樁位中心，嚴禁隨意移位。 噴注作業(yè)：下噴管前先檢查和調試氣嘴及噴漿口是否完好暢通。下噴管必須垂直對準孔心，保證噴管提升和旋轉，當噴管下至設計深度以下 10cm 左右開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水泥漿及壓縮空氣，待送漿 30 秒后且孔口 冒漿正常時方可旋噴提升。噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時，必須待下部噴管高出井口裝置20cm 以上方可停止噴注，保證加固體垂向連續(xù)性。成樁結束后及時做好樁頂回灌和廢漿處理。 回灌：當噴射灌漿完畢后，繼續(xù)向孔內灌注漿液，直到液面不再下沉為止，保證樁體頂標高。 第 七 節(jié)、施工質量標準和質量管理制度 一、施工質量標準 使用的水泥要有進滬許可證及質保書，并按規(guī)定進行復試。 樁位定位偏差不超規(guī)范允許范圍。 樁垂直度保證在允許范圍內。 旋噴樁頂標高、加固厚度、深 度確保達到設計要求。 加固體質量檢驗符合設計要求 二、施工組織設計審批制度 施工組織設計必須在工程實施前 上報總包單位、監(jiān)理單位、設計單位、業(yè)主單位 。 13 施工組織設計必須經建設單位、監(jiān)理審定批準后才能實施。 三、技術復核、隱蔽工程驗收制度 技術復核結果應填寫“工程技術復核記錄”，作為施工技術資料歸檔。 凡工程的施工結果被后道工序所覆蓋，應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果必須填寫“隱蔽工程驗收記錄”，作為檔案保存。 四、技術、質量交底制度 項目經理組織項目 全體人員對圖紙認真學習，并督促總包單位組織技術交底會。 施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底。 第八節(jié)、施工總進度計劃 一、施工準備階段 :時間為 3 天。 設備進場安裝、調試。 放樣定位。 水泥取樣復試。 水、電安裝。 二、施工階段 :計劃工期 11 天 兩臺樁機施工東西方向開挖后的局部深坑，兩臺樁機施工北面的加固區(qū)域。整體施工流程已跟總包單位商定：由北往南施工。 結合現(xiàn)場施工工況，以最短的工期完成施工任務 （具體施工流程詳見后附施工流程圖）。每臺樁機每天可施工 160m3（ 24 小時施工）。 三、退場及報告編寫階段 :時間為 30 天 14 設備及人員清理退場（ 1 天）。 收集整理原始資料及有關技術資料。 完成工作量的核對與簽證。 竣工資料匯總及提交 四、 施工進度計劃表： 工 期 工程內容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 設備進場、調試、 水電安裝 測量定 位 原材料取樣、檢測 溝槽開挖 高壓旋噴樁施工 設備退場 第九節(jié)、工程質量保證措施 一、工程質量保證體系 為確保工程質量達到設計要求，切實貫徹 ISO 9002 質量體系標準，根據(jù)《質量手冊》、《質量體系程序文件》、《質量體系作業(yè)指導書》，從質量方針，合同評審，供應商評審，物資采購驗收，施工過程控制、檢驗，測量和試驗設備的控制，不合 格品的控制，文件和資料的控制，質量記錄的控制，到培訓、服務要素等，在整個施工過程中形成一個符合 ISO 9002 系列標準質量保證體系，使工程質量全過程處于受控狀態(tài)。 15 二、施工質量保證措施 質量管理制度： 按全面質量管理要求，實施全面、全員、全過程的質量管理，建立四級質量管理機構，即由班組、機臺、項目部、公司質量科組成的質檢體系對工程的施工質量進行管理，并接受業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包等部門的檢查監(jiān)督。 實行項目經理全面負責制的項目法施工管理。做好技術管理工作，開工前落實崗位責任制，做好技術交底 ，使每個施工人員對工程的技術要求明確，對崗位盡心盡責，對質量要求和設計要求有深刻的理解。 實行工序管理制度，嚴格工序控制，由施工員及時協(xié)調，使各工序緊密銜接，專職質檢員跟蹤檢查驗收控制各工序質量，及時進行中間質量檢驗和隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序施工，嚴格執(zhí)行先驗收后隱蔽的工作程序。 加強現(xiàn)場施工管理和調度，進場后電工、機修工現(xiàn)場 24 小時值班。隨時解決施工中出現(xiàn)的問題，保證施工的連續(xù)性。重視甲方和監(jiān)理的整改意見，及時按要求進行整改。 認真做好各種原始記錄報表和 施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時按照公司《施工技術資料要求》整理匯總，信息反饋，以進一步指導施工。 制訂嚴格的質量獎罰制度，實行計件與質量風險相結合的工資制度。 建立材料質量臺帳。 16 選擇指定的試驗室，做好原材料復試，由專人負責實施工程的材料復試和施工資料整理工作。 按規(guī)定有關資料及時送甲方和監(jiān)理簽證驗收，及時將每日進度告知甲方。 施工結束后盡快將竣工報告和竣工圖及相關資料提交甲方。 施工措施： 高壓旋噴樁加固體的質量，一般指加固體的強 度，是由加固區(qū)域地層土質條件、固化劑的材料類型、摻入量及施工中各種因素，包括定位、成孔、噴注氣、漿等綜合技術參數(shù)控制決定的。本工程必須確保加固體強度滿足要求。為保證工程施工質量，必須采取如下措施： 嚴格按照國家標準《地基基礎工程與地基處理施工及驗收規(guī)范》和國家行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》高壓旋噴樁施工規(guī)定及本施工方案的技術要求執(zhí)行。施工人員不得擅自改變施工參數(shù)、特殊情況由現(xiàn)場技術負責決定，并在甲方認可下執(zhí)行。 公司工程技術部通過現(xiàn)場技術負責對工程實施技術質量監(jiān)督，施工員及各班組長 對施工質量負責。 旋噴樁施工做到均勻連續(xù)。 認真做好施工現(xiàn)場日記，經常檢查各種參數(shù)是否正常，及時、完整地填寫各類施工報表。資料齊全，數(shù)據(jù)準確。 所有施工材料必須有使用許可證并檢測合格后方能使用，工程全過程接受總包、監(jiān)理方現(xiàn)場管理，施工方案在各方認可后實施。 三、質量檢驗 提取加固區(qū)域的水泥漿 ，輕輕填入 的模具中有濕度玻璃板覆蓋，在室溫 2