【正文】 min) 泥皮厚(mm/30min) 酸堿度 pH一般地層 ～ 16～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 8～10正 循 環(huán)易坍地層 ～ 19～28 ≤4 ≥95 ≤15 ≤2 8～10一般地層 ～ 16～20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8～10易坍地層 ～ 18～28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8～10反 循 環(huán)卵石土 ～ 20～35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8～10沖擊 易坍地層 ～ 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8～11注：①地下水位高或地下水流速大,指標(biāo)取高限；②地質(zhì)狀態(tài)較差、孔徑或孔深較大取高限；（1） 、開孔前應(yīng)在護筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入12 / 104一定數(shù)量的小片石。借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳。（2） 、在鉆孔中，必須隨鉆隨清渣，在特別情況下，護筒泥漿特別濃時，使用取渣筒清渣，~，或者根據(jù)鉆進速度決定清渣與否。（3） 、開始造孔時，宜采用小沖程，使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊，~ 為宜。但在下列情況，程。①~。②在停鉆投泥重新開鉆時。③當(dāng)遇到局部砂層或溶洞時。④在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時。（4） 、鉆進時起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起塌孔。（5） 、在鉆進過程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。要勤清渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。（6） 、鉆孔過程中，應(yīng)用檢孔器經(jīng)常對已鉆成孔進行檢查（檢孔器采用鋼筋做成鋼筋籠形式，中間為柱形，兩端為椎形，長不小于樁直徑，直徑比樁基孔徑小10cm，詳見下列示意圖）鉆孔是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題，如有問題，應(yīng)拋片石、粘土直至開始變小處以上~。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔以防卡鉆。13 / 1043030 50504倍 樁 基 直 徑6下 174。187。249。188。236。191。198。247。202。190。210。226。205。說 明 : 該 探 籠 采 用 Q235（ 光 圓 ） Ф 鋼 筋 制 作 ；、 主 筋 根 ， 按 等 距 離 分 布 ；、 內(nèi) 箍 Ф 鋼 筋 每 80cm一 道 ， 與 主 筋 焊 接 牢 固 ， 接 頭 在 頂 部 搭接 焊 接 后 加 焊 一 吊 環(huán) ；、 探 籠 內(nèi) 開 三 道 十 字 內(nèi) 撐 以 增 加 其 整 體 剛 度 ；、 加 工 時 必 須 嚴(yán) 格 控 制 籠 身 主 體 （ 長 度 不 小 于 4倍 樁 身 直 徑 ）區(qū) 的 尺 寸 ， 要 求 偏 差 不 得 大 于 177。1。HRB35Ф 2內(nèi) 箍HPB25Ф 鋼 筋 1樁基直徑司鉆人員應(yīng)掌握以下判斷技巧：①根據(jù)“歪錘”現(xiàn)象辨別鉆進至何地層。當(dāng)鉆頭沖擊至覆蓋層中的探頭石、巖石斜面、溶槽時，如不采取措施，會出現(xiàn)明顯的“歪錘”現(xiàn)象，造成斜孔。②根據(jù)“手感”辨別發(fā)生卡鉆、斜孔的部位。當(dāng)鉆頭起落不順暢時，可能使鉆頭沖擊孔口不規(guī)則，不圓順，成孔垂直度不好或成孔內(nèi)落入異物，這樣都會造成卡鉆和斜孔事故。根據(jù)大繩的起落量可辨別卡鉆部位，及時采取措施。③沖孔進入巖層時，就會遇到斜面開孔的問題，對這種情況，需往孔內(nèi)拋設(shè)10~ 15cm小塊片石和粘土的混合物（比例為1：1） 。用鉆頭低沖程、密打，反復(fù)多次，使形成牢靠的孔壁，以防塌孔。再用“重錘輕打”方法鉆進，再正常鉆進。具體步驟如下：開鉆前先投邊長不于15cm 的小片石和粘土的混合物（比例1:1）填至巖～；用鉆頭小沖程反復(fù)沖砸，~；用鉆頭小沖程反復(fù)沖砸，；再次用粘土和小片石混；再次用低沖程反復(fù)沖砸、密打；按上述方法，反復(fù)沖砸三次，逐漸加深。以上步驟循環(huán)數(shù)次，以片石不再被擠跑、壓走為止，這說明巖面的沖擊不再是與沖錘單點或局部的接觸了，然后仍用~，掌握好鋼絲繩的松緊度，細(xì)心地在傾斜面上開孔，并使14 / 104孔的周邊逐漸形成孔壁后方可正常鉆進，否則應(yīng)回填片石、粘土塊的混合物重新開鉆。（7）鉆孔每進尺1米必須留取巖樣；鉆孔入巖前土質(zhì)每變化時必須取留渣樣，入巖時要辦理監(jiān)理檢查和確認(rèn)手續(xù)；渣樣。終孔按業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方代表現(xiàn)場終孔原則進行，遇有樁長變更時應(yīng)填寫相關(guān)確認(rèn)表。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，滿足設(shè)計要求后，將拌好的新鮮泥漿通過Φ75mm鋼射漿管直接注入孔底，使孔中較細(xì)鉆渣懸浮漿中，從孔口排出，較大的鉆渣沉入孔底?？椎资Ｓ噍^大的鉆渣用取渣筒取出，直至取不出為止。再用Φ75mm射漿管向孔底注漿（也可采用空氣吸泥機配合取渣筒取渣） ，懸浮的鉆渣經(jīng)護筒口排出返回沉淀池，待鉆渣淀過濾后再將泥漿泵入孔底，如此反復(fù)多次循環(huán)。同時在這道工序過程中采用鋼射漿管取代測量孔深，確認(rèn)符合設(shè)計標(biāo)高。出渣換漿完成后，觀測沉淀厚度變化，經(jīng)過3~ 4小時觀測，以內(nèi)，抓緊拆除鉆架，吊入鋼筋骨架，安裝砼導(dǎo)管等灌注設(shè)備，及時進行灌注，確?？椎壮恋砗穸炔淮笥?0cm。（1） 、鋼筋骨架的制作采用卡板法；保護層控制采用在鋼筋籠外側(cè)焊接Φ16U型定位鋼筋的方法；每樁鋼筋籠根據(jù)起吊設(shè)備情況分為幾節(jié)加工，每節(jié)之間采用豎向搭接焊焊接；每節(jié)骨架起吊時，為了保證不變形采用兩點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部，第二吊點設(shè)在長度的中點到三分點之間，對于較長的鋼筋籠可在中間加入兩根杉木起吊，以增加剛度，防止變形；骨架最上端定位，必須由測定的護筒頂標(biāo)高來確定定位筋的長度，并核對無誤后再進行焊接定位；定位筋的頂?shù)跞?nèi)應(yīng)插入兩根工字鋼，并將工字鋼放置于孔口墊木上，防止導(dǎo)管或其它機具碰撞而使筋籠變形或落入孔中。（2） 、樁基聲測鋼管按樁徑≥ 4根、樁徑＜ 3根布置，鋼管的規(guī)格為Ф50，采用螺紋管套連接或Ф60套管焊接，下端用鋼15 / 104板焊接封閉，上端加蓋。聲測管下部齊平樁底，頂部高出樁頂不小于50cm,并保證上下口密封不漏漿。聲測管固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，要確保牢固，順直，并保證檢測管之間互相平行。吊裝時須注意將每節(jié)鋼筋籠的聲測管連接擰緊，安裝好后須將外露端用鐵蓋擰好，防止雜物堵塞管道。（3） 、吊放鋼筋籠，利用汽車吊進行吊放。吊放時不得碰撞孔壁，防止坍孔。鋼筋籠長度大于20米時應(yīng)分段綁扎、吊放、焊接。焊接時，先將下段掛在孔口，再吊第二段進行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后要控制好位置、標(biāo)高，并在鋼筋籠與鋼護筒上端之間用短鋼筋焊接固定，避免提升導(dǎo)管或灌注混凝土?xí)r鋼筋籠被提（擠）升或扭轉(zhuǎn)變形。（1） 、砼配合比確定：按施工設(shè)計圖、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0412022）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進行配合比試驗并經(jīng)監(jiān)理中心試驗室平行試驗，最后采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的砼配合比。（2） 、因吊裝鋼筋籠時鋼筋籠難免碰撞到孔壁及灌注水下砼時距第一次清孔時間較長，會增加孔底沉渣的厚度，必須進行二次清孔。在二次清孔后及灌注砼前，為保證樁底干凈，將孔底5m左右范圍內(nèi)的泥漿用新鮮的泥漿置換，確保孔底泥漿質(zhì)量，提高其護壁和攜渣能力。泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度達(dá)到要求（～，粘度為17～20，含砂率小于2％，孔底沉渣厚度不大于10cm） 。（3） 、先灌入首批砼，首批砼數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。首批砼需要量：V≥πD 2Hc/4，經(jīng)計； 3； 3；集料漏斗提前按該要求加工。式中符號： h32Hcw1首批砼的數(shù)量計算圖式首批砼的數(shù)量計算圖式16 / 104V —— 首批砼所需數(shù)量，m 3；h1 ——井孔砼面達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1≥Hwρw /ρc，m；Hc——灌注首批砼時，井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw——井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度，最長樁為 ；d——導(dǎo)管直徑，取d=；D——樁孔直徑（） ，；ρw、ρc——為水（或泥漿） 、砼的容重，取ρw=11KN/m 3， ρc=24KN/m 3 ；h2——導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥） ，m；h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，；（4）導(dǎo)管采用內(nèi)徑Ф300mm的剛性導(dǎo)管，在第一次使用前和使用一定時間后均要按規(guī)范對其進行水密性和承壓試驗、檢查，防止膠墊老化，以保證導(dǎo)管接頭良好、不漏氣。用頂塞法澆注首批砼，避免澆注時卡管。（5）灌注首批砼時，導(dǎo)管下口離孔底40cm，當(dāng)砼集料漏斗內(nèi)的砼儲備量能夠滿足首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1m以上時，立刻進行剪球，開始灌注。灌注時，砼沿導(dǎo)管緩慢下料，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊而造成堵管、爆管。灌注過程中，設(shè)專人測量孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握砼面的上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m。（6）砼灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，不得中途停工或拖延時間，保證在首批砼初凝前完成。在灌注過程中要防止砼拌合物從斗頂溢出或漏斗外掉入孔內(nèi)。（7）井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，等灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，～1m。（8）灌注時，前后盤由施工領(lǐng)班人員統(tǒng)一指揮，技術(shù)人員要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，各崗位的人員相互配合，步調(diào)一致，服從分配，堅守工作崗位不得擅離職守。17 / 104（9）砼面灌注至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高1m時結(jié)束，拆去導(dǎo)管，清理走泥漿、沉渣。灌樁結(jié)束后還應(yīng)及時統(tǒng)計灌入混凝土數(shù)量并與設(shè)計數(shù)量核對，以檢查是否發(fā)生擴孔或縮孔現(xiàn)象。砼灌注完畢后，所有的砼灌注運輸機具和配套設(shè)備須清洗干凈，停放在指定位置。（10）在施工過程中安排專人做好施工記錄。(1)樁基按100%的比例預(yù)埋超聲波檢測管。檢測管標(biāo)準(zhǔn)長度6~9m，外徑50mm，接頭采用Φ60鋼管焊接，上端高出設(shè)計樁頂50cm，下端用鋼板封底焊并長至樁底。，樁徑，聲測管均勻布置與準(zhǔn)鋼筋鋼筋籠內(nèi)側(cè)。(2)樁基質(zhì)量目標(biāo)：要求 A 類樁，保證 B 類樁，杜絕 C 類樁、不評定樁和不合格樁的出現(xiàn)，要求 A 類樁的數(shù)量占百分比達(dá)到 85%以上。 樁基挖孔施工方法 施工前交底測量放樣與鉆孔作業(yè)相同，挖孔前需要確定樁位，參照點標(biāo)高，以控制樁孔的平面位置和深度，確保樁位、樁長符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鎖口及護壁施工樁的第一節(jié)應(yīng)設(shè)置鎖口，鎖口高出既有地面 30~50cm、厚 50cm、長1～2m。每挖深 1m,即立模灌筑護壁混凝土,鎖口和護壁采用鋼筋 C20 混凝土，上層護壁鋼筋伸入下層護壁內(nèi)長度不小于 15cm，鋼筋采用直徑10mm 的Ⅰ級鋼筋，護壁厚 15cm，詳“見鎖口及護壁圖” 。C20 混凝土根據(jù)試驗室給定的配合比采用小型拌合機拌制。樁孔挖掘與支撐護壁兩個工序必須連續(xù)作業(yè),不宜中途停止,以防坍孔。模板根據(jù)樁孔孔徑采用2mm 厚鋼板加工成 4 塊弧形，弧形鋼板內(nèi)焊￠20 鋼筋作支架拼裝成型。護壁混凝土強度必須達(dá)到 （根據(jù)該地當(dāng)前的氣候特征，需間隔約48h）后方可拆模和進行下一節(jié)挖孔。18 / 104 挖孔質(zhì)量及安全控制措施挖孔過程中，每開挖進尺 1m 須檢查中心位置和樁孔尺寸，孔位中心偏差不得大于 50mm，傾斜度不大于 ％,截面尺寸不得小于設(shè)計要求。并要注意地質(zhì)變化，不同地質(zhì)層均應(yīng)留取碴樣，并作好挖孔記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)資料有較大出入時須及時進行處理。挖孔樁達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理，孔底必須平整，無松碴沉淀等軟弱層。終孔后，為了方便設(shè)計人員確認(rèn)基底持力層是否符合要求，應(yīng)將最后一個工作循環(huán)挖出的碴樣保留好，并將不同地質(zhì)層留取碴的樣及數(shù)據(jù)提供給設(shè)計人員進行核對。挖孔時若遇地下水時，應(yīng)隨時抽水，保證孔內(nèi)不積水。孔深超過10m 時，需采用通風(fēng)設(shè)備對孔內(nèi)通風(fēng)。每班下井前，須作生物實驗，檢查孔內(nèi)有無有毒氣體。作業(yè)人員在挖孔和出碴過程中，設(shè)專人在進口防護，井上和井下作業(yè)人員隨時保持聯(lián)系，并保證聯(lián)系方式可靠。下班前或挖孔暫停時，孔口必須罩蓋。挖孔樁現(xiàn)場，夜間必須設(shè)照明燈、周邊有圍護措施和明顯的警示標(biāo)志。 石質(zhì)樁孔爆破開挖1）爆破方案挖孔樁爆破作業(yè)采用全斷面爆破技術(shù)，每循環(huán)平均進尺為 1m，優(yōu)先19 / 104選用低爆速炸藥，盡量降低震動。應(yīng)用毫秒雷管、導(dǎo)爆管微差起爆，并使最大裝藥量盡量減少。實際施工中，根據(jù)巖層的特征、節(jié)理發(fā)育情況和實際的爆破效果，不斷總結(jié)經(jīng)驗確定布眼方式和調(diào)整用藥量。2）爆破參數(shù)的選擇：①孔深：周邊眼 L=,掏槽眼 L=，布孔個數(shù)視樁基直徑和爆破效果確定。②孔徑：d=40mm③周邊眼間距：E=63cm④爆孔抵抗線：W=65cm，E/W=⑤周邊眼線裝藥密度：q=150kg/m⑥裝藥結(jié)構(gòu)：周邊眼采用間隔不偶合裝藥，并采用 φ20 小藥卷⑦堵塞：采用黃粘土堵塞，堵塞長度不少于 20cm⑧起爆方法：毫秒微差起爆。采用安全性能較好（雜散電流無影響）的塑料導(dǎo)管毫秒雷管起爆炸藥。掏槽眼選用低爆速光爆炸藥。爆破參數(shù)見下表巖石爆破主要參數(shù)表巖 石級 別爆 破方 法周 邊 眼 間距E（ cm）周 邊 眼 抵抗 線W（ cm）相 對 距 離E/W裝 藥 集 中 度q（ kg/m）炮 眼 直 徑（ mm）Ⅳ 、Ⅴ松 動 爆 破63 65 403）注意事項① 由于周邊眼的炸藥爆炸直接擾動周邊圍巖，所以周邊眼選用低爆速、低猛度、高爆力的小直徑（φ20mm）二號巖石硝銨炸藥小藥卷，并考慮到小藥卷爆轟性能不穩(wěn)定，附加導(dǎo)爆索與小藥卷配合使用，以免由于溝槽效應(yīng)而引起熄爆現(xiàn)象。② 有水時可采用專用防水炸藥如乳化炸藥等。采用安全性能較好的20 / 104塑