【正文】 綁扎上鐵的同時架設(shè)Φ10間距1000mm的鋼筋馬凳。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。④鋼筋焊接搭接焊連接：本工程梁受力筋采用電弧焊搭接連接，采用雙面焊接，連接長度大于5d。電渣壓力焊連接：為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時間。為了保證鋼筋焊接質(zhì)量，焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊接過程中必須隨機(jī)抽樣制作焊接試件（不少于6個）進(jìn)行抗拉、冷彎試驗，掌握焊接質(zhì)量，嚴(yán)把鋼筋焊接質(zhì)量關(guān)口。模板工程⑴基礎(chǔ)梁模板①基礎(chǔ)模板采用木框架竹夾板模，模板支撐采用ф48鐵絲加固。②施工要點a、支模前先復(fù)查墊層標(biāo)高及基礎(chǔ)邊線及基礎(chǔ)梁軸線，復(fù)檢無誤后再施工。b、模板上下口需拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高。驗收基礎(chǔ)梁模板時，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標(biāo)高一致（用水準(zhǔn)儀測量）。③質(zhì)量保證措施a支模前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的軸線。b模板安裝后仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸：必須按交底要求加固，防止脹模。c在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa，以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。柱模板①施工要點a安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。b柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。②質(zhì)量保證措施a模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向不偏移。b成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。梁板模板①梁，頂板模板設(shè)計a本工程單連梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50100木方。b頂板模板采用碗扣式支撐＋木龍骨＋竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用50mm100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座。②施工要點a嚴(yán)格控制梁板模的起拱率，跨度L≥4m，支模時跨中起拱L/400。b梁板施工縫配制特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。c梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防錯位。樓梯模板樓梯踏步模板采用定型封閉式木模板，樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。模板拆除①墻、柱模板拆除墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，、冬期施工不低于4MPa 時，方可拆除。②梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可，拆除支架及模板?；炷凉こ挞拧⑹┕げ渴鸨竟こ袒炷寥吭诂F(xiàn)場攪拌。工地配置壹臺350型自落式混凝土攪拌機(jī)，并配備一臺計量臺秤，人工上料。⑵、現(xiàn)場攪拌的要求①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅。骨料含水率定期測定期測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。a順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。b時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機(jī)中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不少于2min 。c混凝土開始攪拌時，由項目技術(shù)經(jīng)理、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。⑶、混凝土澆筑①澆筑前準(zhǔn)備工作a澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。b提前24h向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，同時，對試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準(zhǔn)備工作。c梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)運輸通道，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。d重點部位的混凝土施工， 需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。②混凝土澆筑a柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱砼的澆筑高度要控制在梁底以上25mm標(biāo)高處。b梁板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始,用“ 趕漿法”。 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。c樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。③混凝土振搗基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ50插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；平板混凝土采用平板振搗器振搗，采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求。，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm ，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振搗棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長