原油常減壓蒸餾裝置煉油工藝過程方案評價-文庫吧
2025-04-12 00:09 本頁面
【正文】 圖1 一段閃蒸2常壓塔方案方案二, 二段閃蒸2常壓塔方案 (見圖2)。方案二與方案一對比, 該方案可進一步降低爐子的負荷。 由于預閃蒸塔、再閃蒸塔塔頂氣體分別進入常壓塔的不同部位, 更均勻了常壓塔的負荷, 縮小了常壓塔的2 沙特輕油的一般性質塔徑。但由于閃蒸量的增加, 可能會影響常壓塔產品mm分析項目℃ 246。g245。 cm 3℃℃數(shù) 值33. 40. 858 112. 86. 14 34. 4的質量, 而且二段閃蒸后, 需增加2臺再閃蒸塔底泵,投資和電耗都將增加。3m gKO H g 1鹽含量 (m gN aC l)245。 L 1水及渣硫醇硫kPa0. 0722. 831. 80. 0870. 111528. 96含硫中間基圖2 二段閃蒸2常壓塔方案方案三, 初餾塔2一段閃蒸2常壓塔方案 (見圖3)。該方案與方案一相比, 由于增設了初餾塔系統(tǒng),(176。加 工 原 油 相 對 密 度 小 于 0. 860 233) 的輕質原油時, 常壓蒸餾部分增多可增加了操作彈性, 而且初餾塔提壓操作, 為無壓縮機回收輕烴提供了條件。該流程特別適合于原設計有169。 19952005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.8 石 油 煉 制 與 化 工 1998年 第29卷 初餾塔的老裝置改造。圖3 初餾塔2一段閃蒸2常壓塔方案方案四, 初餾塔2二段閃蒸2常壓塔方案 ( 見圖4)。該方案兼有方案二及方案三的優(yōu)缺點, 由于流程較為復雜, 使用時應慎重考慮。的氣相負荷降低, 因此每噸原油可降低能耗約合標準燃料油0. 068 kg。4 輕烴回收由于國外輕質原油中輕烴含量比國內原油高出很多, 因此, 在大規(guī)模加工國外原油時, 對其輕烴進行充分的回收是十分必要的。表3 幾種國外原油和勝利原油中輕烴含量的比較原 油C1輕烴收率(質量分數(shù))C2C3i0. 040. 420. 060. 360. 00. 240. 080. 460. 010. 07而國內原油一般在0. 3%回收一般有三個方法。進入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)回收液化氣及輕汽油等組分。該流程用于老裝置改造,此方案需依托其它裝置,只、緩沖罐1年兩年多的運行來看,C40. 330. 260. 130. 190. 08必須對輕烴加以回收,后送至催化裂化裝置富氣壓縮機入口C投資少,采用此方案經濟合理,年瓦斯平衡數(shù)據(jù)測算,第蒸餾裝置每年被加熱爐燒掉的液態(tài)烴達只及冷卻器246。%10133伊朗輕油0. 0n左右。因此2套常減壓蒸餾裝置在202。月增設了輕烴回收系統(tǒng)1效果很好C4合計1. 091. 88伊朗重油0. 00. 881. 56沙特輕油0. 00. 821. 19沙特重油0. 00. 861. 59勝利原油0. 00. 160. 32 由表3可見, 國外原油的輕烴含量一般在1. 0%18880以上18866,在加工國以提高綜合經外輕質原油時,濟效益。根據(jù)我國目前加工國外輕質原油的情況, 輕烴4 1 將初頂油氣、常頂油氣引入催化裂化裝置這種方法通常是將初、常頂油氣用鼓風機升壓圖4 初餾塔2二段閃蒸2常壓塔方案3 2 閃蒸餾程的選擇在第201。 套常減壓蒸餾裝置 (4 M t246。a)改造中, 為次升壓后,C4, 經壓縮機再C 干氣和 C流程簡單。特節(jié)省投資并最大程度地降低常壓爐和常壓塔的負別是在催化裂化氣體壓縮機和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)能力有荷, 以適應加工中東輕質原油的需求, 因此, 選用了二段閃蒸2常壓塔流程 (即方案二)。該裝置在1997年富裕的情況下,簡單可行。但催化裂化原料或處理量的5月進行的進一步擴能改造中, 在未對常壓塔作改造的情況下, 運用該二段閃蒸流程, 使裝置加工能力達到了5 M t246。a。在常壓塔直徑只有4 400 mm 的工況變化都會直接影響常減壓蒸餾裝置輕烴的回收, 而常減壓蒸餾裝置氣體量的變化也同樣會影響催化裂化的平穩(wěn)操作。下, 生產出合格的汽油、煤油、柴油。二段閃蒸流程大鎮(zhèn)海公司第202。1990年1月大緩解了常壓塔超負荷問題, 創(chuàng)造了良好的經濟效單煉國外輕質原油后, 初、常頂瓦斯大大增加。根據(jù)益。在第203。 套常減壓蒸餾裝置 (8 M t246。a ) 改造設計1990年到1991套常減壓10 k t 以上。中, 經過多方案技術經濟比較, 并根據(jù)該裝置原有設為此, 在1992年7, 為了節(jié)省備的情況, 保留了初餾塔和無壓縮機回收液化氣系統(tǒng), 在初餾塔后設置了閃蒸塔, 即初餾塔2一段閃蒸2投資、縮短施工周期, 將該裝置的初、常頂瓦斯引入催化裂化裝置進行回收。該措施只需增加羅茨鼓風常壓塔 (方案三)。設計中, 對無閃蒸流程和有閃蒸流程進行了比較。結果表明, 常壓塔第二中段回流段下機2臺、脫液罐1年至1994臺。從1992, 有效地回169。 19952005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.第6期 范曉梅. 常減壓蒸餾裝置加工國外輕質原油的工藝路線選擇 收了液態(tài)烴組分和輕汽油組分。 設計要求。94 2 設
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