【正文】 慮到支架的整體穩(wěn)定性，用φ60mm鋼管搭設(shè)剪刀撐并用萬向扣鎖在支架上，縱、橫向剪刀撐間距4跨立桿（剪刀撐必須相互連接），橫向每隔4m用鋼管和縱向鋼管連接在一起，梁體腹板處與中隔板處剪刀支撐要加強設(shè)置。滿堂支架設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。在檢查腳手鋼管無彎曲，無斷裂現(xiàn)象后可實施拼裝。拼裝時，立桿必須保證垂直。支架搭設(shè)，立桿縱向間距560cm，梁底縱向布置為距560cm +790cm+260cm+790cm+560cm ；箱梁底板下橫向間距290cm，中腹板下橫向間距360cm，邊腹板下橫向間距360cm,翼板下橫向間距290cm，步距除地面以上、底板以下2層為60cm，其余均為120cm。（另詳見現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架搭設(shè)方案及驗算）支架頂在U型可調(diào)托撐上縱向布設(shè)截面為1515cm的方木，橫向布置截面為1010cm的方木，方木中到中的間距為30cm，兩層方木形成方格以承托整個連續(xù)梁的底模，施工時注意縱向方木的接頭必須在U型托撐處，橫向方木接頭必須和縱向方木的接頭錯開布置，并且任何兩根橫向方木接頭要交錯布置，兩層方木在交叉處用扒釘做梅花狀加固。主跨連續(xù)梁12墩跨，因支架要橫跨小海河支流，固在12墩之間跨中位置設(shè)置一個7m寬的門洞，做流水通道（詳見支架方案圖），兩端設(shè)置混凝土基礎(chǔ)。其上布置間距250cm的D300鋼管作為跨河流門洞的臨時支墩，支墩上鋪設(shè)2根雙拼焊接梁(工32b)作為橫墊梁，墊梁上鋪設(shè)主梁(工32b)，翼緣板部分在縱向主梁上搭設(shè)碗口架，橫向間距60cm，縱向間距為60cm，主梁底部工字鋼間距36cm，中腹板及邊腹板投影面積處進行加密布置間距為18cm。架施工順序計算立桿組拼高度→安放KTZ50底座→調(diào)整底座螺絲在同一水平面上→拼立桿及橫桿、鎖緊碗扣→加設(shè)斜撐→安放U型托撐KTC50→調(diào)整托撐螺絲以形成縱橫坡→安放底層、頂層方木→精調(diào)方木頂標高→方木交叉點扒釘固定形成網(wǎng)格。測量放樣出箱梁中線，施工人員根據(jù)支架布置圖，在縱橋向、橫橋向用白灰撒出支架布置的主要控制線位。根據(jù)立桿平面布置，立桿底座下部墊5cm厚木板調(diào)節(jié)地基不平整處，另外經(jīng)過預(yù)壓可使底座充分接觸在混凝土基層上?；炷粱鶎拥撞勘仨毭軐?，不能有空洞或支撐在突出的石頭上。本工程除通道外均采用碗扣支架拼裝，、～（）。支架拼裝的總體原則：優(yōu)先選用高立桿，并應(yīng)注意橫桿的配套。在立柱位置，用雙排φ48*，與已完成的墩柱連接穩(wěn)固，使支架與墩柱連成整體，從而增強支架整體穩(wěn)定性。支架安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，排架搭設(shè)結(jié)束后由專人對排架進行驗收符合要求后，方可進行下一步工序的施工。支架布設(shè)注意事項底腹板部分盡量采用通長立桿，底腹板部分搭接段為避免單個扣件抗滑力不足，必要時需設(shè)置兩個扣件進行搭接。支架搭設(shè)時應(yīng)注意在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用，立桿的接長縫相互錯開。立桿縱橫距和步距按支撐設(shè)計方案進行施工，立桿的垂直度應(yīng)嚴格加以控制，腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500。支架拼裝到3～5層高時，應(yīng)用全站儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。大橫桿的長度不宜小于三跨，一般不小于6m。大橫桿對立桿起約束作用。故立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)。小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊。斜撐桿為拉壓桿，斜撐應(yīng)盡量與支架的節(jié)點相連。搭設(shè)時將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。，除兩端扣緊外，中間尚需增加2～4個扣結(jié)點。，以保證支架的穩(wěn)定性。斜桿的接長宜采用對接扣件的對接連接。當(dāng)采用搭接時，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。底板模板安裝（1）分配梁鋪設(shè)測量人員根據(jù)箱梁設(shè)計底模標高控制在頂托上，然后放出橋梁結(jié)構(gòu)中線，施工人員根據(jù)測量人員提供的四角點標高拉線調(diào)出箱梁底推算的頂托高度位置。每排鋼管支架頂部縱向鋪設(shè)1515cm的方木，縱梁上橫向鋪設(shè)1010cm的方木。首先縱向1515cm的方木布設(shè)在支架的頂托上，間距隨著支架的橫向間距調(diào)整，縱向1515cm的方木接頭應(yīng)設(shè)在立桿支點的位置，如有變形嚴重的方木必須棄用，更換合格的安裝，必須采取措施保證整個縱梁面平整、順直，再鋪橫向方木。，用于后面腹板側(cè)模的加固。為確保外觀質(zhì)量、增強表面光潔度和施工操作方便加快進度，、厚18mm的覆膜竹膠合板。（2）底模鋪設(shè)1）根據(jù)測量人員放樣的橋梁中軸線、單塊模板的尺寸以及箱梁的底板寬度、跨徑等，施工隊人員要預(yù)先配對、加工好底模；2）鋪放時，模板的接頭應(yīng)支承在橫向的方木上，不允許有接頭懸空的現(xiàn)象，若整塊板拼裝時不夠?qū)挾龋瑧?yīng)將模板割開一部分再拼裝，并且不能放置在箱梁自重大的位置（比如腹板位置），模板與方木之間用釘子固定；3）橫向底模要寬出腹板邊線，并不要與方木固定，等預(yù)壓后由測量人員放樣出底板邊線后，再將模板準確定位，并與方木固定；4）施工時要求將方木用壓刨過一遍，以保證方木厚度一致，以利于模板與方木結(jié)合緊密。模板的接縫處應(yīng)用雙面膠密封。支架預(yù)壓（1）預(yù)壓的目的為檢查地基承載力及支架承受梁體荷載的能力，減少和消除支架產(chǎn)生的非彈性變形、碗扣件接頭、碗扣件與方木、方木間的間隙、地基瞬時沉降等并獲取支架預(yù)壓沉降觀測值用來做設(shè)置預(yù)拱值的參考數(shù)據(jù)。支架檢查合格，底板、翼板模板安裝完成后即進行支架預(yù)壓。預(yù)壓時間根據(jù)設(shè)計要求至少7天，具體卸載時間以觀測資料確定。在箱梁底板及翼板模板鋪放后，采用砂袋等進行荷載預(yù)壓以消除非彈性變形，觀測變形量，調(diào)整模板預(yù)拱度。預(yù)壓重量等于梁體自重再加上施工人員、機具重量及其它荷載，堆載的重量不小于梁體自身重量。施工時每級加載后，用彩條布進行覆蓋，防止雨水浸入砂袋，增大預(yù)壓重量，影響觀測結(jié)果。（2）預(yù)壓前檢查驗收支架安裝完畢，組織質(zhì)量檢查小組檢查驗收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時整改；測量組對垂直度、標高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測量記錄，作為最初的數(shù)據(jù)。（3）加載要求及程序因施工時分為兩次澆筑，故預(yù)壓荷載采用不小于梁體恒載的100%，即可滿足施工時的荷載要求。預(yù)壓加載時按翼板、腹板、底板等重量分布比例堆碼砂袋。采用分級均勻加載，按四級進行，預(yù)壓荷載為對應(yīng)梁體各部位重量荷載的25%、50%、75%、100%分級加載。每級加載后均靜載3小時后分別測設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全部完成，等到支架及地基沉降穩(wěn)定后，預(yù)壓時間根據(jù)設(shè)計要求至少7天，具體卸載時間以觀測資料確定，應(yīng)滿足連續(xù)三天的沉降量都小于1mm的條件后。方可進行卸載。卸載應(yīng)分級進行，即100％75％50％25％0％。每級卸載后均靜載1小時分別測設(shè)支架和地基的恢復(fù)量，做好記錄。每級加載發(fā)現(xiàn)局部變形過大時立即停止加載，對體系進行分析，補強后方可繼續(xù)加載。（4）沉降現(xiàn)測1）儀器配備全站儀(根據(jù)現(xiàn)場確定)1臺，標稱精度2mm+2ppm；高精度水準儀(根據(jù)現(xiàn)場確定)+測微器+銦鋼尺1套，DS20水準儀1臺；。2）測點布置在1/1/1/2 跨處設(shè)置沉降觀測標，加載前劃好刻度線，加載后立即觀測沉降量。 對于滿堂腳手架，每個斷面設(shè)10個測點，即基礎(chǔ)5個點，支架5個點（與基礎(chǔ)點位置相對應(yīng)底板位置），基礎(chǔ)點位用紅色油漆標識（最好埋鋼筋頭，支架上的點位采用掛鋼絲垂球地面作檢測點的辦法。3）觀測階段觀測分成九個階段：預(yù)壓加載前，25%荷載、50%荷載、75%荷載、100%荷載、75％荷載、50%荷載、25%荷載、卸載后。每個觀測階段要觀測2次。中間過程堆載結(jié)束后，測量觀測６個小時安排一次，若沉降趨于穩(wěn)定可進行下一級加載（沉降兩次差值小于1mm）。加載至100％荷載后，按上述觀測頻率觀測，應(yīng)滿足連續(xù)三天的沉降量都小于1mm的條件后，方可澆筑混凝土。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施。4）觀測成果沉降觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在沉降觀測記錄表上，計算出支架彈性壓縮量及基礎(chǔ)沉降量，支架的彈性壓縮結(jié)果用于支架預(yù)高設(shè)置（底模預(yù)高），繪制加載支架沉降曲線。根據(jù)以上資料和設(shè)計院提供的梁的張拉起拱度綜合計算設(shè)置支架的預(yù)拱度。（6）預(yù)壓注意事項1）必須按設(shè)計及規(guī)范要求的系數(shù)加載且按梁的結(jié)構(gòu)形式布載。整孔范圍內(nèi)分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。2）箱梁澆注前在腹板位置與預(yù)壓對應(yīng)位置設(shè)置觀測點，觀測混凝土施工過程中的支架沉降。3) 每次觀測得到的數(shù)據(jù)認真記錄在沉降量觀測專用表格內(nèi)。4）在整個梁體施工過程中要全程對模板、支架及梁體的變形進行觀測，如澆筑混凝土前、后及預(yù)應(yīng)力張拉前后，并對各階段的數(shù)據(jù)整理分析，如有異常要立即停止施工，分析具體原因，處理合格后方可進行下道工序，確保梁體的質(zhì)量控制。（7）數(shù)據(jù)整理分析觀測結(jié)束對測量數(shù)據(jù)進行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測值計算彈性變形量。在墩柱墊石頂準確放出支座的軸線，進行墩柱位置及高程復(fù)測，結(jié)果滿足規(guī)范要求后，進行梁端及邊緣線的施工放樣。在支架安裝時，提前放好橋梁中線及支架布置平面位置，安裝過程中控制支架的垂直度，并標示出支架頂高程。支架預(yù)壓時，按規(guī)范要求進行觀測、記錄，為梁板澆注拱度的預(yù)留提供準確數(shù)據(jù)。本橋位支座布置的方式：0、3臺左采用GPZ（Ⅱ），右為GPZ（Ⅱ）；1墩左墩柱設(shè)置GPZ（Ⅱ）4DX盆式橡膠支座，右墩柱設(shè)置GPZ（Ⅱ）4SX盆式橡膠支座；2墩左墩柱設(shè)置GPZ（Ⅱ）4GD盆式橡膠支座，右墩柱設(shè)置GPZ（Ⅱ）4DX盆式橡膠支座。將立柱或蓋梁頂面和預(yù)留螺栓孔內(nèi)的水、泥漿等雜物清理干凈，再人工將孔壁、支座底部的混凝土鑿毛，然后用清水清洗干凈。晾干后放出螺栓的中心位置和縱、橫向軸線，并在軸線上標記出支座安裝時的控制點和標高控制線。用吊車將盆式支座吊起來，當(dāng)支座靠近栓頂位置時，將四個地腳螺栓穿在支座的底板上，定位后即在孔內(nèi)灌滿高標號水泥砂漿或環(huán)氧砂漿，并將螺栓桿移至孔內(nèi)，這時要特別注意支座的安裝方向，絕不能將縱橫方向搞反。支座下放到柱頂時，支座底部用木楔調(diào)整支座的頂面標高，當(dāng)支座平面位置和頂面標高均滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，即可用高標號水泥砂漿或環(huán)氧砂漿塞滿支座底部的空隙，待24小時可取出支座底部的木塊，再用高標號水泥砂漿或環(huán)氧砂漿填實。裝梁底墊塊模板前必須按設(shè)計及支座安裝說明書調(diào)整好上下鋼板位置，要求先不拆掉盆式支座上、下鋼板的連接體，待底板混凝土澆筑后再行拆除，拆除連接體時，大氣溫度要與梁體混凝土澆筑時間溫度一直，并對梁體混凝土溫度進行探測，防止連接體拆除時，支座瞬間產(chǎn)生較大位移量破壞支座。支座安裝時必須按設(shè)計要求進行，注意支座滑動方向，并不得將上下倒置。根據(jù)設(shè)計文件考慮的影響因素及給出理論計算值，模架反拱度的實際設(shè)置主要考慮模板承重后引起的彈性變形。設(shè)置的拱度值△L分別按下式：△L=L1L2 （mm）L1：預(yù)留彈性變形值（↑）=模架等載預(yù)壓時底模跨中的撓度值（根據(jù)堆載預(yù)壓觀測所得）。L2：設(shè)計理論反拱值（↓），根據(jù)設(shè)計部門指定的反拱值設(shè)置。根據(jù)梁的拱度值線形變化，其它各點的預(yù)拱度值，應(yīng)以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進行分配。預(yù)拱度曲線方程：y=取梁端點為坐標原點，跨長為L，主梁跨中反拱度值δ，反拱度向下設(shè)置。根據(jù)上式計算，△L若為正值，則在跨中設(shè)預(yù)拱度（↑），若為負值，則設(shè)反拱（↓）?？缰兄林ё敚瑒t按△L值到0mm，按余弦曲線過度。（反）拱度設(shè)置及模板調(diào)整：當(dāng)側(cè)模及底模安裝就位后，調(diào)整各支點模板豎向標高，使模板處于澆筑混凝土?xí)r的正確位置，與此同時設(shè)置好預(yù)留（反）拱度。設(shè)置分兩次完成，第一次在堆載預(yù)壓時考慮支架等非彈性變形預(yù)留上拱度，第二次根據(jù)觀測得出支架彈性變形（撓度）值，根據(jù)設(shè)計理論反拱值計算出實際需要的拱度△L，由調(diào)整落架裝置(契塊或頂托)來完成。模板安裝完后，應(yīng)將各處的連接、支撐檢查一遍，同時檢查整體模板的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整，模板安裝完成后，會同監(jiān)理對模板進行驗收。在安裝鋼筋前將所有外模板全部鋪裝完成，檢驗合格后再安裝鋼筋。鋼筋的加工（1）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（2）現(xiàn)澆箱梁鋼筋一律采用雙面焊，如確實無法采用雙面焊時，才使用單面焊，焊接時一定要確保好底模不被燒傷，焊接時要保證焊縫飽滿。單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d，所有鋼筋及焊接接頭在鋼筋安裝前必須按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量取樣進行冷彎及拉力試驗，合格后才能使用。搭接焊時，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，鋼筋搭接后軸線一致。（3）凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條應(yīng)有合格證，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18）的規(guī)定，必須采用502及以上規(guī)格焊條。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管，成品編號堆碼，并應(yīng)采取防腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（4）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的接面面積占總面面積的百分率應(yīng)不大于50%。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也不大于25%。