【正文】 孔底沉渣，若超標(biāo)則用導(dǎo)漿管進(jìn)行二次沖孔，保證孔底沉渣小于等于100mm。第四節(jié) 、鋼筋籠制作與安裝①、鋼筋籠制作：a、鋼筋進(jìn)場后，及時(shí)取樣送檢，鋼筋原材質(zhì)量復(fù)試檢測按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工須在水平地面上進(jìn)行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進(jìn)場→鋼材復(fù)試→單根加工→鋼筋籠成形→鋼筋籠檢查→安裝、固定鋼筋籠。b、單根主筋加工：進(jìn)料鋼筋在單根鋼筋加工架，經(jīng)切割，成為符合圖紙要求成型鋼筋，然后分型號(hào)分別堆放在成型鋼筋堆放場，以備取用。c、主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。主筋、加勁筋其搭接長度不小于10倍鋼筋直徑。d、加勁筋按要求彎圓。制作標(biāo)準(zhǔn)及要求：（1）主筋間距偏差：177。10mm（2）鋼筋籠直徑偏差：177。l0mm（3）箍筋間距偏差：177。20mm（4）鋼筋籠長度偏差：177。100mm （5）鋼筋籠擺放要平整，不能有著力點(diǎn)不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。（6）鋼筋籠扶正器用水泥砂漿制作，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)量焊接，保證籠子居中。①、鋼筋籠安裝a、在技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行鋼筋籠安放工作。b、起吊鋼筋籠時(shí)要三點(diǎn)著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對(duì)準(zhǔn)孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時(shí)，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。c、嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。d、下籠過程中，做好原始記錄工作。第五節(jié)、導(dǎo)管安放①、鋼筋籠安放完畢，由監(jiān)理人員對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行導(dǎo)管安放工作。導(dǎo)管采用200mm鋼制導(dǎo)管，、。②、導(dǎo)管用絲扣連接，接頭處設(shè)“〇”型密封圈。確保導(dǎo)管密封良好。③、導(dǎo)管按計(jì)算長度下至孔底,距孔底小于等于50cm。注意在導(dǎo)管下放時(shí)，仔細(xì)檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞的導(dǎo)管下入井內(nèi)。第六節(jié)、灌注砼成樁①、本工程使用自拌混凝土，標(biāo)號(hào)為C30，用砼車運(yùn)至樁孔位置。灌注前先測試其坍落度（18～22cm）后再灌。②、灌注前測量孔底沉渣厚度大于100mm或待灌時(shí)間超過2小時(shí)以上，必須進(jìn)行二次清孔。③、二次清孔使用導(dǎo)管法，導(dǎo)管底口至孔底距離不超過50cm，清孔時(shí)間控制20分鐘左右，沉渣≤100mm。④、當(dāng)班質(zhì)檢員測量沉渣厚度合格并由監(jiān)理人員認(rèn)可后方可進(jìn)行灌注。⑤、導(dǎo)管下端距孔底保持300～500mm之間，初灌量必須保證導(dǎo)管埋深。 ⑥、灌注過程中，當(dāng)班施工員必須堅(jiān)守崗位，及時(shí)用測繩測量砼灌注高度，確保導(dǎo)管埋深(2m～4m)，杜絕將導(dǎo)管提出砼面。⑦、控制最后一次灌漿量，砼頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高2m以上，以確保樁頭砼的強(qiáng)度。⑧、按規(guī)范要求現(xiàn)場制作試塊，每臺(tái)班一組。試塊養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按標(biāo)養(yǎng)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，工地?zé)o條件標(biāo)養(yǎng)時(shí)，將拆模后的試塊送到試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)滿足≥28天后，定期用車送到甲方及監(jiān)理單位確定的質(zhì)量監(jiān)督部門做抗壓試驗(yàn)。⑨、澆灌完畢后，提出導(dǎo)管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)管妥善放好，嚴(yán)禁導(dǎo)管及絲扣碰撞變形。⑩、技術(shù)人員及時(shí)整理灌注資料并經(jīng)監(jiān)理簽證。第七節(jié)、試塊制作與養(yǎng)護(hù)樁基施工現(xiàn)場應(yīng)按要求由試驗(yàn)員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100100100mm，每根樁（澆筑總量不超過30立方米）1組標(biāo)養(yǎng)試塊，制作時(shí)混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當(dāng)，用端部磨圓的8mm的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動(dòng)，垂直搗實(shí)。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20177。3℃，濕度≥90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時(shí)拆模，拆模后標(biāo)明樁號(hào)、日期，養(yǎng)護(hù)日期≥28天后，送檢。第八節(jié)、成樁樁孔保護(hù)為保障施工人員的人身安全，成樁后的樁孔用彩色條旗進(jìn)行警示保護(hù)，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入施工現(xiàn)場。第四章、確保工程質(zhì)量的控制措施貫徹“質(zhì)量第一”觀念，是我們做好一切事情的前提。不僅要抓好工程質(zhì)量，而且要抓好工作質(zhì)量，通過工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。把“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想放在經(jīng)濟(jì)決策的重要地位，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，健全專職機(jī)構(gòu)體系，強(qiáng)化管理職能，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)，開展“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”立功競賽活動(dòng)。樹立“預(yù)防為主”的思想，做到“事前預(yù)防、事中控制、事后檢查”。層層簽訂優(yōu)良工程責(zé)任狀，開展施工過程中的檢查，促進(jìn)質(zhì)量上水平，創(chuàng)出優(yōu)良工程。第一節(jié)、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施①、準(zhǔn)備階段嚴(yán)格按施工程序組織管理施工。工程開工前作好圖紙資料準(zhǔn)備，組織好設(shè)計(jì)交底，圖紙自審、會(huì)審工作，編制好施工組織設(shè)計(jì)，施工中按國家的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)施工規(guī)范組織好三級(jí)技術(shù)交底。各類原材料必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，否則，不得使用。搞好現(xiàn)場工程測量網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)和管理。施工放線要由專職人員負(fù)責(zé)，辦理放線測量記錄，對(duì)軸線、標(biāo)高控制樁采取保護(hù)措施并定期復(fù)核。對(duì)機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人維修、保養(yǎng)，對(duì)主要機(jī)具要有備用，保證施工的連續(xù)進(jìn)行。②、成孔校核樁位。鉆機(jī)就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。鉆機(jī)加設(shè)扶正器，確保垂直偏差控制在1%以內(nèi)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測量，并在樁架上作控制深度的標(biāo)記，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)不同的土層結(jié)構(gòu)調(diào)整鉆進(jìn)、密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免孔走偏。如遇砂層，鉆進(jìn)砂層后配置合理比重泥漿、大泵量，慢進(jìn)尺，以防坍孔（）。③、清孔清孔分二次進(jìn)行，確保灌注前的泥漿指標(biāo)及沉渣厚度符合規(guī)范要求。第一次清孔是在成孔后利用鉆孔設(shè)備逐步稀釋泥漿。，第一次清孔完畢。第二次清孔是在鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完畢。④、鋼筋籠的制作與安放鋼材由建設(shè)單位提供，出具出廠合格證后，我項(xiàng)目部送檢人員在監(jiān)理的監(jiān)督下送檢，復(fù)試單合格后方可使用。鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，接頭相互錯(cuò)開，同一斷面接頭不得超過50%。鋼筋籠在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采用加固措施，以加大剛度防止變形。鋼筋籠的安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴(yán)禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應(yīng)立即利用標(biāo)高定位桿固定好位置，并復(fù)核標(biāo)高。本工程主筋保護(hù)層厚度50mm，為把保護(hù)層偏差嚴(yán)格控制在177。20mm以內(nèi)，采用扶正器等辦法控制。定位器按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布設(shè)。⑤、灌注水下砼(比原設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度提高一級(jí))砼攪拌站務(wù)必作好原材料計(jì)量工作，安排專職計(jì)量員從根本上保證砼的強(qiáng)度。貫徹執(zhí)行砼的灌注命令制度。砼澆灌前，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測量結(jié)果、工程會(huì)簽、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對(duì)現(xiàn)場各項(xiàng)機(jī)具、材料、水電、人員等檢查核實(shí)后報(bào)送技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽署砼澆灌命令之后，方可澆灌。砼的坍落度控制在18—22cm。每樁三次復(fù)測并做好記錄。砼的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用承插導(dǎo)管。在灌注過程中應(yīng)用測繩測定砼的灌注高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)卸導(dǎo)管，避免出現(xiàn)返水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度或6m。砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)。樁頂砼澆注時(shí)，應(yīng)探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，以便清除樁頂部的浮漿層。按規(guī)范規(guī)定作好砼試塊，組織好養(yǎng)護(hù)、試壓等管理工作。第二節(jié)、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施一、樁位及標(biāo)高的控制方法樁位的控制方法（1）所有樁位的放線、檢驗(yàn)及固定：首先，測量工程師根據(jù)測量方案的矩形控制點(diǎn)放樣出各軸線控制點(diǎn)，各軸線控制點(diǎn)埋設(shè)永久性砼樁。測量工程師依據(jù)軸線控制控制網(wǎng)，放樣出每個(gè)樁位。之后進(jìn)行自檢，開工前由監(jiān)理工程師對(duì)所有樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格并簽字后方可開工。測量放出的樁位，采用鋼筋打眼灌白灰并插筷子，筷子長度不小于30cm。（2）單樁施工前的檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)：每根樁在鉆機(jī)就位前，由現(xiàn)場施工技術(shù)員根據(jù)施工圖及鉆機(jī)運(yùn)行路線找出計(jì)劃施工的樁位，檢查是否被擾動(dòng)，用全站儀根據(jù)場外水平控制點(diǎn)進(jìn)行效驗(yàn)，糾正偏差。（3）樁位控制：找出的樁位經(jīng)校驗(yàn)后，采取拉線十字交叉法（使十字中心與樁位重合）。鉆機(jī)就位，然后拉上十字線，移動(dòng)鉆機(jī)并支平、穩(wěn)固，在鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心拉十字線，使之與控制十字線交點(diǎn)重合。由于本公司使用的鉆機(jī)全部為步履型，就位移動(dòng)方便快捷，很容易對(duì)準(zhǔn)樁心，為樁位控制提供了保障。鉆機(jī)安裝時(shí)，做到水平、穩(wěn)固，使天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點(diǎn)一線，以保證鉆孔垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高的控制方法（1）水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立：測量工程師根據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)在施工場地周圍穩(wěn)定處引測出2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，并埋下永久性砼控制樁，建立Ⅱ等水準(zhǔn)網(wǎng)。（2）高程控制及傳遞：當(dāng)鉆機(jī)就位、支平、穩(wěn)定后，現(xiàn)場施工技術(shù)員用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)控制樁的高程引測出鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤或機(jī)架某處的相對(duì)高程，并記清位置，從而換算出擬施工的孔底、樁頂及鋼筋籠第一箍筋的相對(duì)標(biāo)高。樁位及標(biāo)高的準(zhǔn)確度和精度保證措施（1）測量儀器和鋼尺必須經(jīng)過效驗(yàn)，合格后方可使用。（2）認(rèn)真計(jì)算測量，做好樁位的復(fù)合驗(yàn)收。遵循“先整體、后局部和高精度”的工作程序。（3）做好鉆機(jī)就位前的復(fù)合效驗(yàn)工作。（4）保護(hù)好場外軸線控制樁及高程控制樁，嚴(yán)禁擾動(dòng)，并定期復(fù)核。（5）嚴(yán)格按工序施工，步步檢查、驗(yàn)收、簽字。二、鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施鋼筋籠的標(biāo)高的控制措施（1）鋼筋籠的安裝：安裝固定鋼筋籠使用2根40mm厚壁鋼管加工吊籠桿。（2）鋼筋籠標(biāo)高的計(jì)算與控制：當(dāng)每一根樁終孔后，現(xiàn)場技術(shù)員須對(duì)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤或支架的標(biāo)高再一次引測，根據(jù)引測結(jié)果數(shù)據(jù)換算出鋼筋籠第一箍筋到鉆機(jī)機(jī)架的長度，該數(shù)據(jù)即為鋼筋籠標(biāo)高的控制長度，籠頂標(biāo)高允許偏差177。30mm。（3）保證實(shí)施措施：做好終孔后對(duì)鉆機(jī)機(jī)架標(biāo)高的第二次測量工作，可以消除鉆機(jī)在鉆孔過程中產(chǎn)生的沉降誤差，從而更準(zhǔn)確的計(jì)算鋼筋籠的標(biāo)高和控制長度；嚴(yán)格要求施工操作人員認(rèn)真細(xì)致；嚴(yán)格“三檢” 與“專檢”制度。保護(hù)層厚度的控制措施（1）本工程鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，規(guī)范要求控制偏差177。20mm。（2）控制器具：采用鋼筋籠定位控制器進(jìn)行控制，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)布設(shè)。（4）保證實(shí)施措施：在開工前準(zhǔn)備階段安排專人做好定位控制器；鋼筋籠制作時(shí)同時(shí)按要求進(jìn)行安裝；質(zhì)檢人員檢查鋼筋籠時(shí)同時(shí)檢查定位控制器的安裝情況是否符合要求；做好成品保護(hù)工作；鋼筋籠運(yùn)輸及安裝時(shí)，注意保護(hù)，同時(shí)檢查，如果數(shù)量及質(zhì)量不符合要求，在孔口修補(bǔ)，以達(dá)到要求。三、砼的級(jí)配與強(qiáng)度控制措施砼配合比的控制：施工前按照水下砼的級(jí)配及要求做好砼配合比。砼坍落度1822cm。對(duì)原材料的控制：原材料采購時(shí)，做好對(duì)供貨商的考察，對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量及滿足要求預(yù)以確認(rèn)，并簽訂供貨合同。混凝土運(yùn)輸容器要干凈無雜物，嚴(yán)格控制砼灌注前等待時(shí)間，嚴(yán)禁使用超過初凝時(shí)間的混凝土。樁身砼強(qiáng)度施工時(shí)的控制：混凝土灌注是成樁及保證掙身強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，灌注砼的各個(gè)工序必須做到快速、連續(xù)，導(dǎo)管連接要加好橡膠圈密封，然后安裝隔水塞。灌注時(shí)，測砼面深度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，確定合理的提管長度，且不宜超過6m。為保證樁頭質(zhì)量。四、不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁、離析的保證措施防止樁身縮徑、夾泥（1）樁身縮徑、夾泥產(chǎn)生的原因：①場地地層在成孔時(shí)，鉆孔產(chǎn)生縮徑導(dǎo)致樁身縮徑；②由于鉆孔內(nèi)存在淤泥塊，在樁灌注過程中充填在樁身周圍。③首灌量不夠，而使孔底沉渣在上升的過程中充填在混凝土樁身。（2）防止措施：①把好鉆進(jìn)成孔質(zhì)量關(guān)。基于本工程地質(zhì)情況，一般縮徑發(fā)生在上部地層，要求鉆機(jī)操作人員在鉆進(jìn)該段地層時(shí)，用低速檔穩(wěn)定鉆進(jìn)，鉆孔到底后，在提鉆過程中如果發(fā)現(xiàn)遇阻，說明地層有縮徑現(xiàn)象，則要求重復(fù)鉆進(jìn)，掃清阻礙；②本工程場地土層主要為粉質(zhì)粘土層，易形成淤泥塊，在鉆進(jìn)該地層時(shí)，要求鉆機(jī)操作人員采取中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進(jìn)方法，充分破碎粘土塊。③嚴(yán)格控制泥漿比重及沖孔時(shí)間。④嚴(yán)格控制首灌量，首灌時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)孔口泥漿有明顯的外溢現(xiàn)象，說明首灌成功。如果首灌失敗，則要求起導(dǎo)管、提籠重新鉆孔侄設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。防止出現(xiàn)斷樁、離析的保證措施（1）斷樁、樁身離析產(chǎn)生的原因：由于砼灌注過程中，灌注導(dǎo)管埋深不夠、提離導(dǎo)管外砼面或首灌量小而產(chǎn)生。（2）防止措施：①在灌注時(shí)，施工現(xiàn)場技術(shù)員要隨時(shí)用測繩測量管外砼面至孔口的距離和計(jì)算導(dǎo)管埋深，要求導(dǎo)管埋深始終保持在26m之間。②保證首灌量滿足要求。③在灌注過程中，要不斷地上下提升、降落導(dǎo)管，加強(qiáng)振搗，增加砼的密實(shí)度。④保證導(dǎo)管質(zhì)量。施工過程中隨時(shí)檢查導(dǎo)管密封性能及有無損傷。⑤灌注接近樁頂標(biāo)高之前應(yīng)反復(fù)插實(shí)，避免空心樁。五、防止出現(xiàn)樁身泥皮太厚、孔底沉渣過厚的措施原則上采用清水鉆進(jìn)。嚴(yán)格控制終孔時(shí)第一次清孔和灌注前第二次清孔的作業(yè)程序。適當(dāng)?shù)卦黾邮坠嗔?加強(qiáng)首灌對(duì)孔底沉渣的沖擊力。在砼灌注時(shí)，適當(dāng)?shù)卦黾訉?dǎo)管外砼埋深深度，以加強(qiáng)砼在上升時(shí)對(duì)樁周泥皮的