【正文】 下好導管后，利用導管泵吸反循環(huán)進行二次清孔并換漿，～，粘度控制在18～20s，直至自檢沉渣厚度小于50mm，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位檢測簽字后方可進行下一道工藝。樁長的控制樁長控制采用“雙控”，及必須同時滿足樁設計長度并保證進入持力層滿足設計要求。本工程局部區(qū)域持力層起伏較大，由設計及其它單位共同協(xié)商處理。水下混凝土灌注工藝、水泥及粗、細骨料質量，必須符合規(guī)范要求，并嚴格按配合比配制混凝土，攪拌時間不少于90s。、導管必須圓、直、內徑一致，連接牢固密封性好，不漏氣、不漏水。、灌注前，導管底端先下到孔底，然后上提400～500mm，方可貯存混凝土，拉蓋灌注。、～。、在灌注過程中，必須經(jīng)常測量混凝土面位置，保證導管埋深26m。經(jīng)常上下竄插導管，以保證樁身混凝土密實。灌注完后緩慢、垂直起拔護筒，保護樁頂混凝土質量。、由施工員或指派的專人制作混凝土試塊，并按時拆模、編號，養(yǎng)護至28天齡期，及時送檢。資料收集水泥出廠合格證，強度及安定性試驗報告；混凝土配合比試驗報告；混凝土試塊抗壓強度試驗報告；砼施工日記（混凝土灌注部分）及日檢表；水泥用量、數(shù)量簽證。工藝流程：施工準備放樣定位埋設護筒鉆機就位鉆機成孔一次清孔下鋼筋籠下 導 管二次清孔質量檢測砼 灌 注起拔護筒回填樁孔清除障礙物制 漿選擇鉆進參數(shù)運送鋼筋籠制作鋼筋籠制 作 試 塊運 輸 砼攪 拌 砼檢測拼接導管二、保證質量目標的措施為確保工程質量，滿足設計要求，特制定以下措施：提高成孔質量的有關技術措施、確保樁位準確性的措施：、施工前認真做好放樣工作，定準樁位中心位置。、以樁孔中心為準，開挖圓坑，埋設護筒再用經(jīng)緯儀校正樁孔中心，使護筒置中，且垂直，外圍用土填平夯實，其中心與樁位中心偏差不得大于20mm。、按設計樁位鋪好機臺木，吊鉆機準確就位，而必須使成孔設備平整、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜位移。、防止樁孔偏斜措施、施工前要做好場地平整工作，對不利于施工機械運行、安裝的地基（如雜填土、塊石和松土等）要進行夯實處理，并全場澆搗120厚C20砼地面。、必須使成孔設備平正、穩(wěn)固，鉆架要垂直（以經(jīng)緯儀校正）于地面，天車、機桿和樁孔三中心成一垂線，以確保開鉆后，不發(fā)生傾斜、位移。、在成孔鉆進過程中，要確保泥漿質量，以防塌孔及縮徑，保持孔徑規(guī)則一致。、根據(jù)地層情況，選用好鉆頭合理控制鉆進技術參數(shù)，提高成孔效率。、孔底沉渣處理措施、在成孔鉆進過程中，要注意根據(jù)地層特點，相應選擇和調整合適的泥漿性能，以增強沖洗液攜渣的能力。終孔前在孔壁允許的情況下，加大泵量進行清孔換漿排渣。、下好鋼筋籠和導管后，經(jīng)檢測孔底沉渣如大于設計要求時，可直接采用泵吸反循環(huán)進行二次清孔。提高混凝土灌注質量的有關技術措施、提高混凝土的配制質量、水泥進場時必須有質量保證書，并對品種、標號、包裝出廠日期、質保書等進行檢查驗收，并按水泥標號先做好配合比的試驗，施工中嚴格按配合比要求進行控制。、混凝土骨料一定要符合規(guī)范要求，并經(jīng)常檢查混凝土配合比和坍落度。砂、卵石、水和水泥等必須過磅計量，嚴格按規(guī)定配制。、混凝土灌注的施工技術措施水下灌注采用“回頂法”，由于混凝土有一定的初凝時間，因而，整個施工過程是個既緊張而又連續(xù)的過程，為確?；炷凉嘧⑹┕べ|量，采取以下措施：、現(xiàn)場必須保證有足夠符合規(guī)范要求的混凝土材料，各機械設備及水、電等必須經(jīng)檢查過關能得以滿足，各崗位做到分工明確，又互相配合以確保灌注的連續(xù)性和施工順利進行。、必須采用“回頂法”導管灌注工藝，從導管內灌入，以增強混凝土的密度和堅實性。導管內徑不得小于φ250，游輪絲扣連接要密封，以防漏水。、大貯斗內混凝土儲存量必須滿足首次灌注時的要求，～。、灌注混凝土時，升降機操作者在操作過程中，應注意邊灌注邊活動導管，并做到活動頻率高，活動距離控制在300～400mm，這樣，一方面可使混凝土順利灌入，另一方面可使混凝土更密實。、防止鋼筋籠上浮的措施、鋼筋籠吊入孔內對正后，必須以定位管固定好。、當灌注混凝土將要接觸鋼筋籠下端部位時，應放好慢灌注速度或適當增加埋管深度，以減少混凝土向上頂升力。、當鋼筋籠埋入混凝土有相當深度時，則應提升導管，使導管底部位于鋼筋籠下端之上，且有一定距離。三、保證工程(關鍵工序)質量的具體做法鉆進成孔過程的質量監(jiān)控、在成孔鉆進過程中，采用泥漿護壁和排渣時，應根據(jù)地層的特點，相應選擇和調整好泥漿的性能指標，以增強沖洗液的攜渣能力。具體要求：、開孔鉆進該層主要是人工素填土，以碎塊石、混砂土、粘性土等混雜組成，故應以預防為主，開孔時必須埋設好護筒，這是開好孔的關鍵，護筒下好后，在其周圍回填粘土并夯實，切忌采用塊狀石頭充填，以防“架空”漏水，嚴重時會引起周圍坍塌而影響施工。開鉆前在樁孔護筒內投入粘土浸泡，開鉆時利用鉆具慢轉、輕壓在護筒內攪拌泥漿，待其性能達到要求后，即可開始鉆進，其鉆進參數(shù)主要以輕壓、慢轉、小泵量為宜。 、在粘土、淤泥層中鉆進時，由于該層造漿性能好，故一般應注入清水，采用原土自然造漿護壁?！?。、在粘土、粉質粘土中鉆進時，由于該層比較穩(wěn)定，可采用清水自然造漿護壁的鉆進工藝，其鉆進參數(shù)：中轉數(shù)、中壓慢進尺，～，粘度為20～22s。、孔底沉渣厚度的測量采用鋼錘(～)測量法，先機組自檢合格后，通知監(jiān)理檢測，檢測的方法是：鋼錘頂端系上標準測繩，在導管內進行測量，測量好后；由監(jiān)理和施工員共同對測具進行復核丈量，然后計算出沉渣厚度，合格后由現(xiàn)場監(jiān)理簽證方可進行下一道工序，否則要繼續(xù)清孔。水下灌注過程的系統(tǒng)質量監(jiān)控、隔水方法的確定鑒于本工程設計的樁徑大，砼灌注量多，據(jù)此，并結合實際情況，確定在施工中采用的隔水方法：是在儲漿斗底口設置一“球膽”，球膽上用細鋼絲繩拴吊，待儲漿斗儲備足夠第一次灌注時，將球膽突然拉起，這時，儲漿斗中的砼混合料即以很大的加速度（動能）流出導管沖激孔底殘留物，使其懸浮于泥漿中，比重較大的混凝土則堆積在孔底干凈的基面上。隨著后續(xù)灌注的進行，懸浮有殘留物的泥漿被頂托上升。顯然此種情況下樁底與孔底基巖的結合強度要大很多，從而提高了樁的承載能力和抗拔、抗震能力。、首灌量的確定水下砼灌注是成樁的關鍵，特別是在深孔灌注量多的施工中，往往由于成孔深度大，灌注導管下入數(shù)量多，砼體在導管內下落產生的壓力對克服導管外沖洗液的壓力、阻力也增大，易造成砼體下落困難，嚴重時會發(fā)生砼體堵管現(xiàn)象。為使成樁施工得以順利進行，除加強導管密封和加大首斗灌注量的措施外，嚴格檢查，事前監(jiān)控和首灌量的確定也是十分重要的。已知導管直徑d=250，導管底端距孔底L1=，導管入砼深度最小L2=，泥漿比重γ1=12kg/m3，砼比重γ2=24kg/m3，不同樁長L及樁徑D的初灌量計算如下表：樁徑D(mm)樁長L(m)樁頂距自然地面高度m導管內砼高度（計算值）(m)H=γ1[L+(L1+L2)]/ γ2初灌量V（m3）V=(Hπd2/4)+(L1+L2)πD2/4