【正文】 格后，按照鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸和測量人員下達的鋼筋 籠標高，檢查鋼筋籠質(zhì)量和安置位置及固定措施，檢查和核對導(dǎo)管長度、安置高低、隔水球位置、實測孔深。(4) 澆注中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋籠是否上浮與下沉，檢查導(dǎo)管尺寸和埋深，防止埋深過大卡管和埋深過淺斷樁。(5) 檢查試塊制作的選料標準和正確測量砼塌落度。(6) 檢查鉆機移位對其它鉆機施工設(shè)備、人員和工作環(huán)境的影響，以防止鉆架傾倒，造成事故。(7) 檢查各鉆機的電器、線路是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時通知電工更換。測量工程師崗位職責(zé)：(1) 熟悉鉆孔平面圖、基礎(chǔ)的軸線位置及技術(shù)要求，熟悉規(guī)劃部門的建筑紅線、坐標、高程數(shù)據(jù)，在測點放線前，建立與建筑物軸線相關(guān)的測量控制系統(tǒng)，注意保存測量放線成果，并對控制點進行保護。 (2) 根據(jù)設(shè)計對樁位進行統(tǒng)一編號，實施樁位放點時， 要建立明顯標志，放點后，請建設(shè)單位、質(zhì)檢部門進行驗線驗點簽證。(3) 指導(dǎo)鉆機對中就位，當(dāng)遇點位標志不清，應(yīng)及時進行復(fù)查。對鉆孔中進行垂直度檢查，以保證鉆機天輪、鉆頭中心與樁位中心同心。(4) 參加施工質(zhì)量自檢，填寫樁位偏差、樁頂標高、鋼筋籠頂標高驗收報表。(5) 配合質(zhì)量工程師驗收鉆孔深度，孔內(nèi)沉渣厚度是否滿足規(guī)范和設(shè)計要求，并請甲方代表或監(jiān)里工程師進行中間驗收并簽字認可。施工員崗位職責(zé)：(1) 嚴格、認真的執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范，在施工過程中堅決貫徹《施工組織設(shè)計》有關(guān)工程質(zhì)量、工期及環(huán)境保護的各項措施規(guī)定。(2) 組織好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)，組織指揮好現(xiàn)場各工序間的銜接，保證現(xiàn)場施工工作正常運轉(zhuǎn)。(3) 組織好各道工序施工的自檢和驗收工作，不間斷地對各作業(yè)面進行跟蹤檢查、監(jiān)督。以保證作業(yè)面內(nèi)各工序間的銜接。(4) 搞好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，特別是用電安全。在鉆機安裝移位和施工時要特別注意相鄰各用電裝置的安全，避免碰撞或碾壓。各種電器要有防潮、防雨保護裝置，線路架設(shè)要離地，檢修各種設(shè)備要切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。(5) 建立生產(chǎn)日志記錄制度，詳細記錄生產(chǎn)施工中各種變化、變更和措施的執(zhí)行情況以及工程進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況等。(6) 組織好施工人員的勞動組合和施工設(shè)備調(diào)配工作，嚴格崗位責(zé)任制，使各崗位、各工種、各工序之間協(xié)調(diào)一致，各負其責(zé)，檢查督促設(shè)備管理人員，檢修人員對設(shè)備進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好運行狀態(tài)。不湊合使用，不帶病工作。材料員崗位職責(zé)：(1) 根據(jù)設(shè)計要求，選擇各種施工用材料，開工前向工程技術(shù)負責(zé)人提供貨源與材質(zhì)狀況等，以便進一步試驗，不符合要求的材料堅決退還，核對材料出廠證明書是否與實際進料的生產(chǎn)廠家一致。(2)根據(jù)工程技術(shù)人員提供的材料用量，安排好進料計劃。(3) 根據(jù)工作量大小，組織設(shè)備配套，對易損設(shè)備應(yīng)及時組織修理，做到合理儲備，對易耗部件隨時清點，保證滿足工程使用。(4) 保管好現(xiàn)場各類物資，對所需材料、設(shè)備及其他物資及時提出計劃，以保證施工正常進行。安全員崗位職責(zé)：(1) 認真學(xué)習(xí)國家和各級政府的法規(guī)、政策、標準，對施工項目各工序的安全工作進行全方位的監(jiān)督檢查工作。(2) 協(xié)助項目經(jīng)理研究安全生產(chǎn)方案、措施，并抓好落實。(3) 進行有組織的經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時向項目經(jīng)理反映，采取措施。(4) 做好施工現(xiàn)場各種安全標語、警示語和標志牌。(5) 積累各種資料，及時填報表上報。(6) 協(xié)助項目經(jīng)理開展安全教育活動。(7) 反饋安全信息。(8) 參加事故調(diào)查。(9) 完成其他工作。根據(jù)場地情況，合理安排臨設(shè)搭建,合理安排鋼筋存放制作場地，鉆渣堆放地，泥漿池布設(shè),水電線路布設(shè)，做到既布局合理，又整齊美觀。施工總平面布置圖見附圖1：由甲方提供水源點，二次接管自己配備，在施工現(xiàn)場建貯水池。：由甲方提供變配電房，二次接線自己配備，主要用于工程樁施工、照明和生活用電,總用電量為550KW。、小車等停在辦公區(qū)的停車區(qū)內(nèi)。：項目經(jīng)理部對外通訊擬開通外線一條， 傳真機一部，手機人手一部，考慮到施工區(qū)范圍較大，為方便施工調(diào)度、測量等，配備5對無線電對講機。：辦公區(qū)及生活區(qū)全部采用活動板房和自制活動房搭建。 施工準備在該階段，主要完成臨舍布置、施工場地平整、水電線路布設(shè)、安全措施布設(shè)、場地硬化、施工設(shè)備進場檢修、材料進場試驗、測量放線、安全技術(shù)交底及其它技術(shù)準備工作。該階段主要完成工程樁成孔、鋼筋籠制安、混凝土澆注及鉆渣泥漿外運工作。該工程施工階段，擬安排兩班工作16～20小時作業(yè)，安排7臺（4根/）旋挖鉆機成孔，平均每天完成25根樁，考慮其他外界因素影響，該階段計劃工期80天。其它各工序合理安排交叉作業(yè)，考慮到晚上施工可能受到周圍居民或政府禁令等影響，我們將采取一些措施，盡量減少夜間施工噪聲，盡可能降低對周圍居民影響。施工時先集中完成一部分，為后序工作（鑿除樁頭和鉆渣堆放）提供工作面，以便后序工作可以提前進行，以保證總工期。該階段主要在業(yè)主另行委托的土方施工單位完成樁間土開挖的同時，我公司組織人員對樁頭進行處理，鑿除樁頭至設(shè)計標高，由于外界各種因素影響及樁頭處理需與樁間土開挖配合，計劃需10天完成。綜上所述，該工程從開工開始計劃90天內(nèi)完成，其中沒考慮工程樁檢測時所需養(yǎng)護時間（工程樁檢測可與工程樁施工穿插進行）。該工程總體施工進度計劃見施工總進度橫線圖。、質(zhì)量、安全目標：合格。：90天。：月輕傷事故＜2‰，重大傷亡：0% 。：按市級以上文明工地要求。第三章 主要工程項目的施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀和50m鋼卷尺進行樁位放線，樁孔放線定位中心偏差不大于2cm。樁位放線完成后，自檢無誤請甲方代表或監(jiān)理工程師驗收投入的樁基施工設(shè)備表 表3 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 備注1旋挖鉆機SR130/SR180臺7～123裝載機ZL50臺44泥漿泵PNL臺65吊 車12T臺56全站儀TC405臺1瑞士7水準儀DZS3臺3北測8電焊機BX1400臺129切割機臺310污水泵臺411配電箱大、小個若干12拉筋機臺113灌注導(dǎo)管φ180米30014灌樁用架子8m高副16（下一頁） 施工工藝流程圖 拌和站準備準備排放泥漿成孔質(zhì)量驗收檢查樁位高程砼面上升高度砼配比坍落度導(dǎo)管密封性能鋼筋籠規(guī)格、定位高程偏差成 孔 檢 查鉆頭外徑、鉆機水平安全設(shè)施檢查鉆機四方桿、垂直度量審批設(shè)計主要檢查內(nèi)容洗導(dǎo)管留取砼樣檢測清理導(dǎo)管準備隔水塞制作鋼筋籠鉆頭加工、修理設(shè)備進場技術(shù)交底底現(xiàn)場踏勘、收集資料 料資料料子 流 程起拔導(dǎo)管灌注水下砼下入導(dǎo)管吊放鋼筋籠鉆進成孔驗收開鉆鉆機就位對中樁位測量設(shè)備安裝 裝編寫施工設(shè)計主 流 程 場地平整硬化埋設(shè)護筒制作泥漿樁身養(yǎng)護根據(jù)場地工程地質(zhì)勘察報告，結(jié)合設(shè)計及甲方招標比選文件要求，確定本工程成孔工藝為旋挖鉆進成孔。鉆前準備⑴ 機械設(shè)備檢查 鉆機就位前檢查鉆機設(shè)備，保證設(shè)備正常，同時檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。⑵ 樁位復(fù)查 鉆機就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位，準確無誤后方可就位對中。⑶ 成孔配套協(xié)作工作準備好。如需用的泥漿制備好或到位、人員到位、鉆機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無礙等等。鉆進成孔 ⑴鉆機按白灰眼中心對正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調(diào)平后開鉆，鉆進至一定深度（2m左右），復(fù)查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進。⑵土層段成孔質(zhì)量控制：采用鍋底式鉆頭，鉆頭下部裝有外切削刀，使鉆頭與孔壁之間留有一定間隙，防止提鉆時產(chǎn)生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在鉆頭上部裝有擴孔刀，用于下入護筒的旋擴。⑶ 中砂層段成孔質(zhì)量控制：當(dāng)鉆進到中砂層段時，采用泥漿護壁和提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時，用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤土攪拌制成以備用，在以后施工中將灌孔排出的優(yōu)質(zhì)的泥漿存儲，以備下一樁施工使用。在施工過程中并根據(jù)根據(jù)砂層實際情況可調(diào)整泥漿性能參數(shù)，保證孔壁的穩(wěn)定，控制孔壁坍塌。泥漿性能參數(shù)調(diào)整范圍見下表：項次項　目性能指標檢驗方法１比重～泥漿比重秤２粘度18～25s漏斗法３含砂率6%量杯法４PH值7～9PH值５備注在不同地層中，泥漿性能按情況調(diào)配⑷ 當(dāng)鉆孔達到設(shè)計鉆進深度后，將鉆頭提離孔底，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查并報現(xiàn)場甲方代表或監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可提鉆移機。成孔質(zhì)量的檢測方法成孔質(zhì)量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機平臺及鉆桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗收，必要時根據(jù)甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測單位檢測驗收。 樁孔質(zhì)量標準： 孔徑偏差177。50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差≤100mm，混凝土充盈系數(shù)。成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施⑴ 在測量放線中，嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行計算精度，放線準確，復(fù)核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。⑵ 鉆機就位前對樁位復(fù)查，就位時經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對正樁位中心，鉆機調(diào)平后方可開鉆。⑶ 開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計要求。⑷ 鉆機就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機支墊穩(wěn)實， 在鉆進過程中，隨時檢查鉆機水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護樁核對樁孔中心。⑸ 鉆進過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。在出現(xiàn)砂層時，調(diào)節(jié)泥漿性能參數(shù)，采用泥漿護壁，提高孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔與縮徑。⑹ 樁孔安排順序，根據(jù)實際情況進行跳躍隔孔打樁，嚴禁相臨兩孔連續(xù)（或同時）成孔，以防止串孔。材料控制 施工所用鋼材如業(yè)主無特殊要求，則優(yōu)先選用首鋼或酒鋼、邯鋼等的產(chǎn)品，以確保鋼材質(zhì)量。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，焊條進場時必須出具出廠合格證書。嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠主要參數(shù)詳見設(shè)計圖紙。(2)制作前對鋼筋的要求（3） 使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布。（4）φ8繞筋需先做冷拉調(diào)直處理，并用模具繞成盤圓以備使用。鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺必須水平穩(wěn)固不變形。（2） 鋼筋籠制作必須嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：177。10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm 鋼筋籠長度：177。100mm定位與連接（1）鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用雙面焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。（2）主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。（3）鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落；（4）鋼筋籠保護層厚度50mm，所用控件為φ10制成的樁徑卡，焊接