預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工方案-文庫吧
2025-04-11 08:25 本頁面
【正文】 閥門組成，其主要作用是將張拉的孔道內(nèi)的空氣抽干。主要技術(shù)性能指標(biāo)：抽氣速率：80m3/h極限真空：4000Pa電機(jī)功率： 轉(zhuǎn)速：2840r/min補(bǔ)充水用量：進(jìn)氣口徑：25mm重量：190kg外形尺寸：750660500mm（二）、水泥漿配合比水泥：摻合料：水：外加劑=（三）、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)、真空灌漿組件的布置整體布置因箱梁整體合攏之后橋面聯(lián)成一整體，可采取鋪設(shè)軌道的方式移動(dòng)壓漿機(jī)和真空灌漿組件，軌道長80m，壓漿時(shí)待一孔壓漿完畢，利用吊機(jī)和汽車將軌道分節(jié)移制至下一孔梁進(jìn)行壓漿。壓漿機(jī)組件和真空灌漿組件的布置壓漿機(jī)組件分別由拌漿機(jī)、存漿筒和壓漿機(jī)組成，布置在由二個(gè)平車搭成的平臺上，連接順序?yàn)椋喊铦{機(jī)→存漿筒→壓漿機(jī)，此套組件布置在箱梁的一端。真空灌漿組件布置在一個(gè)平車上，布置于箱梁的另一端。箱梁預(yù)制時(shí)在橋面縱向束錨塊前端50cm處預(yù)留Ф內(nèi)=80mm孔洞，此孔張拉時(shí)作為吊頂用，壓漿時(shí)作為壓漿管的進(jìn)孔，為了便于底版合攏束的壓漿，在澆注濕接頭混凝土?xí)r必須在底版合攏束錨塊的頂板上預(yù)留Ф內(nèi)=80mm孔洞以利壓漿時(shí)使用。（四）、孔道壓漿壓漿原理在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮。工藝流程（1）、在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。（2）、在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的生產(chǎn)。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。（3）、在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降（ Mpa）。從透明的軟管中觀察水泥漿是否已添滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。（4）、操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)。（5）、關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。（6）、將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至
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