【正文】 氣和助燃空氣采用噴射式進入預(yù)熱室，燃燒后高溫?zé)煔庋厝紵蚁蛳逻M入蓄熱室，與其中的格子磚進行熱交換，然后從底部小煙道進入大煙道，經(jīng)過煙囪外排。熱風(fēng)爐以混合煤氣為燃料，煤氣燃燒加熱格子磚后的煙氣進入地下煙道，首先通過熱管換熱器，利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣，然后通過煙囪直接排放。部分煙氣由管道輸送至煤粉制備站作為煤粉干燥熱源利用。(4)煤粉噴吹高爐噴吹用煤由汽車運至西廠區(qū)干煤棚，生產(chǎn)時由抓斗起重機將不同品種的煤種從煤堆抓卸到配煤斗，然后經(jīng)敞開式稱重給料機和膠帶機送至制煤粉噴吹站頂部的原煤倉貯存。工程煤粉制備主要包括熱煙氣系統(tǒng)，磨煤系統(tǒng)、收粉系統(tǒng)、落粉系統(tǒng)。制粉所用原煤由配煤斗通過皮帶機均勻定量送入磨煤機，磨煤干燥用的熱介質(zhì)，主要來自高爐熱風(fēng)爐的熱煙氣，由熱煙氣引風(fēng)機將其抽引送入煙氣升溫爐升溫，升溫爐用混合煤氣為燃料，空氣通過助燃風(fēng)機鼓入升溫爐。燃燒煙氣與熱風(fēng)爐廢煙氣相混合并使其升溫，然后進入磨煤機。煤在磨煤機內(nèi)被磨細和干燥后，經(jīng)過磨煤機內(nèi)的分離器，進行氣固分離，細度合格的煤粉被含粉氣流帶走經(jīng)管道進入布袋收粉器，不合格的煤粉又回到磨機中繼續(xù)研磨。進入布袋收粉器的煤粉經(jīng)分離后進入密閉振動篩篩出雜物，然后進入煤粉倉，自倉下進入噴煤罐，由氮氣通過噴吹總管輸送至爐前煤粉分配器，自噴煤支管噴入高爐內(nèi)。干燥煤粉煙氣經(jīng)袋式收粉器凈化后通過煙囪排入大氣。(5)高爐冶煉煉鐵所需原料由串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備裝入高爐內(nèi)，熱風(fēng)從高爐爐腹風(fēng)口鼓入；與此同時，煉鐵原料從爐頂下降過程中與上升煤氣熱交換后溫度不斷升高，并進行還原反應(yīng)，最終熔煉成為鐵水，脈石等則形成熔融爐渣。鐵水和爐渣定期由鐵口排出爐外，流經(jīng)主溝、鐵溝、流嘴后流入鐵水罐，由機車運至煉鋼車間；爐渣在爐前經(jīng)高壓水淬后沿渣溝流入沖渣循環(huán)水池形成水渣，撈出后外售。(6)高爐煤氣凈化系統(tǒng)高爐粗煤氣經(jīng)煤氣導(dǎo)出管、上升管及下降管進入重力除塵器進行粗除塵，煤氣中80～90%的爐塵沉降，然后進入布袋除塵器凈化處理，同時在爐口處設(shè)水噴霧及溫控裝置，確?；拿簹鉁囟瓤刂圃?50℃以內(nèi)。凈化后的凈煤氣經(jīng)減壓閥組減壓后進入廠區(qū)煤氣總管。東區(qū)煉鋼工藝情況1鐵水供應(yīng) 轉(zhuǎn)爐煉鋼所需鐵水用鐵水罐由煉鐵廠運往煉鋼廠。高爐運來的鐵水除一部分兌入混鐵爐貯存外，其余鐵水經(jīng)倒包調(diào)整和稱量作業(yè)，保證入爐鐵水控制在所需的范圍。需要進行脫硫處理的鐵水，由天車運往脫硫站進行脫硫處理，不需處理的鐵水，直接兌入轉(zhuǎn)爐。鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼最主要的金屬料，一般占轉(zhuǎn)爐金屬料70％以上。鐵水的成分、溫度是否適當和穩(wěn)定，對簡化、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，保證冶煉順行以及獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標都十分重要。 2廢鋼供應(yīng) 在煉鋼廠設(shè)有廢鋼庫，無外來的廢鋼，全部為自鑄鐵塊。廢鋼鐵通過磁盤吊車按不同配比和裝料順序裝入廢鋼料槽，由天車加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼時，由于熱量富裕，可以加入多達20％的廢鋼，作為調(diào)整吹煉溫度的冷卻劑。采用廢鋼冷卻，可以降低鐵水量、造渣材料和氧氣的消耗，而且比用鐵礦石冷卻的效果穩(wěn)定，噴濺少。 3散狀原料供應(yīng)(石灰、鐵皮球、鎂球等)120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼散狀原料上料系統(tǒng)選用皮帶上料工藝。散狀原料通過汽車運到地下受料倉，由垂直皮帶運送到42m平臺，再由水平皮帶運輸機和布料小車裝入相應(yīng)的料倉。加料系統(tǒng)布置在轉(zhuǎn)爐的上方，每座轉(zhuǎn)爐有一套爐頂料倉，每套有10個爐頂料倉，分別為調(diào)渣劑、脫硫劑、石灰、鐵皮球、鎂球、螢石、包渣料倉等。料倉中的散狀料分別通過振動給料器→稱量斗→匯總斗→下料溜管，加入轉(zhuǎn)爐。4鐵合金供應(yīng) 120噸轉(zhuǎn)爐設(shè)有一組鐵合金料倉，由10個鐵合金料倉組成，為2座轉(zhuǎn)爐供應(yīng)合金料。鐵合金是脫氧及合金化材料。用于鋼液脫氧的鐵合金叫做脫氧劑；用于調(diào)整鋼液成分的鐵合金叫做合金劑。煉鋼常用的鐵合金有：硅鐵、錳鐵、釩鐵、鉬鐵、硅鈣合金等。5轉(zhuǎn)爐冶煉 煉鋼是通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。[P]對大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。[S]對大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會引起：“熱脆”會使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強度。［O］在吹煉過程中，由于吹入了大量的氧氣，當吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過程中，氧以氧化物形式存在，會降低鋼的韌性、塑性等加工性能。[C] 煉鋼的主要任務(wù)之一就是把溶池里的「C］氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對鋼的性能會產(chǎn)生嚴重影響，應(yīng)該最大限度驅(qū)除。6出鋼轉(zhuǎn)爐出鋼時，將鋼包內(nèi)村預(yù)熱到800~1000℃的鋼包運至轉(zhuǎn)爐下方，等待出鋼，當鋼包車到達預(yù)定位置后，轉(zhuǎn)爐開始出鋼作業(yè)，并由布置在爐后的鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽將鐵合金加入鋼包內(nèi)。7 LF精煉、 連鑄澆鑄轉(zhuǎn)爐出完鋼，經(jīng)鋼包吹氬喂絲處理后，鋼水包由天車至連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺進行澆注。需精煉處理的鋼水包，由天車吊往LF精煉爐進行處理，然后再送往連鑄機進行澆注。西區(qū)煉鋼工藝流程：西區(qū)煉鋼工藝流程和東區(qū)基本相似：鐵水從鐵廠進入煉鋼廠，到達混鐵爐，以穩(wěn)定鐵水的溫度及成分，為轉(zhuǎn)爐冶煉帶來方便。鐵水進入混鐵爐后，由混鐵爐將鐵水兌入鐵水包，吊向轉(zhuǎn)爐進行兌鐵工作，加入廢鋼進入吹煉。冶煉開始后，降下氧槍開起氧氣，吹煉大約13—14分鐘，期間控制氧槍升降及氧壓大小。在此過程中也要加入石灰、白云石、鎂球等造渣料，調(diào)整鋼水成分及溫度，當冶煉吹至終點時，由搖爐工控制終點碳含量，提槍，倒爐，進入測溫和取樣工作，當所取的樣品在規(guī)定范圍時，方可出鋼。轉(zhuǎn)爐出完鋼，經(jīng)鋼包吹氬喂絲處理后，鋼水包由天車至連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺進行澆注。(1)熱軋卷板生產(chǎn)線①原料準備煉鋼車間生產(chǎn)的熱連鑄坯檢驗合格后經(jīng)出坯輥道、升降機、運輸鏈、升降輥道運至加熱爐爐后運輸輥道上，稱量后送入爐尾入爐輥道，由推鋼機推入加熱爐。②加熱連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱到1100～1250℃，經(jīng)輥道送到出料端，一旦激光檢測器檢測到鋼坯，立即停止，等待出鋼。加熱爐以混合煤氣為燃料。加熱爐沿爐長方向分預(yù)熱段、加熱段、均熱段，相應(yīng)的爐溫控制也分為三個控制段。各個供熱段通過加熱爐側(cè)墻布置的空氣和煤氣蓄熱式燒嘴供熱，鼓風(fēng)機鼓入的空氣和由管道輸送過來的混合煤氣通過一側(cè)爐墻上的蓄熱燒嘴預(yù)熱后噴入爐膛，混合燃燒，熱煙氣由另一側(cè)爐墻上的蓄熱燒嘴抽出，通過蓄熱體回收余熱，隨后經(jīng)引風(fēng)機排出。經(jīng)過一個換向周期后，換向系統(tǒng)工作，空氣和混合煤氣同時換向，重復(fù)以上工序過程。③連鑄坯軋制經(jīng)高壓水除鱗后的鋼坯，首先被輸送到軋機前錐形輥道上，依次經(jīng)過粗軋機組、立軋機及精軋機組軋制成一定規(guī)格的熱軋帶鋼產(chǎn)品。粗軋機組后設(shè)有一臺飛剪，用于軋件切頭。④冷卻卷取帶鋼出精軋機后通過輸出輥道送料輥道送卷取機卷取，出精軋機的帶鋼置于冷床之上進行自然通風(fēng)冷卻，將帶鋼的卷取溫度控制在550～650℃之間。⑤包裝入庫帶鋼經(jīng)卷取機卷取成卷后，由鋼卷小車卸卷、翻卷、垂直提升，由鋼卷運輸小車的步進梁將鋼卷托起放到小車上，通過其步進梁將鋼卷托起放到運輸鏈上，在運輸鏈上對鋼卷進行測量、標記和打包。最后由吊車吊運至成品庫堆放，準備外售。(2)高線生產(chǎn)線經(jīng)檢驗合格的熱連鑄坯由上料輥道送入蓄熱式加熱爐加熱，加熱至900～1100℃，由出鋼機和推鋼機配合，通過分鋼機將加熱好的鋼坯經(jīng)粗軋、中軋、預(yù)精軋及精軋軋制為一定直徑的線材。精軋機組軋出的線材通過水箱水冷段冷卻至750～950℃后通過夾送輥進入吐絲機形成螺旋狀線圈，經(jīng)冷卻、集卷、取樣檢查、壓緊打捆、稱重后入庫待售。購進石灰石存放于料場，由礦槽方孔篩初步篩分進入礦槽內(nèi)，再由振動給料機和振動篩分機將合格的石灰石料篩進稱量斗，放進小車，由卷揚提升機提到豎窯頂部料倉。篩分不合格石灰石直接落入返粉倉，由汽車運到相應(yīng)用戶。合格石灰石由豎窯頂部料倉進入豎窯預(yù)熱段，經(jīng)過預(yù)熱后，進入焙燒段煅燒，石灰石經(jīng)過800~1000℃的高溫煅燒充分分解燒成CaO含量較高的生石灰進入冷卻段，由二次風(fēng)機從下往上吹風(fēng)冷卻。冷卻后的生石灰塊按時卸礦，用車輛運至石灰塊倉，一部分生石灰塊經(jīng)過破碎機破碎到小于3mm的生石灰粉放到石灰粉倉，而后再由汽車分別送到燒結(jié)車間，石灰塊由汽車運至煉鋼車間。產(chǎn)生的廢氣主要有：原料裝卸、燃料上料、破碎、篩分以及配料轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的含塵廢氣，混合料燒結(jié)過程中產(chǎn)生的含煙塵和二氧化硫的高溫?zé)煔?，燒結(jié)礦在熱破、篩分和轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的含塵廢氣。 原料裝卸、燃料破碎及配料廢氣原料裝卸，焦炭、白灰燃料破碎以及配料過程中產(chǎn)生一定量的含塵廢氣。治理措施：燒結(jié)機的原料裝卸，焦炭、白灰燃料破碎以及配料廢氣經(jīng)配料系統(tǒng)經(jīng)布袋除塵器處理后排放。② 燒結(jié)機頭煙氣燒結(jié)混合料采用高爐煤氣點燃，并在抽風(fēng)機的抽風(fēng)作用下使混合料燃燒，將混合料燒結(jié)為燒結(jié)礦。在燒結(jié)過程中產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙氣中的污染物主要為煙塵、SO2和氮氧化物。治理設(shè)施：燒結(jié)機機頭配備有電除塵和石灰石膏法煙氣脫硫設(shè)施，對煙塵和二氧化硫進行了有效的治理實現(xiàn)達標排放。③ 燒結(jié)機尾煙氣機尾燒結(jié)礦卸料、冷卻及破碎過程產(chǎn)生一定量的煙塵，同時燒結(jié)礦在冷卻后送冷篩整粒篩分過程中產(chǎn)生一定量的粉塵。治理設(shè)施：機尾所有廢氣排放點都要集塵口并集中到一臺電除塵對廢氣進行治理。④ 燒結(jié)礦篩分、轉(zhuǎn)運含塵廢氣成品燒結(jié)礦在篩分和轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生一定量的煙塵。治理設(shè)施：成品篩分及轉(zhuǎn)運都配有布袋除塵器進行廢氣治理。① 配料粉塵鐵精粉和膨潤土布料、配料過程中產(chǎn)生一定量的揚塵。治理措施：鐵精粉和膨潤土布料、配料粉塵經(jīng)布袋除塵器處理。② 干燥廢氣鐵精粉干燥爐以高爐煤氣為燃料，燃燒后產(chǎn)生的煙氣對混合料進行干燥后，通過煙囪達標排放。③ 焙燒、卸料煙氣球團生產(chǎn)過程中，由于球團礦間相互的擠壓、摩擦和少量球團礦的破碎，將產(chǎn)生一定的粉塵，同時生球鐵精粉中含有的FeS在焙燒過程中與O2發(fā)生反應(yīng)生成SO2；爐內(nèi)粉塵、SO2被燃燒室內(nèi)煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣和冷卻球團礦后的熱空氣攜帶，形成焙燒煙氣從爐頂排放；球團礦從豎爐底部排料及卸料過程也將產(chǎn)生含塵廢氣。 治理措施:通過豎爐高效靜電除塵器及濕式石灰石膏法脫硫處理粉塵及SO2后排放。卸料振篩經(jīng)過電除塵處理后達標排放。④ 成品貯存、轉(zhuǎn)運粉塵成品轉(zhuǎn)運倉下料采取密閉措施，經(jīng)過電除塵處理后排放。① 上料粉塵煉鐵原料、燃料經(jīng)皮帶通廊卸入高爐礦槽內(nèi)，由料車提升至高爐爐頂裝入爐