【正文】 %212525331080100%000　　02135操作步驟：減排15%：接到生產(chǎn)部減排15%通知后，在第一時(shí)間由調(diào)度室下達(dá)減排指令，按班傳達(dá)到三班，每班降低生產(chǎn)爐數(shù)3爐，根據(jù)生產(chǎn)所有電量、水量，通知?jiǎng)恿ざ魏侠硗Ｓ蔑L(fēng)機(jī)、水泵等。減排10%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風(fēng)壓至260kpa,并下調(diào)富氧量至3150m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。120㎡燒結(jié)機(jī)控制畫面主機(jī)系統(tǒng)報(bào)表200㎡燒結(jié)機(jī)減排控制要點(diǎn)減排比例需要時(shí)間 （小時(shí)）地溝料批 t/h主機(jī)機(jī)速脫硫限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量(Kg)正常0737 t/h左右 m/min左右進(jìn)、出口流量6570萬左右 010%4702t/h左右 m/min左右進(jìn)、出口流量6367萬左右 20%4663t/h m/min左右進(jìn)、出口流量6165萬左右 30%4627 t/h m/min左右進(jìn)、出口流量5863萬左右 100%4369t/h0進(jìn)出口氧含量為20210備注：因兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用一套配料系統(tǒng)，帶燒停一個(gè)，所以地溝料批為350t/h.操作步驟：減排10%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，帶燒配料減料批，按減排要求10%時(shí)，料批下調(diào)到737t/h左右，混料及時(shí)調(diào)整水份，待料量到主機(jī)后，根據(jù)負(fù)壓和溫度，關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，滿足生產(chǎn)需要為止。方案三：停120㎡燒結(jié)機(jī)+停1個(gè)豎爐， kg，%。330=200㎡燒結(jié)機(jī)：顆粒物日排放量：20010000247。安全環(huán)保部會(huì)同生產(chǎn)部，結(jié)合每年秋季第一次重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作，組織對(duì)操作方案進(jìn)行演練，明確演練目的、方式、參與人員、內(nèi)容、規(guī)則等，重點(diǎn)檢驗(yàn)重污染天氣應(yīng)急指揮組織機(jī)構(gòu)、預(yù)警指令傳遞、應(yīng)急響應(yīng)措施落實(shí)、監(jiān)督檢查執(zhí)行等，演練后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，提出相關(guān)程序、措施的改進(jìn)建議。并根據(jù)當(dāng)?shù)卣耐ㄖ?，隨時(shí)升級(jí)、降級(jí)或解除。 (2)其他成員單位：按照相應(yīng)預(yù)警級(jí)別，執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的應(yīng)急響應(yīng)指令，落實(shí)應(yīng)急減排措施?，F(xiàn)有治理措施：產(chǎn)生的煙粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放。治理設(shè)施：成品篩分及轉(zhuǎn)運(yùn)都配有布袋除塵器進(jìn)行廢氣治理。最后由吊車吊運(yùn)至成品庫堆放，準(zhǔn)備外售。需精煉處理的鋼水包，由天車吊往LF精煉爐進(jìn)行處理，然后再送往連鑄機(jī)進(jìn)行澆注。散狀原料通過汽車運(yùn)到地下受料倉，由垂直皮帶運(yùn)送到42m平臺(tái)，再由水平皮帶運(yùn)輸機(jī)和布料小車裝入相應(yīng)的料倉。進(jìn)入布袋收粉器的煤粉經(jīng)分離后進(jìn)入密閉振動(dòng)篩篩出雜物，然后進(jìn)入煤粉倉，自倉下進(jìn)入噴煤罐，由氮?dú)馔ㄟ^噴吹總管輸送至爐前煤粉分配器，自噴煤支管噴入高爐內(nèi)。高爐礦槽槽上卸料采用移動(dòng)式卸料小車將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及焦炭分別卸入各自礦槽內(nèi)。(3)燒結(jié)①步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)為保護(hù)臺(tái)車篦條，降低煙氣含塵量，并使混合料燒好、燒透，工程采用鋪底料工藝。(3)潤(rùn)磨混合料、生球返料等經(jīng)圓盤給料機(jī)及皮帶輸送機(jī)送入潤(rùn)磨機(jī)。（1）地理位置河北B鋼鐵有限公司位于河北省南部的某市，西距駢山村1500米，南側(cè)緊鄰明芳鋼鐵，北距儒山村1000米，東臨武邑路。 (1) 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)責(zé) 按照當(dāng)?shù)卣匚廴咎鞖夤芾硪?，公司按照“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)責(zé)”的原則開展應(yīng)急響應(yīng)工作。 某市盛行風(fēng)為季候風(fēng)和地形風(fēng)兩類。由造球室輸送過來的生球經(jīng)布料膠帶機(jī)布到1 臺(tái)輥篩上，篩除＞16mm 粒級(jí)生球及＜8mm 粒級(jí)生球，不合格的大、小料球均由皮帶機(jī)送回潤(rùn)磨室重新潤(rùn)磨，而后將合格粒徑生球(8～16mm)送入豎爐爐頂布料車。②帶式燒結(jié)機(jī)為保護(hù)臺(tái)車篦條，降低煙氣含塵量，并使混合料燒好、燒透，工程采用鋪底料工藝。本工程高爐爐頂料罐采用一次均壓和二次均壓制度，一次均壓系統(tǒng)采用半凈高爐煤氣，二次均壓系統(tǒng)和無料鐘氣密箱密封采用氮?dú)?。凈化后的凈煤氣?jīng)減壓閥組減壓后進(jìn)入廠區(qū)煤氣總管。用于鋼液脫氧的鐵合金叫做脫氧劑；用于調(diào)整鋼液成分的鐵合金叫做合金劑。轉(zhuǎn)爐出完鋼，經(jīng)鋼包吹氬喂絲處理后，鋼水包由天車至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行澆注。合格石灰石由豎窯頂部料倉進(jìn)入豎窯預(yù)熱段，經(jīng)過預(yù)熱后，進(jìn)入焙燒段煅燒，石灰石經(jīng)過800~1000℃的高溫煅燒充分分解燒成CaO含量較高的生石灰進(jìn)入冷卻段，由二次風(fēng)機(jī)從下往上吹風(fēng)冷卻。 治理措施:通過豎爐高效靜電除塵器及濕式石灰石膏法脫硫處理粉塵及SO2后排放。原料場(chǎng)在堆放、裝卸過程中產(chǎn)生粉塵，目前公司原料場(chǎng)修建有擋風(fēng)抑塵墻、封閉料倉，配備有抑塵射霧器、洗車臺(tái)、苫布苫蓋及灑水車灑水等措施有效的抑制粉塵。依據(jù)污染物排放系數(shù)計(jì)算各種污染物排放量， Kg、 Kg、 Kg。在特殊情況下，按照當(dāng)?shù)卣舐鋵?shí)污染物減排措施。本公司《重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)操作方案》按當(dāng)?shù)卣芾聿块T要求及時(shí)修訂。氮氧化物日排放量：1060000247。三、重污染天氣一級(jí)應(yīng)急響應(yīng)（ kg，減少污染物排放量30%）方案一：停1個(gè)200㎡燒結(jié)機(jī)+停1個(gè)豎爐+停西高線+限120㎡燒結(jié)機(jī)40%， kg，%。環(huán)冷根據(jù)冷卻情況，可以適當(dāng)?；蜿P(guān)閉12臺(tái)環(huán)冷風(fēng)機(jī)達(dá)到冷卻要求為止，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排100%：接到生產(chǎn)部減排100%通知后，有調(diào)度組織好生產(chǎn)，停止向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加鐵水、鐵塊，轉(zhuǎn)爐出鋼完畢，連鑄澆鑄完畢后，根據(jù)實(shí)際情況，停止、關(guān)閉水、電、氣等，待通知復(fù)產(chǎn)。減排5%：在正常生產(chǎn)中，接到生產(chǎn)部減排通知后，立即控制風(fēng)壓至275kpa,并下調(diào)富氧量至3325m3/h左右，穩(wěn)定生產(chǎn)。減排100%：接到停機(jī)通知后，平燒配料停料，待混合料過一二次混料機(jī)后，?；炝蠙C(jī)，混合料層到主機(jī)點(diǎn)火爐后，關(guān)閉煤氣并封水封，主機(jī)以慢推車次數(shù)運(yùn)行，并逐步跟隨臺(tái)車料層關(guān)閉小風(fēng)門，同時(shí)逐步關(guān)閉主抽、冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門，直至爐床卸空，然后停主抽風(fēng)機(jī)、停脫硫。方案二：停2個(gè)豎爐+停西高線+限120㎡燒結(jié)機(jī)40%， kg，%。330=二氧化硫日排放量：12010000247。安全環(huán)保部根據(jù)操作方案的職責(zé)分工，制定培訓(xùn)計(jì)劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容與時(shí)間，并對(duì)各分廠培訓(xùn)效果進(jìn)行考核，確保培訓(xùn)規(guī)范有序進(jìn)行。涉及到公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)主要為Ⅲ級(jí)響應(yīng)（減少污染物排放15%）、Ⅱ級(jí)響應(yīng)（減少污染物排放30%）、Ⅰ級(jí)響應(yīng)（減少污染物排放30%以上）共三個(gè)級(jí)別。負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)后的數(shù)據(jù)搜集、新聞發(fā)布和上報(bào)材料起草工作。① 散裝料料倉散裝料經(jīng)皮帶機(jī)送入煉鋼地下料倉，提升機(jī)運(yùn)入各自的高位料倉落料點(diǎn)產(chǎn)生含塵廢氣。④ 燒結(jié)礦篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)含塵廢氣成品燒結(jié)礦在篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生一定量的煙塵。⑤包裝入庫帶鋼經(jīng)卷取機(jī)卷取成卷后，由鋼卷小車卸卷、翻卷、垂直提升，由鋼卷運(yùn)輸小車的步進(jìn)梁將鋼卷托起放到小車上，通過其步進(jìn)梁將鋼卷托起放到運(yùn)輸鏈上，在運(yùn)輸鏈上對(duì)鋼卷進(jìn)行測(cè)量、標(biāo)記和打包。7 LF精煉、 連鑄澆鑄轉(zhuǎn)爐出完鋼，經(jīng)鋼包吹氬喂絲處理后，鋼水包由天車至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行澆注。 3散狀原料供應(yīng)(石灰、鐵皮球、鎂球等)120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼散狀原料上料系統(tǒng)選用皮帶上料工藝。煤在磨煤機(jī)內(nèi)被磨細(xì)和干燥后，經(jīng)過磨煤機(jī)內(nèi)的分離器，進(jìn)行氣固分離，細(xì)度合格的煤粉被含粉氣流帶走經(jīng)管道進(jìn)入布袋收粉器，不合格的煤粉又回到磨機(jī)中繼續(xù)研磨。(1)原料儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)成品燒結(jié)礦及球團(tuán)礦由皮帶輸送機(jī)運(yùn)往高爐礦槽內(nèi)儲(chǔ)存；堆存于焦炭料場(chǎng)的焦炭由汽車卸入料坑內(nèi)通過皮帶輸送機(jī)送入高爐礦槽內(nèi)。混勻制粒后的混合料運(yùn)往燒結(jié)機(jī)布料器。干燥后的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入潤(rùn)磨機(jī)。具備年先后通過了質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境和能源管理體系。安全環(huán)保部在公司主管環(huán)保工作副總的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本公司重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作；生產(chǎn)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)具體應(yīng)對(duì)措施指令的下達(dá)，各生產(chǎn)單位必須按照有關(guān)要求無條件落實(shí)各項(xiàng)應(yīng)急減排措施。季候風(fēng)：冬季受北方干冷氣團(tuán)控制，盛行寒冷的西北風(fēng)；春季多為偏南風(fēng)；夏季受海洋暖濕氣流控制多為東南風(fēng)；秋季多為偏西風(fēng)。(5)焙燒豎爐由上至下分為干燥預(yù)熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶。混合料由梭式布料機(jī)均勻卸入燒結(jié)機(jī)頭混合料礦倉，經(jīng)圓輥給料機(jī)與布料器組成的布料裝置，均勻地布在已布有鋪底料的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。(3)高爐送風(fēng)煉鐵車間高爐通過熱風(fēng)爐交替送風(fēng)。東區(qū)煉鋼工藝情況1鐵水供應(yīng) 轉(zhuǎn)爐煉鋼所需鐵水用鐵水罐由煉鐵廠運(yùn)往煉鋼廠。煉鋼常用的鐵合金有：硅鐵、錳鐵、釩鐵、鉬鐵、硅鈣合金等。(1)熱軋卷板生產(chǎn)線①原料準(zhǔn)備煉鋼車間生產(chǎn)的熱連鑄坯檢驗(yàn)合格后經(jīng)出坯輥道、升降機(jī)、運(yùn)輸鏈、升降輥道運(yùn)至加熱爐爐后運(yùn)輸輥道上，稱量后送入爐尾入爐輥道，由推鋼機(jī)推入加熱爐。冷卻后的生石灰塊按時(shí)卸礦，用車輛運(yùn)至石灰塊倉，一部分生石灰塊經(jīng)過破碎機(jī)破碎到小于3mm的生石灰粉放到石灰粉倉，而后再由汽車分別送到燒結(jié)車間，石灰塊由汽車運(yùn)至煉鋼車間。卸料振篩經(jīng)過電除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。河北B鋼鐵有限公司西1500米為駢山村，北1000米為儒山村，西北3500米為土山鄉(xiāng)政府，東北為3500蘭村，南側(cè)緊鄰明芳鋼鐵有限公司，東南1500米鄰河渠村，距離某市區(qū)2000米，公司周圍無重要敏感點(diǎn)，所在區(qū)域無水源地、自然保護(hù)區(qū)、文物、景物等。高爐煉鐵、上料過程中產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物、氮氧化物和二氧化硫。 。有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修訂：；300=。方案二：停1個(gè)200㎡燒結(jié)機(jī)+停2個(gè)豎爐+停西高線， kg，占總排放量的31%。減排100%：當(dāng)接到停機(jī)通知時(shí)，配料減少至369t/h，停二次混料機(jī)，混合料尾停，到主機(jī)點(diǎn)火爐后，關(guān)閉煤氣并封水封，主機(jī)以慢機(jī)速繼續(xù)運(yùn)行，并逐步跟隨臺(tái)車料尾，關(guān)閉小風(fēng)門，同時(shí)關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門，直至爐床卸空，停主抽風(fēng)機(jī)及脫硫，待環(huán)冷把料轉(zhuǎn)完后停機(jī)。西煉鋼控制畫面水、消耗電冶煉爐次及拉速及澆鑄時(shí)間東煉鋼減排方案減排比例完成時(shí)限（小時(shí)）日產(chǎn)量（噸）連鑄拉速（m/min）冶煉情況 （單爐/雙爐）冶煉爐數(shù)限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)限產(chǎn)后污染物排放總量(Kg)污染物減排量(Kg)005500雙爐4505%15225雙爐4210%14950雙爐4015%146751單爐38操作步驟：